4.5.3橡胶轴承直径间隙在常温下按公式（2）计算。

4.5.3橡胶轴承直径间隙在常温下按公式（2）计算。

4.6.1泵通常采用弹性联轴器，由原动机承受推力的立式泵采用刚性联轴器。 4.6.2联轴器应能传递原动机的最大扭矩，其许用转速应与原动机的转速相匹配，安装精度应符合有 关标准的规定。

4.7.1泵所用材料应符合相关材料标准的规定， 并有厂方合格证或质量保证书方可使用。 4.7.2叶轮、导叶、叶片、叶轮外壳、叶轮座等应采用性能不低于表3规定的材料制造。

4.7.3叶轮的材料除表3规定外酒店标准规范范本，可根据输送介质条件或用户要求，允许采用性能不低于表3规定的 其他材料。 4.7.4泵轴应符合GB/T699的规定。 4.7.5外购件应符合相关标准或技术要求，并具有合格证

4.8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1、GB/T1348和GB/T11352的规定。 4.8.2叶轮外壳、导叶体等承受水压的零部件均应能承受历时5min的水压试验而无渗漏等现象，试验 压力为1.5倍的泵工作压力，但不低于0.2MPa。 4.8.3叶轮、联轴器等转动件应进行静平衡试验，平衡品质等级不低于GB/T9239.1一2006中G6.3级 的规定，平衡件最大外径处的平衡质量不得大于公式（3）的计算值。

△W一最大外径处平衡质量，单位为克（g)； e—许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg)； W一平衡件质量，单位为千克（kg)； D一一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（3）求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3g计

△W一最天外径处平衡质量，单位为克（g)； e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg)； W一平衡件质量，单位为千克（kg)； D一一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（3）求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3.计。

4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.9.2出口直径大于1000mm的泵不能整机出厂时，应在厂内预装各相关零部件并做标记。 4.9.3 装配好的泵在填料未压紧时，用手转动转子应无卡滞、碰擦等现象。 4.9.4 泵试验合格后，应除净泵内积水，并进行防锈处理。 4.9.5涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.9.6泵进、出口应加封，防止杂物掉入。

4.10.1泵在保证工作范围内工作时的振动烈度应符合GB/T29531一2013中C级的规定。 4.10.2泵在保证工作范围内工作时的噪声限值应符合GB/T29529一2013中C级的规定。 4.10.3在满足4.8.3规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。

4.11.1联轴器等传动部件应设有可靠的防护罩。 4.11.2泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 4.11.3泵的安全标志应符合GB10396的规定。

4.11.1联轴器等传动部件应设有可靠的防护罩。

4.12.1泵在保证工作范围内运行时平均首次故障前工作时间应不少于1500h。 4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 许更换其他零部件。

5.1泵的保证流量、扬程、效率和必需汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216一2016中2级的规定 进行。 5.2静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.3水压试验按4.8.2的规定进行。 5.4类 泵的噪声测定按GB/T29529的规定进行。 5.5泵的振动测定按GB/T29531的规定进行。 5.6 涂漆质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.7 安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 5.8 泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行。 5.9 对于出口直径大于1000mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试 验，试验方法由供需双方商定。

6.1.1批量生产的泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。

6.1.1批量生产的泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。 6.1.2检验项目：

a）外观与涂漆质量检查； b）静平衡试验； c）水压试验； d）装配质量检查； e）防护罩检查（配套动力机出厂时）； f）测定泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率； g）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少3min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承和密封等情况； h）安全性与安全标志检查。 a）～e)、h）全数检查，f)、g）抽检。 1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 比为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平I，接收质量限（AQL）为 ：也可由供需双方协商确定，

6.2.2型式检验项且如下

7.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻印方 法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。

一制造厂名称和商标； 一产品型号及名称； 流量，单位为立方米每小时（m/h）或升每秒（L/s）； 一扬程，单位为米（m)； 一转速，单位为转每分（r/min）； 配套功率，单位为千瓦（kW)； 一必需汽蚀余量，单位为米（m）； 质量（净重），单位为千克（kg)； 出厂编号； 一出厂年月； 一产品执行标准编号。 1.3泵应有明显的转向标志，

包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： 制造厂名称； 产品型号及名称：

质量（净重及连同包装的毛重）家具标准，单位为十克（kg)； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 生产日期； 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标

7.2.1泵的包装应符合GB/T13384的规定，并保证泵在正常的运输条件下不致因包装不普Ⅲ 殊包装可由供需双方协商确定。 7.2.2包装前产品外露的机加工表面应有防锈措施。

装箱单； 产品合格证； 使用说明书及与使用有关的技术资料； 一必要的随机附件。 7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定，但应保证泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰 缔等造成损坏。

经检验合格的泵应存放在通风、防雨、防晒的仓库中；露天存放时，应有防雨、防晒 凡存放6个月以上者，应进行必要的检查。

7.3.2凡存放6个月以上者 卫生标准，应进行必要的检查。

用户可以根据需要订购下列产品成套供应范围的全部或 装配完整的泵或经预装的全部零部件； 配套动力机； 传动装置； 附件：出水拍门、联轴器、防护罩等； 底座和地脚螺栓； 必需的易损件（油浸石棉盘根、轴套、导轴承等）： 装拆专用工具。