JT／T 651-2022  牵引杆挂车转盘

5.2.1铸钢件应符合GB/T11352的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.2.2型钢热轧件应符合GB/T1591的规定。 5.2.3转盘用钢球的尺寸、材料及热处理、硬度及压碎值、公差等级、几何形状和表面质量应符合GB/T 308.1的规定。 5.2.4转盘体滚道表面不应有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等铸造缺陷，其表面粗糙度应不大于3.2μm。 5.2.5铸钢件热处理应符合GB/T16923和GB/T16924的规定，球墨铸铁件热处理工艺应符合JB/T 6051的规定。 5.2.6上、下转盘滚道应进行淬火处理，其滚道表面硬度应达到55HRC~62HRC。有效硬度达到 48HRC以上的层深度应不小于3.0mm。 5.2.7滚道应与安装孔分布圆保持同轴

5.3.1钢球应按照设计数量与要求装人滚道，安装孔口应用堵头封住。 5.3.2转盘滚道周围应均布不少于4个润滑点，油杯应齐全有效并符合JB/T7940.7的规定，滚道内 应注足润滑脂。有集中润滑装置的转盘，集中润滑管路应不影响转盘工作。 5.3.3上、下转盘轴向跳动量不大于0.5mm，径向游隙应不大于0.9mm。 5.3.4转盘应转动自如、无阻滞现象；无荷载状态下，作用于转盘的圆周切向力应不大于80N。 5.3.5转盘总成的外露表面涂防锈油漆，油漆涂层应符合QC/T484的有关规定。 5.3.6转盘在承载强度试验后.各零部件应无断开、裂纹和永久变形.并符合5.3.3.5.3.4的要求

形位公差标准6.1总成旋转精度及游隙的检测

6. 1.1上、下转盘轴向跳动量的测量

图6上、下转盘轴向跳动量的测量

6. 1.2 上、下转盘径向游隙的测量

采用三点支撑测量上、下转盘径向游隙 转盘的三支撑点均勾分布。按照GB/T25769的试验 将首分表表头指在上转盘外缘厚度中心，测量游隙（图7）

6.2转盘圆周切向力的测量

用测力计在转盘外缘均勾分布的3个位置处测量切向力，取最大值为测量值

6.3转盘承载强度试验

转盘承载强度试验应按以下步骤进行： a 将转盘安装在专用试验台架上； b) 向转盘施加相当于转盘2倍额定承载质量的垂直均布载荷； c）加载时间为15min，之后卸载。 注：试验时允许上、下转盘作相对转动。

6.4转盘滚道热处理性能检测

6.4.1转盘滚道 6.4.2转盘滚道有效硬化层深度

路基标准规范范本图7上、下转盘径向游隙的测量

7.1.1转盘应经制造厂质检部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂 7.1.2出厂检验项目为5.3.1、5.3.2和5.3.5

7.2.1有下列情况之一时应对产品进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b) 产品工艺或结构、材料有重大改变； c) 产品停产一年以上恢复生产； d） 质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2型式检验项目为第5章的全部内容

7.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样基数不少于30套，抽样数为3套。 7.2.4型式检验中有任一项次指标不合格时充许加倍抽样。对该项目进行重检，重检合格则本批产 品判定为合格，否则为不合格

8标识、包装、运输和储存

：1：1转盘明亚的1 GB/T13306的有关规定 、编号、制造厂信息和制造日期

设备安装施工组织设计 运输和储存过程中应确保转盘不受机械损伤；长期存放时应采取有效的防雨、防潮、防锈等措施 照使用说明书的规定进行维护保养