垫板通过锚杆杆体一垫板及螺母组装件实测承载力不应小于配套锚杆杆体最大力

锚杆杆体及配件的外观质量采用目测检验。

水电站标准规范范本TB/T33562021

杆体一垫板及螺母组装件实测承载力不应小于

采用钢卷尺、游标卡尺、工字尺、塞尺、螺纹量规

6.3.1钢质锚杆杆体的下屈服力、最大力、最大力总延伸率应按照GB/T28900的规定检验 6.3.2锚杆杆体一连接套组装件承载力试验应按照附录A进行检验。 6.3.3锚杆杆体一垫板及螺母组装件承载力试验应按照附录B进行检验。 6.3.4机械锚固件的极限承载力试验应按照附录C进行检验

产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2.1在下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试制完成时； b) 产品结构、材料和工艺发生较大改变时； c) 正常生产满两年时； d) 停产半年以上重新生产时； e) 转场生产时； f) 出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时。 7.2.2 型式检验项目为5.2～5.4规定的所有项目。 7.2.3 规定的检验项目全部符合要求，则为合格，否则为不合格

锚杆出厂检验应逐批检验，每批由同一规格成品组成，每批数量5000套，不足5000套按一批计 每批随机抽取5套。

出厂检验项目包括5.2~5.4规定的所有项目

8标志、包装、储存和运输

标志、包装、储存和运输

8.2.1杆体应捆扎交货，每捆规格型号应相同。 8.2.2锚杆配件可捆扎、装箱或装袋交货

8.2.1杆体应捆扎交货，每捆规格型号应相同。

3.3.1杆体及配件应存储在干燥、通风的环境中

附录A （规范性） 锚杆体一连接套组装件承载力试验方法

4.1.1组装件的纵向拉伸试样见图A.1，夹持段与连接套的距离不小于2d，套筒内两段锚杆杆体长 度L应相等。

说明： 配套错杆杆体的公称直径： 套简内两段锚杆杆体长度。

配套锚杆杆体的公称直径： 套简内两段锚杆杆体长度

A.1.2试样安装应确保夹持的试样保持锚杆

2试样安装应确保夹持的试样保持锚杆体同心

试样安装应确保夹持的试样保持锚杆体同心

图A.1组装件的纵向拉伸试样

按GB/T28900的规定进行拉伸试验，直至试样滑脱或断裂，并记录最大力值，即为锚杆杆体 套组装件实测承载力

锚杆体一垫板及螺母组装件承载力试验方法

B.1.1不同直径d的锚杆体测试应配备钢调节板，调节板边长宜大于垫板边长或直径60mm，其厚度 宜为40mm，调节板的孔径为d+20mm，见图B.1。

3.1.2将配套螺母完全拧进锚杆杆 纹段，外露部分为1d。 B.1.3将调节板放入拉力架内，安放组装件，见图B.1

力架与组装件试样安装

按GB/T28900的规定进行拉伸试验，直至试样滑脱或断裂封头标准，并记录最大力值，即为锚杆杆体一垫 板及螺母组装件实测承载力。

附录C （规范性） 机械锚固件极限承载力试验方法

图C.1机械锚固件试验工装示意图

图C.2机械锚固件试验示意图

表C.1机械锚固件试验工装尺寸

C.3试验步骤应符合下列规定

a）按图C.2所示将锚杆杆体、机械锚固件组装成试验组件，装入支撑钢套中并使涨壳夹片胀 b） 试验机以10kN/min～20kN/min的速度对试件施加拉力，待拉力上升至表5中锚杆杆体 称直径对应的极限承载力时，停止加力，并保持3min。 试验组件中的各部件未产生开裂判定为合格

a）按图C.2所示将锚杆杆体、机械锚固件组装成试验组件，装人支撑钢套中并使涨壳夹片胀关 b）试验机以10kN/min～20kN/min的速度对试件施加拉力，待拉力上升至表5中锚杆杆体 称直径对应的极限承载力时槽钢标准，停止加力，并保持3min。 试验组件中的各部件未产生开裂判定为合格

TB/T3356—2021