4.1.2铝合金模板焊接应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝 GB10858的规定，宜选用SAIMg一3焊丝（Eur5356）及SAISi 焊丝（Eur4043）。焊接工艺可采用钨极情性气体保护电弧焊

注：表中厚度是指计算点的钢材厚度： 对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度

4.2.2焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的 Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700中Q235B级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、 压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝 钢管》GB/T8162的规定

4.2.3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》C 15831的规定

4.2.4钢材之间进行焊接时认证标准，焊条应符合现行国家标准

5.1模板成品的设计

5.1.1模板成品的设计应按照工程特点选定通用的长度和宽度 模数，根据模板在结构中的位置和钢筋混凝土施工要求选择合理 的计算模型进行计算，并采用相应的构造措施。 5.1.2模板成品的刚度应满足现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204对混凝土表面的平整度等施工质 量的要求。

5.1.1模板成品的设计应按照工程特点选定通用的长度和宽度

5.1.3铝合金模板构件应根据用途按附录A进行选用。

5.2模板成品的制作与检验

5.2.1 模板成品应根据设计图编制工艺文件，按工艺文件进行 加工制作。

2.2常用型材的加工质量应符合表5.2.2的要求。构件料口 平整；模板、加筋、封边等部件组装焊接前应调平、调直。

表5.2.2常用铝合金型材制作质量标准

5.2.3模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接 顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。模板组装焊接后 若出现变形应进行校正。 焊缝应均勺、焊缝尺寸

5.2.4模板构件的焊接部位必须牢固。焊缝应均匀，焊缝尺 应符合设计要求。焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉 裂纹等缺陷。

5.2.4模板构件的焊接部位必须牢固。焊缝应均匀，焊缝尺寸

应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5铝合金模板成品制作质量标准

5.1.1模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式 何载大 小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行，并应符合下列规 定： 1应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承 受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。 2构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝 土的浇筑、养护。 3混凝土梁的施工应采用分层浇筑的方法，每层厚度不得 大于400mm。

6.1.2模板工程的设

1根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工 图及各部位剖面图纸。 2根据模板平面图，绘制模板成品、配板设计图和支撑系 统布置图。 3根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，按模板承 受荷载的最不利组合对模板和支撑系统进行验算。 4编制模板及配件的规格、品种与数量明细表和周转使用 计划。 5编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。

6.1.3模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设 规范》GB50017的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。

6.1.4模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉 、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200。

6.2.1永久荷载标准值应符合下列规定： 1模板及其配件自重标准值（Gik）应根据模板设计图纸计 算确定。一般情况下，模板自重标准值可采用0.25kN/m。 2新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用 24kN/m，其他混凝土可根据实际重力密度确定。 3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。对一般 梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取 1.1kN；梁可取1.5kN。 4当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧 压力标准值（Gk），可按下列公式计算，并取其中的较小值

F=0.22.toβ2V F=Y.H

式中：Y一 混凝土的重力密度（kN/m）； V 混凝土的浇筑速度（m/h）； to 新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定；当缺 乏试验资料时，可采用t。=200/（T十15）（T为

混凝土的入模温度℃； β外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0，掺具 有缓凝作用的外加剂是取1.2； β2混凝土落度影响修正系数；当落度小于30mm 时，取0.85；落度为50~90mm时，取1.00 班落度为110~150mm时，取1.15； H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 （m）：混凝土侧压力的计算分布图如图6.2.1所 示，图中： h为有效压头高度

h=F/Y，h为有效压头高

2.2可变荷载标准值应符合下

图6.2.1混凝土侧压力计算分布图形

1施工人员及设备荷载标准值（Qik），当计算模板和直接 承受模板的小梁时，取均布活荷载2.5kN/m?，再取集中荷载 2.5kN进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值。当计算直 接支承小梁的主梁、钢支顶或其他支承结构构件时，均布活荷载 标准值可取1.5kN/m。如有其他施工荷载，按实际情况计算。 2振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2），对水平面模板 可采用2kN/m，对垂直面模板可采用4kN/m，且作用范围在 新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。 3倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值 （Q3k）可按表6.2.2采用

表6.2.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m

6.3.1计算模板及其支撑系统的构件承载力、稳定性和连接承 载力时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。 6.3.2计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。 6.3.3荷载分项系数应按表6.3.3采用

6.4.1按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定

41 按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定： 1对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用 应采用下列设计表达式进行模板设计：

式中：r。 结构重要性系数，其值按0.9采用； S一一荷载效应组合的设计值； R一一结构构件抗力的设计值 对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中 取最不利值确定： 1）由可变荷载效应控制的组合

S =YZGk+YQiQik S=G+0.92Qk

式中：中i 可变荷载Q，的组合值系数，当按本规范中规定的 各可变荷载采用时，其组合值系数可为0.7。 注：1基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况； 2当对Qik无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为Qik，选其中最不利 的荷载效应组合； 3当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变荷载仅限 于竖向荷载。 2对于正常使用的极限状态应采用标准组合，并应按下列 设计表达式进行设计：

：C 结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应 符合本规范第6.5节有关变形值得确定。 对于标准组合，荷载效应组合设计值S应按下式采用：

代中：C 结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应

4.2参与计算模板及其支撑系统荷载效应组合的各项荷载的 示准值组合应符合表6.4.2的规定。

.2模板及其支撑系统荷载效应组合的

超过下列容许值： 1对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； 2对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； 3钢支顶的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度 的1/1000

背楞的挠度计算值不大于相应跨度的1/1000，且不大于

6.6模板及其支撑系统构件计算

0.6.1 的最不利抗 弯承载力和度，并应符合下列规定： 1模板的抗弯强度应按下式计算：

式中：Mmax 最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设 18

整体性。对拉螺栓承载力应按下式公式计算：

N=abFs N=A.fI Nh>N

.6.4支顶应承受模板结构的竖向荷载，其计算应符合现行国 家标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的相关规定。采 用其他支撑方式应由有资质的检测机构进行试验，试验合格后类 以结构、同一产品的支撑可与试验支撑方式相同。

7.1模板工程安装前的准备

。1：1模板工性女表前应呵施 应熟悉施工图并了解模板工程的施工设计。 7.1.2安装现场应有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测 量控制点或控制线。 7.1.3现场使用的模板及配件应按各规格所需的数量逐项清点 和检查。未经修复的部件不得使用

7.1.3现场使用的模板及配件应按各规格所需的数量逐项清点

7.2.1模板及其支撑系统需按照设计的要求进行安装。配件必 须安装牢固，钢支顶和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的 受压面积，支撑件应着力于背楞。 7.2.2墙模和柱模的基面应调平，下端应与事先做好的定位基 准靠紧垫平。在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承 点，其平直度应进行校正。 7.2.3墙柱模板与梁板模板同时安装时，应先支设墙柱模板， 调整固定后再在其上架设梁板模板。 7.2.4安装现浇结构的上层模板及其支撑系统时，下层楼板应

7.2.1模板及其支撑系统需按照设计的要求进行安装。配件必 须安装牢固，钢支顶和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的 受压面积，支撑件应着力于背楞。

7.2.5模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：

板及其支撑系统的安装应符合下

1墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得 斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。 2背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应 少于200mm。当无法错开搭接时，应采用足够承载力的连接件。

3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应 安设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1000~3/1000。 4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 应安装牢固，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的相关规定。现浇结构模板安装的 偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的相关规定。

7.3.1登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁 放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放 工具袋内，以防掉落。

.3.2模板工程安装时，应有防雷击措施

7.3.3高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高 空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 7.3.4模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运 不得堆放在脚手架上，严禁抛、掷、踩、撞，若中途停歇，必须 把活动部件固定牢靠。

7.3.5装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中

必要时应在洞口处设置安全网

3.8拆除承重模板时，为避免突然整块落，必要时应先设 临时支撑点，然后进行拆卸。

立临时支撑点，然后进行拆卸。

8.0.1模板安装和浇筑混凝土时，应对模板工程进行检查。发 生异常时，应按施工技术方案及时进行处理。模板工程安装完毕 后必须经过验收。模板工程的验收按现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定执行

8.0.2模板工程安装

模板的布置和安装顺序 连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。 2 支承着力点和模板结构整体稳定性。 4 模板轴线位置和标志。 5 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向平整度。 6 模板的拼缝宽度和高低差 7 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。 8 对拉螺栓、背楞与钢支顶的间距。 9 有关安全措施。 8.0.3 模板工程验收时，应提供下列文件： 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支撑系统布置 图。 2 模板工程质量检查记录及验收记录 37 模板工程支模的重大问题及处理记录

9.1.1模板及其支撑系统拆除的顺序及安全措施应制订专项施

.1.2拆除模板支撑的时间必须符合现行国家标准《混凝主

1先拆除侧面模板，再拆除承重模板 2支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递， 余时不得损伤模板和混凝土。 3拆下的模板应及时进行清理，清理后的模板和配件均 分类堆放整齐。

9.2.1模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、模板 。对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的 模板和配件应符合表9.2.1的规定

.2.1模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、模板

快递标准2.1模板及配件修复后的主要质量标

主：L为背楞及钢支顶的长度

9.2.3对暂不使用的模板，板面应涂刷模板油，焊缝开裂时应 补焊，并按规格分类堆放。 9.2.4模板宜放在室内或棚内，模板的底面应垫离地面 100mm以上。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施 模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不 大于模板长度的1/6。

9.2.5配件入库保存时，应分类存放，小件要点数

2.5配件入库保存时，应分类存放，小件要点效 大件要整数成堆。

铝合金模板构件的名禾

0.1根据不同使用用途，模板构件的选用宜符合表A.0.1的

风电场标准规范范本A.0.1铝合金模板构件及用途列表

A.0.2模板构造宜符合下列规