GB／T 7284-2016  框架木箱

5.1.3.1 00mm。对于厚的辅助滑不或垫不可使用螺栓周定在滑不上 5.1.3.2辅助清木的厚度按表5的规定，其宽度应不小于滑木宽度的80%。允许辅助清本在其长度方 向上对接。辅助清木的两端应分别距清本两端200mm或不大于清本长的10%，但也可根据内装物的 6.1.3.3辅助滑木上设叉车叉孔时，其结构尺寸按图8和表6的规定，框架木箱中部设挂绳索口时，投 图9的规定。需用滚杠装卸时.辅助滑大 以上的子

5.1.3.1 00mm。对于厚的辅助滑不或垫不可使用螺栓周定在滑不上 5.1.3.2辅助清木的厚度按表5的规定，其宽度应不小于滑木宽度的80%。允许辅助清本在其长度方 向上对接。辅助清木的两端应分别距清本两端200mm或不大于清本长的10%，但也可根据内装物的 6.1.3.3辅助滑木上设叉车叉孔时，其结构尺寸按图8和表6的规定，框木箱中部设挂绳索口时，按 图9的规定。需用滚杠装卸时.辅助滑大 以上的子

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端木用螺栓或钢钉安装在滑木上。2类箱的端木应安装在胶合板底板之上，端木外侧距滑木端部 的距离等于端板的厚度海绵城市标准规范范本，端术的尺寸及其与滑木联接用螺栓的直径按表7的规定，端木的长度与箱的内 宽相同。

6.1.5.1底板的厚度按表5的规定，底板兼枕木用时，其厚度按6.1.6的规定。1类箱底板的宽度不小 于120mm，2类箱底板的宽度不小于200mm，3类箱底板的板宽不小于150mm 5.1.5.2底板用钢钉安装在滑木上。底板的铺法如下， 3） 为通风和排水，1类和2类箱的底板应留有间隙，但间隙不大于10mm；对于3类箱，底板的间 距不大于200mm 底板在其长度方向上一般为整板，但30%以下的底板可在中间滑木上对接； ）2类箱也可以用1类的底板

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表7安装端木用的绳栓

6.1.6.1枕本在其长度方向上承受均布载荷时，可由表8求得枕木所需的厚度及总宽，也可由表9求得 枕不所需的尺寸和数量。 6.1.6.2枕木在其长度方向上承受两点集中载荷时，其许用弯曲载荷采用A.1的方法计算。 6.1.6.3枕本在其长度方向上承受中央集中载荷时，其许用弯曲载荷采用表8或表9所示数值的一半。 6.1.6.4当有中间潜木时，可根据式（A.5)从内装物载荷减去中间滑木所能承担的载荷， 6.1.6.5枕木用螺栓或钢钉安装在滑木上（也可以安装在底板上），联结螺栓的直径按表10的规定，除 用螺栓固定内装物的枕木外，其他枕木也可以用六角头木螺钉安装。 6.1.6.6当要将多个小型的内装物（如瓦楞纸箱包装件)装在整个底面上时，为避免端本、枕不在底面上 的高低不平，可采用图5所示的底座，端木要与枕木同厚，承载底板的厚度要以枕木的间距作为跨度，利 用表8来求得。如果内装物的两端都能搭在枕本上，则承载底板的厚度也可以是12mm（本板）或 mm（胶合板）， 6.1.6.7对于叉车装卸，当需要从端面插货叉时，为防止底座底板的破损，在货叉尖端可能到达的位置 应装有枕本，或代之以加强枕木。 6.1.6.8若所有的底板都用作枕木，即采用图6所示的底座时，应采用与底板相同的通风方法

GB/T 7284—2016 6.1.6.9底座的宽度比运输车辆的载货台宽，两侧滑木放不到载货台上时，在枕木下面的滑木之间要加 上厚度为滑本与辅助滑木厚度之和的滑木撑，使木箱在载货台的两边能够得到支撑。如果有4根以上 的滑木，除了中间的部分之外，最好所有枕木的下面全部这样处理。 6.2侧面和端面 6.2.1结构 1类箱和3类箱的结构见图10和图11；2类箱的结构见图12和图13 6.2.2框架结构型式 框架结构型式按以下规定： a）1类箱和3类箱的框架结构型式由图14查出，图14中的结构型式代号的意义如图15所示。 b）2类箱的框架结构型式按图12和图13的规定，端面框架结构的型式应与侧面的相同 当内装物在长度方向上是一个整体，并具有足够的刚性时，1类箱和3类箱的架结构型式可 以简化，仅在两端有斜撑即可，如图16所示， d）2类箱的箱板高不大于1220mm时.可以省略下框木，如图17所示

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6.2.2框架结构型式

框架结构型式按以下规定： a）1类箱和3类箱的框架结构型式由图14查出，图14中的结构型式代号的意义如图15所示。 2类箱的框架结构型式按图12和图13的规定，端面框架结构的型式应与侧面的相同 当内装物在长度方向上是一个整体，并具有足够的刚性时，1类箱和3类箱的架结构型式可 以简化，仅在两端有斜撑即可，如图16所示 d）2类箱的箱板高不大于1220mm时.可以省略下框木，如图17所示

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）上、下框木与角立柱的另一种装配型式（1类箱和3类箱通用

图10侧面（1类箱和3类箱）

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图15框架结构型式示例（1类箱和3类箱

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注：此图是4HK省露了中间斜撑的结构型式，称2HK+2.对于其他结构型式的省略亦与此类同。

图16省路中间斜撑的示例（1类箱和3类箱

图17省略下框木的示例（2类籍

2.3尺寸 6.2.3.1框架构性

6.2.3.1框架构件

6.2.3.1框架构件

寸，2炎 ，B型的框架构件的厚度不小于 5mm。二级箱可以将箱的实际外密乘以2/3作为箱的计算外宽。山表11查出其尽寸代号

6.2.3.2侧板和端板

5.2.3.2.1板厚按表5的规定，侧板一直铺到滑的下缘，而端板只铺到滑不的上面， 6.2.3.2.21类和3类箱的箱板应竖铺，1类箱的板宽不小于90mm，箱的侧面、端面沿角立柱铺的箱板 的板宽不小于150mm：箱板的拼接采用平拼，需要时也可以采用压边拼。3类箱的板宽不小于 20mm，沿侧面和端面的角立柱及斜撑交叉的地方所铺的箱板的板宽不小于180mm（也可以用两块 板平拼），如图1的c)、f)、图10和图11所示，箱板的间距为60mm，最大不大于240mm。 5.2.3.2.3对于2类箱，胶合板表面的纹理方向应与箱高方向相同（箱板的高在1220mm以下时除 外）。胶合板的拼接，在立柱或平撑的中心线交替平拼，如图12和图13所示。应尽可能减少胶合板的 拼接。 5.2.3.3梁承 梁承的安装位置如图18所示。也可以用铁梁承代替本梁承，见图19。梁承的尺寸由图20查得， 利简花底不小王4m

6.2.3.4辅助立相

6.2.3.4辅助立相

辅助立柱安装于梁承的下面，如图18所示。铺助立柱的截面尺寸按6.2.3.1的规定，其长度不得小 于立柱长的2/3。在不需要辅助立柱时，为支撑桑承应将长度不小于300mm的90mmX24mm的木 板钉在侧立柱上。 6.2.4防水 1类箱的侧面和端面，在框架构件与箱板之间夹以防水材料。防水材料山上框木的上缘铺到下框 本的下缘，如图10和图11所示。防水材料尽可能使用整块材料，需拼接时按GB/T7350的规定进行 拼接。2类箱和3类箱的侧面和端面不用防水材料。 5.2.5通风 对于1类箱和2类箱，要在侧面或端面的上框本附近设置如图21所示的通风结构，通风孔上最好 再钉上窗纱。通风结构的数量按表13的规定

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表12框架构件尺寸代号代表的尺寸

度13通风结构的个数

图18梁承和辅助立柱

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内宽不大于90mm的B型箱的结构如图26所示。A型箱的顶盖，是在组装好侧面、端面之后，依次逐 钉上横梁、架撑、顶板等构件；而B型箱的项盖，是预先将顶盖的各构件装配好 木螺钉装在侧面和端面之上。

内宽不大于90mm的B型箱的结构如图26所示。A型箱的顶盖，是在组装好侧面、端面之后，依次逐 钉上横梁、梁撑、顶板等构件；而B型箱的顶盖，是预先将顶盖的各构件装配 然后用螺栓或六角头 螺钉装在侧面和端面之上。 3.2横梁 3.2.1横梁的截面尺寸由图27查得。横梁的中心距一般不大于600mm，但有时内装物顶部的突出 部分需介于横梁之间，致使横榮的中心距大于600mm，如果其间的侧上框木有可能是起吊绳索通过的 位，或当木箱较宽时，应对上框木进行加强，如图28所示。 .3.2.2内宽不大于900mm的B型箱所用的横梁，其尺寸和中心距按图26的规定

6.3.2.1横梁的截面尺寸由图27套得。横梁的中心距一般不大于600mm，但有时内装物顶部的突出 部分需介于横架之间，致使横榮的中心距大于600mm，如果其间的侧上木有可能是起吊绳索通过的 帮位，或当本箱较宽时，应对上框木进行加强，如图28所示 6.3.2.2内宽不大于900mm的B型箱所用的横。其尺寸和中心距按图26的规定

箱的内觉不是 000mm时要钉两排以上的梁 撑，如图29所示。

GB/T7284—2016 6.3.4连接梁 在B型箱的两端，需要有厚度与横架相同，宽度为24mm的连接梁，如图23所示，连接梁的对接方 法如图30所示。 6.3.5顶板 6.3.5.1顶板的厚度 顶板的厚度按表5的规定 6.3.5.2 1类箱的顶板 6.3.5.2.1A型箱的项板是单层项板，一般沿箱长的方向铺设，如图22所示。顶板两边缘不板的板宽 不得小于150mm，木板的拼接方法一般采用平拼，需要时也可以采用压边拼。项板不够长时可在横票 上对接。 6.3.5.2.2B型箱的顶板是双层顶板，内顶板沿箱长的方向铺设，外顶板沿箱宽的方向铺设，如图23所 示。内外顶板两边缘木板的板宽不得小于150mm。内顶板为木板时，板的间距不大于200mm，木板 的拼接方法一般采用平拼，需要时也可以采用压边拼。内顶板不够长时可在横梁上对接 6.3.5.2.3A型箱如果采用B型箱的双层顶板，这时可用钢钉安装，面且可以不用连接梁 6.3.5.32类箱的顶板 2类箱的顶板是单层板，胶合板表面的纹理一般应顺箱长的方向。胶合板的拼接应在横架或梁撑 的中心线上，见图24，2类箱也可以用1类箱的顶板。 6.3.5.43类箱的顶板 6.3.5.4.1A型箱的顶板是单层板，板沿箱长方向铺设。板的间距一般不大于60mm，板宽不小于 150mm，但两边缘不板的板宽不小于240mm（也可用两块不板平拼），如图25所示。 6.3.5.4.2B型箱的顶板是双层板，内项板顾箱长方向铺设，板的间距不大于300mm，板宽不小于 150mm，外顶板顺箱宽方向铺设，板的间距一般不大于60mm，板宽不小于150mm，如图25所示。

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在B型箱的两端，需要有厚度与横架相同，宽度为24mm的连接架，如图23所示，连接架的对接方 法如图30所示。 6.3.5顶板 6.3.5.1顶板的厚度 顶板的厚度按表5的规定 6.3.5.21类箱的顶板 6.3.5.2.1A型箱的项板是单层项板，一般沿箱长的方向铺设，如图22所示。顶板两边缘不板的板宽 不得小于150mm，木板的拼接方法一般采用平拼，需要时也可以采用压边拼。项板不够长时可在横粟 上对接。 6.3.5.2.2B型箱的顶板是双层顶板，内顶板沿箱长的方向铺设，外顶板沿箱宽的方向铺设，如图23所 示。内外顶板两边缘木板的板宽不得小于150mm。内顶板为木板时，板的间距不大于200mm，木板 的拼接方法一般采用平拼，需要时也可以采用压边拼。内顶板不够长时可在横梁上对接 6.3.5.2.3A型箱如果采用B型箱的双层顶板，这时可用钢钉安装，面且可以不用连接梁 6.3.5.32类箱的顶板 2类箱的顶板是单层板，胶合板表面的纹理一般应顺箱长的方向。胶合板的拼接应在横架或梁撑 的中心线上，见图24，2类箱也可以用1类箱的顶板。 6.3.5.43类箱的顶板 6.3.5.4.1A型箱的顶板是单层板，板沿箱长方向铺设。板的间距一般不大于60mm，板宽不小于 150mm，但两边缘不板的板宽不小于240mm（也可用两块不板平拼），如图25所示。 6.3.5.4.2B型箱的顶板是双层板，内项板顺箱长方向铺设，板的间距不大于300mm，板宽不小于 150mm，外顶板顺箱宽方向铺设，板的间距一般不大于60mm，板宽不小于150mm，如图25所示。

图231B型箱的顶盖

26内宽不大于900mm时的B型

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在横梁·侧的中部 注2；此图是根帮式（A14），按术材的许用抗毒强度为11.0MPa而绘制的。根据实际使用树种的了，可将横梁 注3；流通条件为二级时，只要不起吊装卸就可以用横案实际长度的82%作为横梁的计算长度以选择横梁的截面 尺寸和中心距， 图27横的尺寸

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7.1.1构件重叠钉钉时，钢钉一般从薄材往厚材上钉，钢钉钉进厚材中的长度一般不小于钉长的2/3， 若厚材的厚度不足薄材的2倍，则钉尖应突出3mm以上并盘实 7.1.2不得突出钉帽、钉尖，或将钉帽钉得过深。 7.1.3在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离一般不小于板厚；而在木板的材边附近钉钉时，钢 与材边的距离一般不小于板厚的1/2 7.1.41类箱或3类箱的构件重直相交时的布钉方法按图31的规定；构件不垂直相交时按图32的 规定。 7.1.52类箱的布钉方法按图33的规定

图31构件垂直相交时的布钉方法

图32木板箱板的布钉方法

图33胶合板箱板的布钉方法

7.2螺栓及六角头木螺钉的使用方法

.2.2拧紧螺母后，螺栓要突出螺母不小于两个螺纹，并用适当的方法防止松动。 2.3在滑本或编助滑本下面等处的螺栓实应沉人构件内， .2.4使用六角头本螺钉时，要在构件上预先钻山比螺钉直径小3mm~4mm的孔，然后将螺钉拧人 7.2.5六角头木螺钉的长度，一般要使其螺纹的全部或更长的部分进人较厚的构件，如图39所示

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8.1端面和侧面在底座上的组整

.2.1A型箱的组装方法如图34所示

8.3.1A型箱项盖的组装方法如图22、图24和图25所示。

图35端面和侧面与底座的组装方法（1B型箱和3B型箱

图36端面和侧面与底座组装的基他方法（A型箱）

图37端面和侧面与底座组装的其他方法（A型箱）

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9.1试验 框架不箱性能试验应根据实际流通环境按GB/T5398、GB/T4857(所有部分)进行相关试验，本箱 用木材含水率应按GB/T1931规定的方法试验， 9.2检验 框架本箱的检验包括其结柜 金第8意的趣定

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1.1.2中央集中载微

A.1.3两点集中载荷

图A.2两点集中载荷

图A.3对均布载荷时许用弯曲载荷的倍数

式(A.3)或式(A.4)所算得的倍数乘表8或表9的值作为该两点集中载荷时枕木的许用弯曲载荷。 且是北京标准规范范本，倍数最大以2.5为限

A.1.4中间滑木的许用查曲截荷

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式中： W 中间滑本的许用弯曲载荷，单位为牛(N) 中间滑本的总宽度，单位为毫米（mm）； 中间滑本的厚度，单位为毫米（mm）； J 本材的许用抗弯强度，单位为兆帕（MPa) 端本的中心距，单位为毫米(mm)。

A.2立柱和辅助立柱的尺寸

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