2.1.3施工控制重点

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石化标准2.2.1常见开裂、渗水部位

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客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。 2 卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。 3排水立管穿板预埋管周边渗水。 4北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂，

2.2.2开裂、渗水主要原因

1砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候 干燥，失水过早； 2板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。 3板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计 要求布置。 4支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。 5过早拆模或过早增加板面施工荷载。 6每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。 卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。 8排水立管未按设计要求预理套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。 9 预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。 10地热砼面积过大，未留伸缩缝

2.2.3施工控制重点

1严格控制砼的落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同 标高板面的板厚。 2砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位 3现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管 不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的 保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。 4内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系

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必须采用钢脚手架，支撑方法止确。严禁采用圆未（了了猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计 中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。 5卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马凳或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材 科贯穿砼支撑模板。 6严格控制拆模时间：悬臂构件及跨度较大（>8米）的梁、板，必须保证其砼强度达到100%方 可拆除底模：≤8米梁板，砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆除底模。

表2.2.3砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）

7严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。 当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝 8板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行 二次压抹收面，大面宜采用机提浆收面。 9板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于14 天。北方地区板面必须采用塑料薄膜覆盖自养方案。 10穿板管均应按设计要求预留，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔 严禁电锤或人工开孔。 11沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。 12不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。 13卫生间砼楼板浇筑前，必须检查复核预理防水套管的规格、位置。 14北方地区：地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应按设计要求留设不间断伸缩 缝（一般来说伸缩缝内嵌填聚苯乙烯板，当地面面积超过30m或边长超过6m时，应按不大于6m设置 伸缩缝，缝宽不小于8mm。胀缝应沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、阳角， 阳台门坎等部位不得漏设、假设，具体以设计要求为准）。

2.3.1砼坎台设置部位、坎台高度： 所有坎台的位置、高度及配筋均以设计图纸为准。

2.3.1砼坎台设置部位、坎台高度：

经坎台设置部位、坎台高

所有坎台的位置、高度及配筋均以设计图纸为准

2.3各部位砼结构坎台施工措施要求

2.3.2施工控制要点

2.3.2施工控制要点

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1所有砼坎台、变形缝必须同结构梁、板同时浇捣完成； 2卫生间沉箱内烟、风道、管道井根部坎台砼和四周墙脚周边坎台必须同沉箱四周梁一同浇捣完 成。 3砼坎台施工定位要准确，以免与上部砌体错位。 4严禁用铁丝穿过坎台加固。 5斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟，一般要求：斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟，在暗 沟内最低处设D=50mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mm排水 管，间距约3m，排水管横排、竖排均可；管出面30mm；（屋面保温层的通气与排水），具体请以设计 图纸为准。

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3.1.3窗台压顶梁设置

1当洞口宽度大于600mm时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。 2窗台压顶可采用预制式、分段预制和现浇式。 1）对于分段预制的窗台压顶，需预留出连接筋，可先砌筑后浇筑。 2）对于现浇窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体。 3）窗台压顶嵌固长度不应小于300mm，当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑 嵌固长度。 3结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度按设计要求，严禁平设或向内找坡， 4各层阳台坎台顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶 度>6%

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3.1.5砌体构造设置说明

各省、市政府若对砌体构造有专门要求的（如珠海、江苏、安徽部分地区），必须按当地政

1蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水 率宜小于20%。 2砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙，其含泥量不大于5%。 3严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。 4检查室内外、天面砼坎台，是否已按要求浇筑完成， 5若采用蒸压加气砼砌块以外其它种类砖（如BM连锁砖，请参照华北标10BJZ58图集），请参 照相应标准图集砌体构造要求施工。

3.2.2填充墙体四周加强处理

1墙体底部200mm高的导墙，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实 心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实： 2顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填 充墙砌筑完成14大以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞产 实。 3砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为10mm~20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、 饱满：后原浆砂浆勾毛缝处理。

3.2.3外墙洞口预留及封堵

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待细石砼终凝后，再用1：2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。 2外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm， 防止雨水倒灌：

3.2.4施工控制要点

1斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200~300mm且斜度一致退台，待14天后， 完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。 2加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。栏杆两端固定部位，应按设 计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。 3所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑 4蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80% 要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求外墙所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。 5砌体灰缝要求： 1）蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15mm。要求 砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。 2）蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm。 3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

4.1.1抹灰前准备工作

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4.1内墙抹灰控制要点

1基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采 用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。砂浆颗 粒凝结后（应按界面剂的使用说明的间隔时间）方可进行墙面抹灰。 2结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10mm；凡厚度小于10mm的砼结 构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。 3砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计 要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检 测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。砌块、砂浆种类和强度必须 符合设计要求，严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。

4.1.2内墙加强网的铺设

确体墙与砼等不同材料交界处（包括厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面的交界处），按设计 要求设置抗裂加强带后才能进行抹灰工作，加强带两边各伸入150mm。 2加气砼或其它轻质砌块砌体内墙抹灰墙面按设计要求满挂耐碱玻纤网（见设计），要求在抹灰 沙浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。严禁耐碱玻纤网设 置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。 3预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂加强网压密实；对有三根以上预埋管线的 线槽，用C20细石砼灌实后，再铺加强网（管槽两侧各压150mm宽）抹灰（见设计大样图）。 4配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于40mm的采用水泥砂浆挂加强网分层抹灰即可；箱体背后 空间尺寸40~100mm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂加强网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大 于100mm，可用砖补砌后，挂加强网分层抹灰，加强网伸入四周150mm（见设计大样图）。 5施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm宽的加强网（内嵌100mm），且抹灰界 面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口（见设计大样图）。 6加强网型号均按设计要求。 7耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准）

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表4.1.2耐碱玻璃纤维网布主要性能表

4.1.3门窗洞口处的收口

1「门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆无为重要； 2外窗台必须按设计向外找坡，严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式； 3外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加扶 灰层的总厚度一致。

1室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2.5水泥砂浆做护角，呈锐角， 护角每边宽度不小于80mm，且大于2m高。严禁做假护角。 2易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80mm。 3若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角

4.1.5内墙抹灰面要求

1抹灰工艺良好、各面色泽基本一致；阴阳角方正小于4mm，墙面垂直度、平整度均小于4mm； 无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。 2凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坏情况下 采用，交楼前由总包自行完成）。 3凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。

1.2.1天棚抹灰控制要点

4.2天棚抹灰控制要点

1大棚若能达到设计和合同要求（ 误差都控制在土8mm以内），可采用刮水泥腻子 修补即可。

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3天棚面与水平线相差超过10mm的顶板， 必须采用聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%的901建 筑胶水批灰抹平。

4.3.1抹灰前准备工作

4.3外墙抹灰控制要点

4.3.2外墙分格缝的设置

采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居申铺贴加强网80mm宽，就位后再将两边裸露的 网片压入抹灰层内； 2预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实； 3若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。

4.3.3各类外墙装饰线条设置要求

1外墙各类装饰线条必须严格按照设计要求 之进行施工，不得急更换线材科和颠倒 施工工序。 2水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴； 3成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、接缝打胶饱满。涂料施工 前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。 4严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。

4.3.4滴水线（槽）设置

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2）屋面和露台防水坎台收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空 周板下口； 3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。 4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面出挑最远一层线条底设滴水线

1）常规做法：抹宽*厚=30*10mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2mm。在端点内30mm收头。 凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺 直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模 脱模后凹槽成型即可。 2）异型门窗帽在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗帽在距侧面墙20mm 立置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽； 3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压 漕处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观； 4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）

4.3.5外墙抹灰注意事项

1）抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度天于10mm时，应分 遍压实抹平； 2）抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收； 3）对抹灰总厚度大于50mm的外墙，要求满挂Φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼 4）门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于30mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。 2控制粉刷用砂质量，宜采用中砂，严禁使用海沙且含泥量小于3%。 3罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。 4以上2）、3）、4）条属墙体垂直度和平整度质量达不到合同要求，由总包单位自行修补完成， 5北方地区：严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形状徐变而产 翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂：应采用优质保温材料。

5.1.1门窗的进场验收控制要点

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1门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是 否雾化漏气； 铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4mm； 塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列： 2当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结 构主体通过预理件连接，并保证强度和刚度。 3门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门 窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。 4检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。 5门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。 进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准， 6门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后 注胶（或防水砂浆）塞缝严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。

5.1.2门框安装要求

5.1.3门窗框的塞缝

南万地区各项目： 南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝要求如下： 1）铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框槽，保证填塞密实。后安装 固定。再进行防水砂浆二次塞缝或注胶严实。 2）铝合金门窗安装固定好后，塞缝可以按：框下沿（窗台部位）及两侧上翻250mm高度内采 用防水砂浆堵缝，其余门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实（施打要求同下面北方严 寒地区），或都采用防水砂浆塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。防水砂浆采用1：2干硬性防水 砂浆（内掺水泥用量5%的防水粉）。

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3）阳露台铝合金推拉窗的下框，均采用座浆安装， 4）门窗框与洞口墙体安装缝隙： ①外墙干挂石材面，门窗框与洞口墙体安装缝隙按相应大样图留设， ②若外墙有保温层的，按相关大样图宽度留设安装缝。 ③如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于25mm（每边）时 mL&

严寒地区项目（严格按照各项目门窗节点大样图）

1）门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞饱满，并使 用耐候密封胶密封。 2）弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发 泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注 胶连续饱满

5.1.4门窗外框四周密封胶注胶要求

门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设打胶凹槽（5*8mm），槽口处施打硅胶 建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干 密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。

5.1.5外窗下框排水孔设置要求

5.1.6门窗淋水试验

6.1.1屋面（平、斜）板砼结构自防水要求

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模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。 2 严格控制砼落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜； 3 浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器 4砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实， 5确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于14天。

6北方地区宜首选塑料薄膜覆盖自养方案

6.1.2防水施工要求

6具体细部尺寸和做法按设计要求为准。

6.1.3瓦屋面施工要求

屋面砼瓦必须按设计要求干挂（或座浆）铺设、铜丝绑扎固定。 坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置45°防水砂浆坎台，上部靠主墙应打密封胶处理； 坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部，确保泛水宽度大于300mm； 4按设计要求安装排气管，严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置；

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5为防止檐口出现直裂缝，铺设瓦片时应预设加强网片（外露尺寸至檐口底部），最后一次性收头 完毕。

6.1.4屋面细部构造要求

均按设计构造要求施工。

大沟、沟 1）天沟两侧墙体严禁用砖砌；控制天沟支模厚度宜采用带止水片钢筋对顶，严禁铁丝对拉 2）天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡度正确，严禁倒坡； 3）基层必须密实平整，阴阳角部位必须做R角（或45度角）处理； 4）天沟防水层必须按设计要求和施工规范施工。 2水落口处防水处理 1）雨水排水头子或过水孔预埋套管尺寸、规格、位置正确，一次预埋到位； 2）雨水口周边做防水附加层。 3南方地区伸出屋面管均按设计构造要求施工，主体施工时必须预埋钢防水套环，管道外壁涂防 油膏；套环内部做防水胶圈，填塞防水油膏，再用膨胀砼封堵孔洞；管周围找平层应做成圆锥台，管 与找平层间预留凹槽（20mm×20mm），槽内嵌填密封材料；收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封 4北方严寒地区出屋面预理套管，屋面通气管，均按北方地区相关节点大样图施工， 5屋面天沟、檐沟、水落管、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等，必须先安装完成并试水检查后， 按设计要求做屋面防水施工和屋面各构造层施工。

7.1.1墙体变形缝处理

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7.1.2屋面变形缝处理

1无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水坎台，砼坎台高度按设计要求 相应大样图施工； 2变形缝封盖处理，按设计要求扣整体盖板和做防水层： 3屋面其它不同部位变形缝的施工，均按设计要求及相关大样图施工。

7.1.3立面变形缝处理

1外墙立面变形缝均采用铝或不锈钢盖板封闭，盖板呈“"型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）；具 体按设计构造要求施工， 2饰面施工至变形缝两侧时留设100mm固定，盖板基底表面要求平整密实，盖板宽度等于缝宽 +2x100mm，沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞耐候密封胶，严禁盖板固定在饰面层外； 3盖板两侧与饰面层之间必须采用耐候密封胶密封； 4重点控制垂直阴角处的接口，水平盖板在垂直盖板内侧上翻300mm以上，且采用耐候密封胶 粘贴牢固。

8.1.1石材与主体结构间的防水

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1石材与其它结构之间的防水，涉及与主体的女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管 等主体各个收边部位的节点防水。施工时，在收边部位宜采用有利于防水要求的构造， 2在檐口、阳台底、窗顶线等位置，石材应设置滴水线、散水坡度，避免雨水流向石材收边位置； 在变形缝内增加防水构造。严格控制收口部位的石材与主体之间的变形。 3严格控制挂石幕墙骨架的变形。要求主龙骨距离收边受力点不宜超过300mm，并适当增加锚固 点；超过300mm时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨。 4严禁幕墙完成后出现内向渗漏。内向渗漏点往往在外难发现、查找和检修，从而导致结构钢材 腐蚀，造成结构安全隐惠

8.1.2石材与石材间的防水

石材拼缝常规方法有：拼密缝和留缝打密封胶两种。 1）拼密缝适用于面积较小的工程。拼密缝施工实际缝宽往往也有1mm左右。雨水一般不易 从垂直面的板缝流进内部，主要是从平面、斜面、阴角等位置流进。所以拼密缝时仍需要在石材顶 部等关键位置打密封胶防水。拼密缝时经常因接缝加工或安装时的误差而影响外观。 2）一般修理的方法：用AB干挂胶、云石胶等作填缝材料，可保持外观效果，也可加强防水 作用。 3）留缝打密封胶在工程中比较常用。不但有防水作用，也有装饰效果，有利于右材安装。 2石材安装严禁留设朝天缝。

8.1.3石材自身的防水

1石材属于多孔材料，石材自身材质，对防水特别重要。 2石材的选择：石材的抗折、抗压、抗拉强度和密度、色泽、花纹等必须满足设计要求。石材自 身的防水不仪能保持石材表面的装饰性和使用的耐久性，且在寒冷地区对防正石材渗入雨水后内部冻胀 破裂非常重要。 3密封胶的选择：要求选用的密封胶对石材和其它基体都有良好的粘结性能（附着力），并具有良好 的延伸性、耐候性和对材料不具有腐蚀性。并适合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。施工控 制要点如下： 1）施工要点：洗墙、风干、贴分色纸和塞泡沫条、注胶、撕分色纸和修整胶缝。打胶厚度宜 为3.5mm，打胶宽度和粘结面应大于胶的厚度：打完胶后注意成品保护。

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给水标准规范范本2）密封胶按产品要求储存；保质期内使用；打胶基体密实、干净、干燥；避免在雨天施工、 避免与粉尘大的工序交叉作业。

8.2.1石材施工控制要点