GB／T 31138-2014  汽车用压缩氢气加气机

瓦体过滤器应安装在加氢机进气管路的上游，应能阻止粒度大于10μm的固体杂质通过

应能在220V+1，50Hz±1Hz的供电环境中i

加氢机在最大工作压力下，保持24h，使用检漏液检查加氢机各个气路的连接处，不充许有泄漏现 象，表压降不应大于保压初始压力的0.5%。

1倍最大工作压力下暖通空调设计、计算，保持10min，不应出现永

GB/T 311382014

GB/T 311382014

6.2.10电磁兼容性

6.2.11掉电保护和复显

加氢机在加气过程中，因故停电而中断加气时，应完整保留所有数据，并能在恢复供电后重新显

过程中，因故停电而中断加气时，应完整保留所有数据，并能在恢复供电后重新显示。

6.3.8加氢软管上应设置拉断阀

加氢机在装配完整并符合有关技术条件要求后，在下列条件下进行各项试验： a）环境温度应在一25℃～55℃范围内，试验过程中温度变化不超过3℃； b）相对湿度：20%～95%； c）大气压力：80kPa~110kPa

加氢机在装配完整并符合有关技术条件要求后，在下列条件下进行各项试验 a）环境温度应在一25℃～55℃范围内，试验过程中温度变化不超过3℃； b)相对湿度:20% ~95%; c）大气压力：80kPa~110kPa:

使用检漏液检查全部管路系统，确定无泄漏后，逐级升高压力直至达到最大工作压力，保压24h，应符 合6.2.8的规定

7.3.3耐压强度试验

7.3.3.1试验介质

的耐压强度试验使用洁净无油压缩空气或氮气价

7.3.3.2试验方法

7.3.4计量准确度试验

7.3.4.1试验区间及试验次数

表3加氢机额定工作压力与试验区间对应表

7.3.4.2准确度试验设备

准确度试验设备应满足如下要求： a）按照国家规定的计量器具检验制度检查合格的电子秤和码等量具； b 使用电子秤的计量准确度不允许大于加氢机计量准确度的1/3； 按照最大称量质量的1.2～2倍选择电子秤的量程； d)1 储氢气瓶，其公称工作压力应与待测加氢机相匹配，且容积不小于74

7.3.4.3试验步骤

7.3.4.3.1使用标准磁码将电子秤校准。 7.3.4.3.2使用校准后的电子秤称量充氢前的储氢气瓶质量，记录所称质量m1。 7.3.4.3.3将该储氢气瓶与待测加氢机连接，按照待测加氢机对应的试验区间进行加氢操作，记录加氢 机显示的加氢质量数值m2。 7.3.4.3.4使用电子秤称量充氢后的储氢气瓶质量，记录所称质量m3。 7.3.4.3.5按式（1）计管计品准确座

7.3.4.3.5按式(1)计算计量准确度

式中： E：一一加注质量的示值误差； m：一一空储氢气瓶的质量值，单位为千克（kg）； m2加氢机显示的加注质量值，单位为千克（kg）； m3—一加氢后储氢气瓶的质量值，单位为千克（kg）。 本项试验结果应符合6.2.1的规定。 7.3.4.3.6本试验方法为质量法，也可采用经国家质量监督检验部门认可的标准表法等其他检定方法。

根据7.3.4.1中每个试验区间的检测数据，按式（2)计算重复性：

式中： E. 重复性； Emax 在某试验区间上最大示值误差； Emin 在某试验区间上最小示值误差； D. 级差系数，见表4。

本试验结果应符合6.2.2的规定。

7.3.6环境温度适应性试验

7.3.6.1低温试验按如下规定进行

.3.6.1 低温试验按如下规定进行： a） 按GB/T2423.1中的试验Ad：“散热试验样品温度渐变的低温试验”的规定进行，温度 25℃，持续时间2h； b） 按照7.3.4和7.3.5的试验方法对加氢机进行试验，应符合6.2.1和6.2.2的规定。 .3.6.2 高温试验按如下规定进行： a 高温试验按GB/T2423.2中的试验Bd：“散热试验样品温度渐变的高温试验”的规定进行，温 度55℃，持续时间2h； b） 按照7.3.4和7.3.5的试验方法对加氢机进行试验，应符合6.2.1和6.2.2的规定。 7.3.6.3 相对湿度适应性试验按如下规定进行： a) 按GB/T2423.4中的试验Db：“交变湿热试验方法”的规定进行，温度上限55℃，温度下限 25℃，试验周期24h； b） 按照7.3.4和7.3.5的试验方法对加氢机进行试验，应符合6.2.1和6.2.2的规定。

7.3.7电磁兼容性试验

B/T19237的规定进行，应符合6.2.10的要求。

7.3.8掉电保护和复显试验

加氢机从通电状态转变为掉电状态时，可以保护和调出当次加气的数据，并检查显示器的掉电 ，应符合6.2.11的要求，

7.3.9安全性能试验

7.3.9.1通讯接口试验（若适用）

7.3.9.1.1试验设备

车载气瓶温度压力信号模拟发生器

车载气瓶温度压力信号模拟发生器，

7.3.9.1.2试验方法

将加氢机通讯接口与车载气瓶温度压力信号模拟发生器相连，启动加氢机，加氢机应能正确读取车 载气瓶温度压力信号模拟发生器发出的温度和压力信号。当模拟信号中断或模拟信号超温超压时，加 氢机应能自动关闭进气阅。符合6.3.3的规定

1.3.9.2安全阀开启试验

7.3.9.2.1试验介质

7.3.9.2.2试验方法

7.3.9.3紧急停车按钮试验

过程中，按下紧急停车按钮，应满足6.3.5的要求

7.3.9.4拉断阀试验

7.3.9.4.1将加氢机内充满压缩空气或氮气至最大工作压力，使用拉力试验设备对拉断阀施加外力，拉 断阀应能分成两部分，应符合6.3.8a）的要求。 7.3.9.4.2当加氢软管内的工作压力在0.8MPa至最大工作压力时，用拉力设备将拉断阀拉开，用检漏 液检查拉断阀分开的两端，应符合6.3.8b）的要求。 7.3.9.4.3将7.3.9.4.1中分开的拉断阀的两部分内的气体排出.将拉断阀连接，应符合6.3.8c）的要求

7.3.9.5电气安全性试验

加氢机对地泄漏电流和抗电强度等电气安全性能指标应按照GB/T19237的相关规定 应符合6.3.10的规定。

7.3.9.6加氢软管导静电性能试验

用仪表检查加氢软管导静电性能，应符合6.3.7的要求。

用仪表检查加氢软管导静电性能，应符合6.3.7的要求

3.9.7氢气检测报警器

按JG693的规定进行，应符合6.3.7的要求

按JJG693的规定进行，应符合6.3.7的要求。

8.1.1加氢机出厂检验，按表2规定的检验项目逐台检查。

.1.1加氢机出厂检验，按表2规定的检验项目逐台检查。 8.1.2产品必须经过制造厂质量检验部门检验合格，签发产品合格证后方可出厂。 8.1.3出厂产品应附带有关技术文件规定的使用说明书和附件

8.2.1型式检验按表2规定的项目进行。

a）新产品试制定型鉴定； b）产品的设计、工艺和使用材料有重大改变，可能影响产品性能时； c） 产品停产一年以上，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 .3型式检验数量为1台。

a）新产品试制定型鉴定； b）产品的设计、工艺和使用材料有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验数量为1台。

1出厂产品经制造厂质量检验部门检验，符合本标准及专用技术条件规定的要求时，则认为 2型式试验经国家质量监督机构检验，符合本标准要求，则认为产品合格

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1加氢机上应有永久性标牌。

9.1.2标牌应可靠固定在加氢机的明显处水库标准规范范本，联

9.1.3标牌内容应包括：

9.2.1加氢机包装内应包括有产品合格证、装箱单和使用说明书等规定的出厂文件。 9.2.2加氢机的外包装物应符合GB/T13384的规定。 9.2.3包装箱的外壁应有明显清晰的标志和文字，内容至少包括：

b）产品型号、规格及出厂编号； c）产品净重及毛重； d）包装箱的外形尺寸。 9.2.4外包装物的图示标志应符合GB/T191，必须具有“易碎物品”、“向上”、“禁止翻滚”和“怕雨”等 图形、文字标志

9.3.1运输过程中，包装箱的倾斜度不应超过30°。 9.3.2加氢机应在包装条件下储存，应放置在干燥通风有遮盖的场所，场所内不得有腐蚀金属的有害 气体存在。

无缝钢管标准印月期：2014年10月22HF009A