Q-CR 9570-2020铁路机制砂场建设技术规程.pdf

棚架结构应进行专项设计，满足极端用、风、雪等相关承载力和防 倾覆要求。 2成品存放区应设置待检仓和合格仓。料仓间应修筑墙体 隔开，地面混凝土硬化厚度不宜小于25cm。料仓上下部应各留出 10cm标高线，骨料璀码、装应控制在标高线内。 3成品存放区容积应按高峰时段3d~7d的用砂需求量确 定，机制砂待检料仓容量应满足每班次（8h)连续生产的需要 4成品存放区料仓内不应积水，存放区地面应设置不小于 2%的排水坡，并设置相应的排水沟汇人排水系统 5湿法制砂时，成品砂应分仓堆存，单个料场容积满足自然 脱水时间要求，高塞地区堆场应采取保温措施防止机制砂冻结。 4.3.6机制砂试验检测区应单独设立，检测区面积不应小于 20m，并应配置必要的检测设备 4.3.7计量区宜设置在宽散稳固的区域内，不与生产相互干扰。 计量区内应设置地磅和计量室，地磅宜与地面齐平。 4.3.8废弃物处置区应符合下列规定： 1废弃物处置区的选址应按铁路弃土（渣）场的原则进行选 取，并应少占压土地，少损坏水土保持设施，减少对周边环境的 影响。 2废弃物处置区应综合考虑容量、占地类型与面积、废弃物 运距与道路建设、废弃物组成及排放方式、防护整治工程量及废弃 物处置区后期利用等情况选定。 3废弃物处置区不应影工矿企业、居民区、交通干线或其 他重要设施的安全

4.4水、电系统布置

4.4.1给水系统应符合下列规定

1机制砂场供水量应满足场内生产用水、生活用水及其他用 水量的总和蝶阀标准，水质应满足现行国家标准要求，水源地和输水管线应

纳入机制砂场给水系统范围 2当选用地表水为机制砂场给水水源时，其枯水流量保证率 应满足机制砂场生产需求；当采用地下水为给水水源时，应取得合 法的取水手续，并采用调蓄措施进行水量储备，其蓄水量不应低于 机制砂场的最高日用水量。 3未经处理的工业用水、污水、海水和盐湖水不得作为机制 砂生产用水，机制砂生产用水性能应满足表4.4.1的要求。

表4.4.1机制砂生产用水性能要求

4机制砂场用水应采用管道输送，宜沿道路和通道基础 铺设。 5给水管路应定期检查，确保畅通，并应实时掌握给水量。 4.4.2排水排污系统应符合下列规定： 1机制砂场排水系统应与总体规划一致，应考虑排水范围 排水量、排水体系布局、排污地点和污水处理措施、排水系统的建 设规模和用地等；机制砂场排水系统应与给水系统、道路交通以及 其他专业规划相协调。 2当机制砂场污水处理设施或污水排出口设在机制砂场规 划范围以外时，应将污水处理设施或污水排出口及其连接的排水 管渠纳人机制砂场排水系统规划范围 3雨水系统宜充分利用机制砂场周边的洼地和池塘调节雨 水径流，必要时可建人工调节池。排水管集应以重力自流为主，宜 ·13.

顺坡敷设，机制砂场汇水自流排放困难的地区，可采用雨水泵站的 方式排放雨水。 4污水排放应满足环保要求，分级沉淀后再排放；雨水排放 时，应设有缓存区域，防止对下游用户产生不良影响。 5对排水渠和排水管路应定期检查，特别是弯道、汇水位置， 确保其畅通。 4.4.3电力系统应符合下列规定： 1机制砂场区内生产用电力系统应进行专项设计。 2机制砂场区内生产用电力供电应按三级负荷考虑，对于其 中一些特别重要的负荷，应专门设置备用电源。 3机制砂场电力供应宜以地方电力为主，自配发电机为辅。 4机制砂场变压器及发电机功率应根据工艺的需求计算后 配置，应大于所有设备功率总和，并考虑适量的富余系数。 5机制砂场区应设置满足生产安全要求的照明设施，电气安 全设计应符合国家相关标准的规定

5.1.1机制砂生产工艺设计应满足成品砂生产能力和品质要求， 并应考虑工艺的先进性、经济性和成熟性。 5.1.2机制砂生产宜采用砂石联产工艺。当母岩特性或混凝土 对砂、石的要求变化时，砂石联产工艺应能根据需求进行调整。 5.1.3机制砂的生产工艺宜采用干法制砂工艺。在多雨地区或 水源较为充足地区，机制砂生产根据母岩特性可采用湿法制砂 工艺。 5.1.4机制砂生产过程应采用生产质量监测信息化系统对机制 砂品质和关键主机设备等进行实时监控，并具备通过网络系统进 行数据远程传输的功能 5.1.5机制砂生产工艺及设备的选型应根据母岩性能、工程用砂 级配及石粉含量要求进行合理选择。 5.1.6机制砂场建设完成后，应进行生产性试验，确定生产工艺 参数、产能和产品质量。 5.1.7机制砂生产工艺布置应根据机制砂场位置和制砂工艺特 点，合理利用地形、地貌条件布置生产车间及生产设施，简化物料 运输环节。 5.1.8机制砂生产工艺设计应符合《砂石行业绿色矿山建设规 范》DZ/T0316和《砂石骨料绿色生产与运输评价标准》T/CBMF39 的规定

5.2.1机制砂生产车间及设施布置应有一定的灵活性，能提前形 成生产能力，满足施工前用砂需要，并能及时调整生产方式，适应 原料性能变化和机制砂不同级配要求。 5.2.2机制砂加工系统应包括除土系统、给料系统、破碎系统、筛 分系统、整形制砂系统、输送系统、生产质量监测信息化系统、电控 系统、除尘系统或水处理系统等。 5.2.3机制砂加工系统宜采用模块化设计，选择可编程控制 (PLC)或集散控制系统（DCS）实现生产线的集中闭环控制，智能 化生产，具有一键式启动和一键式停止功能 5.2.4破碎系统宜采用三段破碎（粗碎、中碎、细碎闭路）加整形 制砂工艺：产量小于200Vh的生产系统，也可采用两段破碎（粗 碎、中碎闭路）加整形制砂工艺 5.2.5粗碎车间宜靠近选料区布置。中细碎车间应设置原料调 节料仓，其活容积不应小于破碎机的0.5h处理量。 5.2.6原料进第一段破碎机前应进行除土处理，棒条喂料机下方 落料应再次使用除土筛将渣土筛除。 5.2.7筛分车间布置应综合规划与半成品堆场、成品堆场、洗石 车间、中细碎车间、细碎车间及制砂车间之间的平面和立面的联 系，减少料转运环节和高差。 5.2.8当采用砂石联制系统时，应采用部分筛分效率进行工艺流 程计算，总筛分效率不宜低于90%。 5.2.9制砂车间应设置原料调节仓其活容积不宜小于制砂机的 2h处理量。 5.2.10干法制砂主机宜采用具有石打石功能的立轴冲击式破碎 机。制砂设备和工艺应具有级配、细度模数和石粉含量调整功能 以及防止粉尘污染功能。

节，当选用风选脱粉机时应在原料仓及机制砂生产线潜线设置防 雨设施，制砂原料含水率应小于2%。 5.2.12湿法制砂宜通过洗砂机、细砂回收装置等单独或配合使 用调节机制砂的级配、细度模数和石粉含量。湿法制砂应控制石 粉含量与含水率，采取循环措施回收利用石粉和废水。 5.2.13干法制砂时应设置除尘系统，湿法制砂时应设置污水处 理系统。 5.2.14带式输送机的运输线路布置应减少中间环节，缩短转运 距离，避免带式输送机立面交叉。带式输送机栈桥应采用封闭式 结构，且应满足防雨要求。带式输送机栈桥和廊道应设安全出口， 并设置警示标志。

5.2.15机制砂加工系统中旋转轴、联轴节、齿轮、皮带轮和其他

6.1.1机制砂生产设备选型与配置应充分考虑母岩的加工特性、 机制砂加工质量要求、设计生产量、机制砂场所在地环境等因素， 设备规格型号及数量应满足产品的质量和产量要求。同一作业设 备的类型和规格宜统一。 6.1.2机制砂生产上、下道工序所选用的设备负荷应均衡，设备 工作时间有效负简率宜为75%~90%。 6.1.3机制砂生产设备和工艺应对母岩性能波动及机制砂级配 要求变化有一定的适应性，保证机制砂质量稳定。 6.1.4 机制砂生产过程中应加强设备维护，及时更换易磨损 部件。 6.1.5机制砂生产设备应具备安装生产质量监测信息化系统的 条件，并预留机制砂在线取样接口

6.2.1给料设备应符合下列规定

1给料设备宜采用具 给料机。 2棒条喂料机的进料粒径不应大于1500mm，振动给料机的 最大给料粒径不应大于400mm。 3半成品和成品堆场下部，宜采用振动给料机给带式输送机 给料。 4给料设备前段应设置毛石清洗系统

6.2.2破碎设备应符合下列规定

1破碎设备类型和数量应根据母岩特性、所需处理能力、被 破碎物料的最大粒径、砂的级配要求等确定。 2粗碎设备可选择颚式破碎机或旋回破碎机，颚式破碎机的 进料粒径不应大于1000mm，旋回破碎机的进料粒径不应大于 1200mm，出料粒径不应大于300mm。 3中碎和细碎设备可选择圆锥式破碎机和反击式破碎机，中 碎时最大出料粒径不应大于100mm，细碎时最大出料粒径不应大 于40 mm.。 4当采用石灰岩、白云岩等莫氏硬度不大于5级的软岩制砂 时，破碎设备宜选择颚式破碎机、反击式破碎机与制砂机相组合的 配置方式；当采用花岗岩、玄武岩等莫氏硬度大于5级以上的硬岩 制砂时，破碎设备宜选择额式破碎机（或旋回破碎机）、圆锥破碎 机与制砂机相组合的配置方式。 5给料量、给料粒度应保持连续和稳定，并根据工艺性生产 试验或室内试验结果确定，且最大入料粒度不应大于设备入料口 尺寸的0.85倍。 6破碎设备前的进料带式输送机上应设置金属分离装置。 6.2.3 筛分设备应符合下列规定： 1 筛分设备的类型应与筛分骨料所需处理能力、筛分效率 使用工况及设备的配置要求相适应。 2筛分设备的处理能力计算应考虑给料量的波动，多层筛的 处理能力应接控制筛层计算，并校核筛分设备出料端的料层厚度。 3筛分设备宜采用圆振动筛或直线振动筛。 4筛孔尺寸应满足产品粒级的要求，筛分设备应满足生产能 力的要求。 6.2.4制砂设备应符合下列规定： 1制砂设备的类型和数量应根据制砂母岩特性、所需处理能

2受场地或母岩储量所限，采用移动式制砂设备时，设备参 数应符合要求，成品质量应通过工艺性试验验证。 3制砂设备宜选用具有石打石功能的立轴冲击式破碎机。 4制砂设备应采用连续给料方式，并应具备整形功能。 6.2.5输送设备应符合下列规定： 1带式输送机的输送能力应满足机制砂加工系统不同运行 工况的需要，并考虑物料流量的波动。 2带式输送机输送砂石料时，其向上倾角不宜超过16°，向下 倾角不宜超过12°。当布置区域地形条件有限，所需向上倾角大于 16°时，可选用大倾角挡边带式输送机 3带式输送机输送经水洗设备脱水后的成品机制砂时，选 用输送带宽度应比计算值提高一级，且输送带宽度不宜小于 650mm，向上倾角宜小于12°。 4斗式提升机输送物料最大粒度不宜大于31.5mm，输送物 料含水率应小于2%；提升机90°垂直输送，输送高度不宜高于 35 m。 5成品机制砂输送机末端应设置防离析管、加湿机等防离析 装置。 6.2.6除尘设备应符合下列规定： 1机制砂生产过程应满足《大气污染物综合排放标准》 CB16297等环保要求，最高粉尘排放量不应高于20mg/m。 2机制砂生产宜进行多点分布式收尘和抑尘，宜采用布袋式 除尘器、雾化喷淋等设备进行除尘和抑尘。 6.2.7水洗设备应符合下列规定： 1砂石清洗设备的类型与数量应根据机制砂原料的含泥量、 可洗性、所需处理能力及被清洗砂石的最大粒径确定。 2采用湿法生产时，水洗系统应包含水洗设备、细砂回收装 置及污水处理设备。

6.3生产质量监测信息化系

6.3生产质量监测信息化系统

6.3.1机制砂场应安装生产质量监测信息化系统，监测机制砂生 产过程和质量的稳定性。 6.3.2机制砂质量监测信息化系统应能够输入机制砂母岩的岩 性、饱水抗压强度、吸水率、坚固性、密度等参数。 6.3.3生产质量监测信息化系统应包括生产过程监测模块、生产 质量监测模块和机制砂物流跟踪模块。 6.3.4生产过程监测模块应对生产关键区域的视赖信息以及生 产关键设备的电压、电流等关键数据进行采集和监测。 6.3.5生产质量监测模块应对细度模数、石粉含量、颗粒级配、长 径比和圆形度等参数进行采集和监测。 6.3.6生产质量监测模块应包括自动取样、分散、测试、数据处 理、阀值报警等装置和功能。 6.3.7生产质量监测模块的自动取样装置取样应具有代表性，且 能够自动调整下料速度，确保样品不堆积。 6.3.8生产质量监测模块数据处理宜满足每分钟分析颗粒数目 不宜少于100万颗，一次结果测量时间不大于30min。 6.3.9阀值报警装置应能对监测参数的超标情况及时触发报警 提示。 6.3.10物R 用物孙时

6.3.10物流跟踪模块应能跟踪和记录机制砂运输轨迹和日

6.4.1机制砂场检测设备配置应满足机制砂母岩的饱水抗压强 度、吸水率、坚固性和密度以及机制砂的颗粒级配、石粉含量、亚甲 蓝值、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标、颗 粒形貌（圆形度、长径比）、流动度比、坚固性等指标检测的需要。 6.4.2机制砂场检测设备及技术要求应符合表6.4.2的规定。

表6.4.2机制砂场检测设备及技术要求

7.1.1机制砂场应建立生产质量管理体系，保证机制砂生产正常 运行和成品质量 7.1.2当机制砂母岩发生变化时，机制砂场应对母岩性能进行型 式检验，监理单位应进行见证检验。 7.1.3机制砂生产前应对母岩质量进行检查，同时每班留样，留 样时间不应少于3个月，并按批次验收合格后方可加工。 7.1.4连续生产的机制砂应质量稳定，生产过程中应对机制砂生 产质量稳定性进行在线监测。 7.1.5机制砂存放和运输过程中应采取防止机制砂离析的措施 7.2母岩质量控制

7.2.1机制砂生产用母材应优选质地坚硬、吸水率低、洁净的 母岩。 7.2.2采用隧道洞渣作为母材时，应根据隧道围岩级别以及开挖 过程母岩的变化加强对母材的质量控制， 7.2.3机制砂母岩的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》 GB6566的规定。 7.2.4机制砂母岩的碱一硅酸盐反应活性应满足相关要求，不应 采用具有潜在碱一碳酸盐反应活性的母岩生产机制砂。 7.2.5机制砂母岩的有害物质含量应满足相关要求，当存在硫酸 盐或硫化物时，应进行专门试验论证，确认能够满足混凝土耐久性 要求后，方可使用

7.2.6机制砂母岩抗压强度应符合设计要求。当设计无要求时， 母岩的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。 7.2.7母岩勘探取样应符合《铁路天然建筑材料工程地质勘察规 程》TB10084中混凝土骨料勘探、取样及试验的相关规定，评价指 标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424和相关 标准的规定。 7.2.8对于表面含有泥土的母岩，应在母岩冲洗区进行冲洗，冲 洗后置于母岩合格区进行晾晒，并应注意冲洗过程对母岩的二次 污染。 7.2.9机制砂生产前应对其母岩的饱水抗压强度、吸水率、坚固 性、密度进行检测，每50001或每五个生产日为一批次

7.3生产过程质量控制

7.3.1选料过程质量控制应符合下列规定，

1料场开采前应进行地表土剩离，表层风化严重的表皮石彻 底清除，剔除风化颗粒、植物根签、软弱颗粒等有害物质。 2母岩装运前应进行分栋，挑选出材质均匀、质地坚硬无风 化的岩石，去除泥块、软弱风化岩等有害成分。 3装载设备喂料时不应将底部杂物或泥块混裹带人喂料 机中。 7.3.2破碎过程质量控制应符合下列规定： 1母岩破碎前应通过调整棒条喂料机或振动给料机的筛条 间距及条形筛长度清除细小颗粒。 2每作业班应及时清理喂料机或给料机的条形筛，每次开机 前应检查喂料机或给料机的工作性能状况。 3喂料量应根据设备性能与母岩性能通过试生产确定。 7.3.3筛分过程质量控制应符合下列规定： 1每作业班应至少检查1次筛网孔径、除尘设备风压等运行 情况，并加强维护，及时更换易磨损部件

2振动筛的筛面倾角和筛孔尺寸应根据机制砂的细度模数 和颗粒级配曲线调试。 7.3.4机制砂生产过程质量应符合下列规定： 1进入制砂机的粒度宜控制在40mm以内，未经处理或含杂 质的石屑不应直接进入制砂机。 2干法制砂时，进入制砂机的原料含水率不应大于1.0%。 3机制砂的细度模数、颗粒级配、石粉含量、颗粒形貌在线检 测每小时抽检不应少于1次，细度模数波动范围应按±0.2控制， 石粉含量波动范围应按±1.5%控制 4机制砂的颗粒级配宜达到《铁路混避土工程施工质量验收 标准》TB10424中IⅡI区要求。 5对于机制砂的石粉含量，干法制砂工艺应通过风选脱粉机 控制，湿法工艺应通过洗砂机和细砂回收装置进行控制。 7.3.5机制砂离析控制应符合下列规定： 1机制砂运输皮带不宜过长，皮带输送机出料端口与料堆高 度差不宜超过3m，并设置防离析装置。 2成品料堆总高度不宜超过5m。 3千法制砂工艺中，运输皮带上方宜加设微型喷水装置并适 量喷水

7.4.1机制砂成品检验应符合下列规定

1机制砂生产过程中应进行过程检验，过程检验每班次进行 次，检验内容主要包括颗粒级配、颗粒形貌（圆形度、长径比）、 石粉含量、MB值等，由机制砂场试验人员检验并填写质量检验表。 2机制砂出场前应进行出场检验，每400m或600t机制砂 为一检验批，不足上述数量时应按一批计。出场检验项目应主要 包括颗粒级配、颗粒形貌（圆形度、长径比）、石粉含量、MB值、泥 块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标、流动度比、 ·28

8.2.1机制砂场经机制砂生产单位自检合格后，应向监理单位、 建设单位等提出书面申请.验收程序如图8.2.1所示， 8.2.2验收申请文件应主要包括下列内容： 1机制砂场验收申请表。 2机制砂场生产可行性专项报告。 3机制砂场建设方案。 4生产设备台账、工艺设计方案、检测设备台账、校准或计量 证书等。 5机制砂场管理制度、组织机构及人员。 6采石场爆破施工设计方案、安全评估、环评水保、土地使用 等相关文件。

图8.2.1铁路工程机制砂场验收流程

7机制砂场生产性试验报告。 8.2.3机制砂场可按附录A进行验收 8.2.4验收单位在接到书面申请后，应先对申请书的内容进行审 核，满足要求后再进行现场确认；验收单位应在收到申请7个工作 日内完成现场确认工作。 8.2.5外购机制砂时建设单位应对其母岩、生产质量控制体系、 成品质量进行评估，并应符合下列规定： 1机制砂生产单位应委托有试验检测资质的机构对机制砂 母岩及机制砂成品按《铁路天然建筑材料工程地质勘察规程》 TB10084、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424、《铁路 混凝土》TB/T3275等相关标准的规定进行检测。 2外购机制砂场的生产工艺、采用的生产设备性能不应低于 本规程的相关规定。 3建设单位应建立外购机制砂的管理制度，加强机制砂的质 量管控

9.1.1机制砂场建设应遵守国家环境保护管理的相关规定，贯彻 “预防为主、防治结合、综合治理”的原则，场地选择应避免占用生 态缴感区、生态保护红线范围，制定环境保护与水土保持措施，相 关设施应与机制砂场建设同时设计、同时施工、同时投人使用。 9.1.2机制砂场建设应采用节能环保、工艺先进的生产设备，降 低资源和能源消耗 9.1.3机制砂场宜永临结合，合理规划场地，减少临时占地，节约 土地资源。 9.1.4机制砂场环水保措施应纳入初步设计和施工图设计环水 保篇章。

9.2.1机制砂场应建立环境管理体系，制定环境保护措施，有效 减少施工和生产对环境的破坏或污染。 9.2.2机制砂生产过程中产生的粉尘应采取有效处理措施，粉尘 排放应符合相关标准的规定。 9.2.3机制砂生产过程中产生的废水应进行处理，废水排放标准 应符合国家或地方排放标准的相关规定。 9.2.4机制砂生产过程中产生的废水可采用沉淀池分级沉淀、机 械设备对泥渣进行脱水、清水循环利用的废水处理方案。其他生 产用水应设置三级沉淀池，经检测合格后可汇人清水池循环利用， 生产废水达标后方可排放。 32

9.2.5机制砂生产过程中产生的废渣应考患综合利用，余量的外

9.3.1母若开采过程中应注意保护植被，按规划要求及时恢复生 态。机制砂场完成生产后应及时拆除、清运临时工程，并按规定做 好生态修复工作 9.3.2机制砂场建设施工时，应集中保存刹离的原表层耕植土及 取石区内的剥离表土，并采取适宜的防护措施，用于土地恢复。表 层风化难以清除的表皮石宜运至弃渣场处理。 9.3.3机制砂场应在场地内修建沉淀池，安装污水处理装置，将 场内雨水及冲洗水经过沉淀达标后重复利用。生产用水和降尘酒 水宜采用循环水资源，节约用水

9.3.1母若开采过程中应注意保护植被，按规划要求及时恢复生 态。机制砂场完成生产后应及时拆除、清运临时工程，并按规定做 好生态修复工作 9.3.2机制砂场建设施工时，应集中保存刹离的原表层耕植土及 取石区内的剥离表土，并采取适宜的防护措施，用于土地恢复。表 层风化难以清除的表皮石宜运至弃渣场处理。 9.3.3机制砂场应在场地内修建沉淀池，安装污水处理装置，将 场内雨水及冲洗水经过沉淀达标后重复利用。生产用水和降尘酒 水宜采用循环水资源，节约用水

附录A机制砂场验收表

附录A机制砂场验收表

1.0.3本条明确在铁路项目勘察设计阶段进行铁路工程机制砂 场建设的必要性与可行性论证工作。 1.0.4与河砂相比，机制砂母岩存在矿物成分复杂、潜在有害物 质多样、性能差异大等特点，机制砂生产应用过程要对母君进行 “精选严控”。《铁路混凝土》TB/T3275和正在编制的国铁集团标 准《铁路混凝土用机制砂》对机制砂母岩性能作出了相关规定。 1.0.5本条规定了铁路工程机制砂场建设和生产应用过程的基 本原则，安全可靠是机制砂生产与应用的前提，技术先进、节能环 保、资源综合利用是我国建筑砂石骨料行业发展的产业政策，经济 合理则是针对铁路工程对机制砂需求分散和性能要求高的特点， 在满足生产应用需求的前提下，尽可能提高投资效益。 1.0.6机制砂生产企业良募不齐，传统机制砂生产多为简单分散 或半机械的作坊，机制砂生产质量无法得到保障。随着机制砂逐 渐成为我国建设用砂的主要来源，机制砂生产技术得到了长足进 步，采用先进成熟、信息化程度高的生产技术能够保障铁路工程机 制砂的质量，推动高品质机制砂在铁路工程中的应用。 1.0.7传统机制砂场建设和生产过程面临耗能高、污染重、绿色 发展水平低等间题，本条规定了机制砂场的建设和生产要体现全 过程的节能、节材、环保、降耗等要求。 1.0.8针对目前机制砂石的市场供应现状，本条提出建设单位要 对外购机制砂场进行管理的要求。《十部门关于推进机制砂石行 业高质量发展的若干意见》（工信部联原2019)239号）中提出， 到2025年年产1000万1及以上的超大型机制砂石企业产能占比 达到40%以上，但目前机制砂石行业依然存在质量保障能力弱、 局部供求不平衡等问题，再加上不同行业对机制砂有其特殊的要 求，本条对外购机制砂场的管理进行了规定。 1.0.9本条明确了本规程与其他相关标准的关系。鉴于机制砂 母岩矿物的复杂性、潜在有害物质的不确定性以及生产设备的多 样性，本规程规定了机制砂场建设的基本规定，需要机制砂场设计 ·38·

总明图2.0.6长径比计算示点图

3.1.2铁路工程机制砂建场规模根据砂石骨料需求、资源情况、 建设条件等因素，经技术经济综合比较后确定。为了提高铁路工 量机制砂生产与供应的集中度，推存在铁路工程中建设中型及以 上规模的机制砂场。参照《机制砂石骨料工厂设计规范》CB51186 和《水电水利工程砂石加工系统施工技术规程》DL/T5271的规 定，确定了本规程中机制砂场生产规模划分标准。机制砂场建设 必须充分考虑交通条件、运输方式、用砂需求等因素经济合理地确 定其服务距离，平原地区机制砂的服务距离不宜超过50km，山区 或高原铁路服务距离不宜超过30km。 40

3.1.4机制砂母若是决定机制砂性能的关键，选择性能稳定且符 合要求的机制砂母岩是机制砂生产的关键，也是机制砂场是否建 设的关键。由于隧道洞渣制备机制砂的经验较少，且隧道润渣母 岩性能波动大，本条明确机制砂生产母岩料源优先选择岩性单一 的原生矿山。为了节约资源，当隧道洞渣、砾石等母岩性能能够满 足要求且具有一定数量规模时，也可作为机制砂的料源。 3.1.7铁路工程所使用的河砂多采用外购方式，自建机制砂场的 案例较少，尚缺乏专项标准，机制砂场的设计参考《铁路大型临时 工程和过渡工程设计规范》Q/CR9149等相关标准。 3.1.8机制砂生产过程会产生噪声、粉体等污染，机制砂场的安 全设施、职业病防治、环保设施按照同时设计、同时施工、同时使用 的原则进行建设。《机制砂石骨料工厂设计规范》CB51186等标 准对加机制砂工场内的安全设施配置也作出了规定，关于安全防 护、安全标志以及消防的相关规定如下： （1)选料区卸矿平台设置安全车挡，车挡高度不小于卸矿点 各类运输车辆最大轮胎直径的0.4倍 （2）场内设备、操作平台、沉淀池、地坑等边缘需设安全栏杆 及工作梯，设备转动部位需设安全防护罩。 （3)机制砂场场地及设备按《安全标志及其使用导则》 GB2884和<安全色》GB2883的有关规定设置安全警示标志 (4)机制砂场按《建筑设计防火规范》GB50016和（建筑灭火 器配置设计规范》CB50140的规定进行消防设计。消防设施、重 要防火部位设置明显的消防安全标志，且符合《消防安全标志第 1部分：标志》GB13495.1和《消防安全标志设置要求》GB15630 的有关规定， 3.1.9目前机制砂石行业以中小型规模机制砂厂为主.存在质量 保障能力弱、局部供求不平衡等间题。考虑铁路工程用机制砂有 其特殊性，条带状结构分布的铁路工程具有跨越区域广、砂石骨料 需求分散、机制砂生产质量控制难度大等问题，本规程对外购机制 ·41

砂场的管理提出要求，有利于保证外购机制砂的质量

场的管理提出要求，有利于保证外购机制验的质

.2.1本条规定了机制砂场选址调查的内容。

(1)调查场地位置的土地性质，是否位于永久基本农田、自然 资源保护区、饮用水源地、自然文化遗产保护区。 （2)实地调查周围环境、现场地形、原有建筑物、地下管线、现 场征地拆迁情况以及可能利用的场地和房屋。 （3）调查初选机制砂场区域内可用水资源、风向等自然环境。 （4）调查机制砂场附近的供电网络、负荷情况以及施工用电 价格，调查当地通信与网络服务情况，调查当地道路、桥涵以及交 通运输工具、运输能力等。 （5）调查当地材料供应和机械设备情况，调查取石场地形地 貌以及取石场对附近铁路、公路及村民的影响，调查机制砂的需 求量。 3.2.2~3.2.3本条明确了机制砂场建设的工作重点。对铁路项 目使用机制砂的必要性和可行性进行评估，生产机制砂母岩的可 行性专项报告主要用于初步确定母岩的来源、建场位置、数量与生 产规模，其内容盖机制砂母岩性能分析、机制砂母岩可加工性和 机制砂混凝土性能初步验证等。《铁路天然建筑材料工程地质勘 察规程》TB10084中对混凝土骨料勘探、取样及试验等进行了规 定，《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424和其他产品标 准对机制砂的性能指标进行了规定。在机制砂场实施方案中对机 制砂场范围进行地质钻探及地基承载力检测试验，查明拟建机制 砂场范围内地形地貌特征和建筑范围内岩石层的类型、深度、分布 及工程特性，以对机制砂场场地的安全性、稳定性和适宜性做出 评价。 3.2.4本条给出的人员配置数量仪为建议值，机制砂场建设运营 各方可根据实际情况进行调整。随着机制砂生产智能化、信息化 程度的提高，机制砂生产所需人员还有可能减少。 3.3.1~3.3.2机制砂混凝土需要满足使用环境、结构性能与施 ·42

.1.2机制砂场所在地区，特别是山谷地区的洪水频率以及多年 平均降水量资料是砂场工程防洪及挡排水设计的主要依据。由于 机制砂场临近矿山，因此，要合理布置机制砂场场区内排水系统。 雨水收集、母岩冲洗、碎石成品冲洗、洗砂、料仓地面的污水要统一 工聚至沉淀池进行沉淀，杜绝各类污水真接排放到地下或场外沟 集，避免因此造成的地下水和地表水污染。 .1.4矿山爆破产生的地震波、冲击波、飞散物等会对机制砂场 基础设施造成破坏，对人员造成伤害，机制砂场需要布置在爆破安 全距离之外。矿山安全距离按各种爆破有害效应分别核定，并取 最大值，浅孔爆破法安全距离不小于300m，深孔台阶爆破安全距 离不小于200m。 4.2.3根据机制砂场所在区域的气候特征、外部建设条件、地形 地势、生产规模及生产的实际需求，对机制砂场进行平面规划，按 功能设置合理分区，以便各生产环节的有序衔接 4.2.4本条所示的平面图是按生产工艺流程顺序进行布置，其体 实施过程中结合机制砂场地形地势条件，按图所示的功能分区进 行规划布置，成品存放区根据地形条件可以相应调整。图示中的 废品、废料处置区域为场区内的临时处置。湿法生产时，场区内可 以根据需要设置三级沉淀池。 4.3.1本条给出了取石区高差一般不宜大于50m，在满足安全 和经济性要求的前提下，可以将取石区高差放宽。 4.3.3加工区的厂房结构形式要根据不同地区极端天气对应的 荷载进行细化设计。机制砂场建设时，条件允许的情况下预留生 产设备升级空间，以便在机制砂生产过程中，对生产设备进行升级 改造，或为提高机制砂成品质量，增加新的生产设备，同时需要考 虑机制砂干法生产与湿法生产转换的问题。用于检修的起重设备 尽可能采用桁吊，具备条件的加工场也可考虑其他起重设备。以 费南铁路自建机制砂场为例，砂石产量为120t/h的中铁三局2 骨料加工场生产区占地约6670m（10亩），砂石产量为150

的中铁十一局都匀骨料加工场生产区占地约12000m（约 18亩），砂石产量为200/h的中铁三局1#骨料加工场生产区占地 约13340m（约20亩），砂石产量为300/h的中铁十一局独山骨 料加工场生产区古地约14700m（约22亩）。 机制砂场不自功能区根据砂场周边环境，机制生产工艺及 规模、现场具体情况等进行设计。 4.3.8废物处置区为废物水久处置区域，区别手场区内临时废物 处置区。结合铁路工程项目特点，废物处置区尽量与铁路工程的 奔土（渣）场合并设置 5.1.1生产工艺是机制砂生产质量的关键，直接关系到工程投 资、生产成本、产品质量等。因此，机制砂生产单位需要结合铁路 工程一线多点的特点，综合考虑生产条件、母种类、生产规模和 技术经济性等因素，经多方案技术经济比较，选用先进合理、节能 减排的生产工艺流程。 5.1.2机制砂的质量和产量很大程度上取决于母若的物理性能 生产工艺和装备等因素。生产碎石的筛下料可以用于生产机制 砂，因此，采用砂石联产工艺更有利于提高资源利用率、节省成本 有条件的情况下也可采用砂、石、石粉联产工艺 5.1.3干法制砂工艺流程对环境影响较小，使用水资源少，楼站 式干法制砂工艺的发展，使机制砂生产实现集约化，占地较少，是 机制砂生产工艺的重要发展方向。《机制砂石骨料工厂设计规 范》GB51186中规定：制砂工艺流程设计应优选采用干法制砂工 艺。湿法制砂工艺优点主要是砂子表面清洁，外观质量好，对环境 造成的粉尘污染少；缺点主要是粒径小于0.16mm的颗粒偏少，消 耗大量的水资源，排放大量的泥粉污水，设备种类多，生产成本高、 干卓少南地区或塞冷结冰季节不能正常生产等。干法制砂工艺优 点主要是有效保留0.3mm~1.18mm颗粒，级配较好，寒冷季节 不会出现冻结成块的现象，能够全年连续生产，石粉资源可得到高 效综合利用，无污水处理装置，所需生产场地较小，操作管理人员 ·45·

说图5.1.3 王法制沙生产工艺流程示意图

肌图5.1.32湿法制砂生产工艺流程示量图

5.1.4传统工艺或经过简单破碎筛分生产的机制砂会出现颗粒 两头多中间少、颗粒形貌差、石粉含量不稳定等间题，而机制砂细 度模数、颗粒形貌和石粉含量的稳定是确保机制砂混凝土质量的 关键。本条提出了铁路工程机制砂生产采用生产质量监测信息化 系统，主要监测机制砂生产质量的稳定性，这对降低产品的不合格 率、加强铁路工程机制砂的质量管控具有重要意义。为了实现与 铁路工程管理平台的对接，监测信息化系统需要具备通过网络系 统进行数据远程传输的功能。 5.1.5生产设备对不同母岩和机制砂要求存在一定的适应性，在 经过工艺性质试验后，才能确定生产设备的型号及选择生产工艺 《机制砂生产技术规程》JC/T2299中定义工艺性质试验是确定矿 山原料适用的加工工艺和设备的试验。 5.1.6机制砂场建设完成且重载联动调试合格后进行生产性试 验，其目的是进一步调整生产工艺参数，为机制砂的稳定生产创造 条件。《水电水利工程砂石加工系统施工技术规程》DI/T5271中 提出了生产性试验的要求。 5.2.1由于机制砂场地形地貌的差异较大，机制砂生产工艺设计 没有固定模式，《机制砂生产技术规程》JC/T2299提出了设备布 置原则：根据工艺流程，可采用“一”型、“L”型、“C”型、“W”型等 布置形式；各级破碎工序之间宜设置缓冲工段和储场；考虑日常检 修和吊装要求，应设置必要通道。 5.2.10制砂工艺是生产高品质机制砂质量的关键，高品质机制 砂颗粒粒级能够满足最紧密堆积和标准要求的级配曲线范围，且 颗粒形状接近球体。石打石破碎过程，由物料之间相互摩擦，会将 物料的棱角磨掉，颗粒圆形度较高，且反击板与板锤间隙能方便调 节，能有效控制出料粒度。另外，石打石破碎过程不对机器产生磨 损，从而避免了传统冲击式破碎机磨损特别严重的缺陷。 5.2.14输送设备是连接机制砂不同生产环节的关键，在输送工 艺设计上力求简洁、避免交叉，优先采用DTⅡ及以上标准的新型 ·47：

带式输送机。 6.1.1机制砂的生产工艺和设备性能有多种，其工艺特点和设备 特性有一定差异，生产时根据相应的工艺特点和设备特性进行调 试和优化工艺参数，如喂料粒度、喂料量、转速、排料口尺寸等，并 及时更换衬板、锤头等易磨损部件，保证各段破碎的设备配备和负 荷分配等相对均衡，提高设备利用率，并保证砂石加工系统连续均 衡生产。 6.2.1给料设备包括棒条喂料机（说明图6.2.1一1)和振动给料 机（说明图6.2.1一2）。棒条喂料机主要用在粗碎之前原料的预 筛分与均匀喂料，其除了喂料功能外，在机制砂的生产中，另一个 作用是除泥土功能。给料设备的给料粒度和给料量直接影响机制 砂的级配、产砂率和设备的能耗。给料粒径过大，所生产的机制砂 偏粗、级配不良、产量低、设备损耗大、能耗高；给料粒径过小，所生 产的机制砂偏细、石粉含量高、设备能耗也高：给料量的大小是产 砂率的直接影响因素，过高或过低给料量均会降低产砂率。制砂 机给料粒度和给料量，不仅与设备本身有关，还与母岩性质有关。 母岩含泥对机制砂成品性能影响很大，不仅会影响机制砂混 凝土的工作性能，更重要的会降低机制砂混凝土的耐久性能、增加 混凝土的收缩性能。因此，给料前要对毛石进行清洗，保证进入破 降机母岩的含泥量满足要求

6.2.2常用破碎设备有显式破碎机（说明图6.2.2一1）旋回破

.2.2常用破碎设备有频式破碎机（说明图6.2.2—1）旋压

呼机（说明图6.2.2—2）、圆锥式破碎机（说明图6.2.2—3）和反 击式破碎机（说明图6.2.24），不同破碎机的破碎原理不同，适 用母岩范围不同。根据机制砂母岩岩性、所需处理能力和被破碎 物料的最大粒径等，确定破碎设备的类型和数量。旋回破碎机或 頭式破碎机适用于破碎难碎岩石或者硬质岩石，反击式破碎机仅 适用于破碎中等可碎/易碎或软质器石

脱明图6.2.2—3圆锥式破碎机 说明图6.2.2—4反式就落机

6.2.3钞石科生产用筛分设备主要有直线振动筛（说明图 5.2.3—1)和圆振动筛（说明图6.2.3—2）。圆振动筛作圆形振 动，是一种多层数高效新型振动筛，采用偏心块式激振器，具有结 构可靠、筛分效率高、振动噪声小等特点

图6.2.3—1直线报动筛

6.2.4目前，主要制砂设备有立轴冲击式破碎机（说明图6.24一1） 支击式破碎机、锤式破碎机和棒磨机。湿法生产释磨机以前在水 电工程大型和特大型制砂生产线使用，但存在钢磨耗大、产量较 低、生产成本高等问题，目前水电工程也逐渐采用立轴式冲击破碎 机来制砂。生产实践表明，立轴冲击式破碎机生产的机制砂粒形 好、细度模数适中、颗粒级配合理、0.3mm~1.18mm颗粒含量 校高，因此，立轴式冲击破碎机是干法制砂的主要发展方向，更适 宜于铁路工程。立轴式冲击破碎机按照腔型一般股分为两类，即“石 打石”和“石打铁”，石打石立轴式制砂机性能更优越。目前有《冲 击式制砂机》JC/T1013的标准，制砂设备选择时可以参考

说明图6.2.4—1立轴冲击式破降机

6.2.5物料输送设备包括皮带输送机（说明图6.2.5一1）和斗式 提升机（说明图6.2.5一2）。皮带输送机落料点过高，机制砂会产 生离析现象行业分类标准，因此机制砂落料高度要控制在合理的范围内。干法 .50.

制砂工艺中，机制砂的离析现象比湿法工艺更严重，机制砂落料点 处喷洒适量水，能够增加物料间的黏附作用减少机制砂的离析

酮砂工艺中，机制砂的离析现象比湿法工艺更严重，机制砂落 处喷洒适量水，能够增加物料间的黏附作用减少机制砂的高

6.2.6干法制砂采用风选式选粉机进行细粉分离与布袋式除尘 器收尘，干法制砂风选式选粉机通过调节风量及转子转速，能够有 效控制机制砂中石粉含量在3%~15%范围。 6.2.7湿法制砂与干法制砂最大的差别在于需要洗砂，湿法制砂 采用斗轮式洗砂机（说明图6.2.7一1）或螺旋式洗砂机（说明图 6.2.7一2）等水洗除粉工艺，洗砂过程可能会破坏机制砂颗粒级配 的连续性，尤其是0.15mm~0.3mm、0.075mm~0.15mm两个 级配的颗粒随水流带走面损失；其中螺旋式洗砂机洗砂对级配的 破坏更为严重，因此优先考患采用斗轮式洗砂机。针对水洗砂对 机制砂颗粒级配的破坏，可采用细砂回收一体机与洗砂设备配套 使用，通过回收水洗流失的0.075mm~0.3mm的细砂，不仅可以

块含量最好的方法是对机制砂母岩进行冲洗。另外，矿山钻爆前 立对覆盖在矿体上的表土层进行刺离并清理干净，减少开采过程 中地表土、风化物料、植物根茎、软弱颗粒等有害物质的混人，尽量 减少母岩表面的泥和黏土带人到机制砂中。 7.2.9机制砂母岩作为机制砂的原料需要进场检验和型式检验 针对贵南铁路沪昆客专贵州公司制定的《沪昆客专贵州公司铁路 建设项目骨料加工场管理办法》规定：每半年或母岩变更时应对机 制砂母岩进行型式检验；根据母岩风化程度等进行进场验收，每 2000t作为一个批次。《广铁集团深圳工程建设指挥部赣深铁路 工程机制砂生产应用管理办法（试行）》（深建指工发【2018)23号） 规定：当目测母岩发生改变时，应根据母岩变化情况立即报告驻厂 监理，由监理见证，施工单位试验室进行取样检测，对同性质的母 智应以每400m为一批次，进行批次检验。广西《机制砂及机制 砂混凝土应用技术规程》规定：机制砂料源开采过程中应检测抗压 强度、吸水性、毛体积密度和坚固性，检验频率为1次/30000t。 根据每次爆破所得岩石块体的数量以及取石区的规模，本条规定 了机制砂生产前母岩的检验频率。 7.3.1母岩的有害成分包括石膏、蒙脱石、氟化物、硫化物、泥块 云母、软弱风化岩等，在分栋时均要别除。对于表面风化或含软质 层的母岩，需要除去风化层或软质层后才能用作机制砂原料。 7.3.3筛面倾角的大小影响筛分效率和振动筛的处理能力。倾 角越小，物料在筛面上运动速度慢，滞留时间长，降低振动筛的处 理能力和筛分效率：倾角越大，处理能力和筛分效率越高，但若倾 角过大，满足要求的细颗粒在筛面上运动的速度过快，不能及时进 人筛下也会导致筛分效率过低。筛孔的形状主要有圆形、长方形 和正方形，圆形筛孔通过效率低，长方形筛孔易使针片状颗粒及含 水率较高的物料通过，正方形筛孔适合处理块状物料。振动筛底 层的机制砂筛孔尺寸大小直接影响机制砂的细度模数和石粉含 量。筛孔尺寸越大，生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低； ?54：

尺寸越小，细度模数越小，大量筛上细颗粒重新返回制砂机进一步 破碎，石粉含量进一步提高，机制砂产量越低。机制砂的细度模 数，需通过调节机制砂振动筛的筛面倾角、筛孔形状和筛孔尺寸 进行控制，机制砂筛分的筛孔适合采用正方形筛孔，筛孔尺寸在 3.0mm~3.5mm较为合适。 7.3.5机制砂在下料、堆存以及运输过程会产生离析.将影响机 制砂混凝土的质量，因此，要加强机制砂防离析的管理。机制砂防 离析装置一般设置于机制砂成品皮带输送机终端，采用软质串筒 引导或喷淋设备加湿 7.4.1本条规定了机制砂生产过程检验和出场检验。机制砂的 验收批次数量，除了执行本规程规定外，仍需符合建设单位相关管 理办法。 7.4.2机制砂标识牌主要信息包括机制砂规格型号、生产日期 检验日期、方量等，料仓间不允许混料。机制砂存放时间过长，可 能出现板结、结块，使用前需要采取相应的处理措施。 8.1.1机制砂生产企业数量不断增加，生产的机制砂质量参差不 齐。对铁路工程用机制砂场进行验收旨在规范铁路行业机制砂市 场，确保机制砂的质量。机制砂验收管理办法需细化机制砂母岩、 生产过程、产品质量等技术控制要点和管理要求。 8.2.2生产性试验报告涵盖机制砂场产能、试生产产品质量、生 产质量的稳定性、生产工艺参数、设备测试结果、母岩的可加工性 能、机制砂混凝土拌和物工作性能验证试验报告等内容。 .2.2机制砂生产过程会产生大量粉尘，严重危害操作人员的身 心健康；另外，粉尘通过扩散，影响周边人群的健康。因此消防安全，要严格 制机制砂生产过程的收尘和抑尘，使粉尘排放符合相应标准的 规定。《水泥工业大气污染排放标准》GB4815和《砖瓦工业大气 亏染物排放标准》CB29620规定颗粒物排放限值为30mg/m。 2.3湿法机制砂生产会产生大量的废水，砂石加工废水中的泥 查含量一般为40kg/m~100kg/m，粒径一般小于1mm，属高浊 .55·

度废水，经处理达标后能够进行循环利用。经循环利用后仍需排 放的生产废水，经检测满足《污水综合排放标准》CB8978后才能 排入机制砂排水系统中，三级沉淀池的设置大小根据排水总量综 合考虑，沉淀后的水优先进人水循环使用系统，力求做到污水零 排放。 9.2.5机制砂场的固体废弃物满足《高速铁路路基工程施工质量 验收标准》TB10751等标准规定的填料质量要求，并经试验论证 后才能用于路基填筑。不能利用的固体废弃物，参照路基或隧道 弃渣处理方式，堆弃于铁路既有弃土（渣）场，避免另行设置弃土 (渣）场。 9.3.3机制砂场排水排污系统设计时，需要结合矿山区的地质条 件，综合考患冲洗用水量的基础上进行计算，同时考虑循环用水的 利用率。为节约水资源，要考虑湿法制砂过程所产生废水、毛石冲 洗水和雨水的循环利用