Y系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355-630)

后逆转；对同步转速为3000r/min以下的电动机，是否充许在停机后逆转由制造厂规定。 4.22电动机应制成三个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右 侧。对需制成六个出线端或接线盒位于机座左侧的电动机，应按协议。 4.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针 方向旋转（见GB1971）。

每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。 每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：

a）机械检查（按5.5.的规定）； b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态 时绝缘电阻不低于4.12的规定）： c）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定； d）耐电压试验； e）耐冲击电压试验（可在线圈下线后接线前按单个线圈的随机抽样试验）： f）短时升高电压试验（如已进行了e）试验，则本试验可不再进行）； g）空载电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需量取空载特性曲线。 h）堵转电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。 i）振动的测定（按4.16的规定）； j）超速试验（对铸铝转子电动机；仅在型式试验时进行）。 3凡遇下列情况之一者住宅楼标准规范范本，必须进行型式试验： a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； b）当设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时； d）成批生产电动机的定期抽试，每两年至少次。 电动机的型式试验项目包括： a）检查试验的全部项目： b）温升试验； C）效率、功率因数及转差率的测定

d）短时过转矩试验； e）最大转矩的测定 f）起动过程中最小转矩的测定（仅在新产品鉴定时进行）； g）噪声的测定。 5.5电动机的机械检查项目包括： a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象； b）外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰 坏、裂痕等现象； c）安装尺寸，外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.8.1的规定，轴伸键的尺寸 应符合3.8.2的规定。 5.6本标准5.2（其中的e）、i）除外）和5.4（其中的g）除外）所规定的各项试验，其试验方法按照 GB/T1032进行。5.2的e）可依单个线圈按JB/T10098进行。5.2的i）按GB10068进行。5.4的g） 按GB/T10069.1进行。5.5的c）安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.1和GB/T4772.2进行。 5.7电动机外壳防护等级的试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行，外壳防护等 级的试验方法按照GB/T4942.1进行。

2 铭牌应固定在电动机机座 制造厂名； b) 电动机名称； c） 电动机型号： d 外壳防护等级（允许另作铭牌）； e） 额定功率； f) 额定频率； g) 额定电流； h） 额定电压； i) 额定转速； j） 额定功率因数； k） 绝缘等级或温升限值； 1） 接线方法； m) 定额类型； n） 冷却方法； 0 制造厂出品年月和出品编号； P） 重量； q）标准编号。 3 电动机定子绕组的各出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动 1.使用期内不易磨灭，其标志按表11的规定。

6.4电动机的轴伸平键须绑扎在轴伸上，轴伸及平键表面应加防锈及保护措施， 6.5电动机的使用说明书、电气数据、外形图及产品合格证应随同每台电动机提供给客户。 6.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内，不致因包装不善而导 致受潮与损坏。

a）发货站及制造厂名称； .b）收货站及收货单位名称； c）电动机型号及出品编号； d）电动机的净重及连同箱子的毛重； e）箱子尺寸； f）在箱外适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191的规定。 6.8在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在 使用的一年内，但自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内，电动 机因制造质量不良面发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或电动机。