地方标准

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7.2. 1 采样装置

图1便携式振荡天平颗粒物测定仪结构示意图

7.2.1.1采样嘴应符合GB/T16157中采样嘴装置的要求。 7.2.1.2皮托管、静压测量与压差测量应符合GB/T16157中废气压力、流速测定装置的要求。 7.2.1.3温度探头应符合GB/T16157中废气温度测定装置的要求。 7.2.1.4加热采样管应由耐腐蚀、耐热材料制造，采样管应配有接地线。采样管应有足够的强度和长度 并有刻度标志，应选择具备加热功能的采样管，加热及保温温度应不低于110℃C。 7.2.1.5采样管部件孔径的任何变化均应平滑过渡。 7.2.1.6加热软管加热温度应≥75℃C。

住宅标准规范范本7. 2. 2 测定装置

等速采样单元，应满足HJ/T48一1999中6.3.4.8关于等速跟踪的要求，

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8.1采样位置和采样点

采样位置和采样点应符合GBT16157中关于采样位置和采样点的规定。采样孔内径应不小于80 mm

8.2.1将标准滤膜放在恒温恒湿设备申平衡至少24h后进行称量。平衡条件为：温度应控制在15°C~ 30C任意一点，控温精度±1C；湿度应控制在50%RH+5%RH。用十万分之一天平连续称量7次，取 均值作为标准滤膜称量值，30min内完成。标准滤膜应密封保存。 8.2.2采样前，根据采样平面的基本情况和监测要求，确定现场的采样时间。 8.2.3按照HJ/T48流量准确度的要求对颗粒采样装置瞬时流量准确度、累计流量准确度进行校准。 8.2.4确定现场工况、采样点位和采样孔、采样平台、工作电源、照明及安全措施等应符合监测要求 8.2.5准备监测所需其他仪器、安全设备及记录表格等

8.3.1根据现场实际测量的烟道尺寸，按8.1要求选择采样平面，确定采样点数目。 8.3.2记录现场基本情况，清理采样孔处积灰。 8.3.3将仪器置于测量位置，安放平稳，进行开机自检，测定仪自检结束后进行仪器校验。取出采样滤 膜，待数据稳定后仪器归零，安装标准滤膜，仪器振荡天平开始称重，待数据稳定后记录仪器显示值。 计算现场仪器振荡天平标准滤膜测定值与标准滤膜称量值的相对误差，相对误差应在土5%以内，否则测 式结果无效。 8.3.4安装采样滤膜，正确连接测定仪。 3.3.5检查系统是否漏气，检漏应符合GB/T16157中系统现场检漏的要求。 8.3.6采样管达到设定伴热温度后开始采样，采样步骤参见GB/T16157中采样步骤的要求，采样过程 中进入采样嘴的吸气速度与测点处气流速度的相对误差应小于10%。 8.3.7采样过程中测定装置同步对采集的颗粒物进行称量，测定时间应不少于45min，记录测定仪显示 值及相关参数，现场记录宜按照附录A填写。 8.3.8测定完成后，将采样管从烟道内取出并保持采样管伴热，启动抽气泵，用清洁空气对采样系统进 行清洗。 8.3.9排气参数按照GB/T 16157相关规定测定

9颗粒物浓度计算和表示

颗粒物浓度按公式（1）计算

式中： Cmd—颗粒物浓度，mg/m

m一样品所得颗粒物的增重，g； Vnd一标准状态下于废气体积，L

钢结构计算、软件颗粒物的浓度计算结果保留到小数点后一位。

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6家实验室分别对3种质量水平2.0mg、10.0mg、40.0mg的码进行6次重复测定， 实验室内相对标准偏差分别为8.21%～11.48%、3.75%～5.78%、0.51%～1.28%； 实验室间相对标准偏差分别为16.02%、11.45%、4.79%。 6家实验室分别对同一稳定烟气进行6次重复测试，测试结果表明烟道平均浓度为15.9mg/m 实验室间标准偏差为2.1mg/m； 实验室间相对标准偏差为13.1%

11.1现场采样的质量保证措施应符合HJ/T397一2007申13.3.2的要求。 11.2组合式采样管皮托管系数应半年校正1次。当发现皮托管变形或损坏时不能使用。 1.3标准滤膜使用3个月后，按8.2.1要求对标准滤膜进行称量值验证，验证值与标准滤膜称量值相对 误差应在±2%以内，否则应重新测定标准滤膜称量值。

勿采样的质量保证措施应符合HJ/T397一2007申13.3.2的要求。 合式采样管皮托管系数应半年校正1次。当发现皮托管变形或损坏时不能使用。 准滤膜使用3个月后，按8.2.1要求对标准滤膜进行称量值验证，验证值与标准滤膜称量值相对 ±2%以内，否则应重新测定标准滤膜称量值。

不锈钢标准附录A （资料性） 烟尘（颗粒物）现场检测原始记录

附录A （资料性） 烟尘（颗粒物）现场检测原始记录