2020年规范

最高温度1700℃，长期工作1650℃，恒温区温差<士2℃，恒温区长>50mm，温度在600℃~1700℃ 升温隆温连续可调，控温精度士5℃。

6.8.4保护气体系统

气钢瓶、减压阀、压力表、开关阀、流量计及炉体进

竣工资料6. 8. 5 水冷系统

由两个上下水套组成，确保上下炉口温度低于50

图2冶炼炉渣高温炉系统结构图

YB/T48082020

套在外面，保护璃。 石墨或其他耐火材料，内径$50mm士0.1mm，外径60mm，内高100mm，耐火度1900℃以上，如 图4所示。

6.9扭矩式高温黏度计

用于钢铁冶炼炉渣高温黏度的扭矩高温黏度计由测头、测杆、弹性元件扭丝（钢琴丝或游丝）、测量系 统组成，图5为一种典型的扭矩高温黏度计，高温黏度计测量范围0.020Pa·s～20Pa·S，最高工作温 度1700℃。扭矩式高温黏度计结构图如图5所示，

6. 9. 2高温黏度计测头

刚玉或其他耐火材料（钼、石墨、铂），耐火度1900℃以上，外形尺寸如图6所示。

耐火材料（钼、石墨、铂），耐火度1900C以上

6.9.3高温黏度计测头置入熔体深度

炉渣在高温炉的埚里熔化后，测头置人前熔体深度：50mm士5mm。测头置人熔体深度 测头最高点 10 mm±1.5mm,如图 7 所示。

图6黏度测头外形尺寸

图7黏度测头在熔体中的位置

YB/T4808—2020

10.1高温密度计结构

用于钢铁冶炼炉渣高温密度的高温密度计由密度重锤、吊丝、天平系统组成，高温密度计测量范围 1g/cm~11g/cm.最高工作温度1700℃。典型的高温密度计结构图如图8所示。

6. 10. 2 天平

量程：≥320g，精度：≤1mg

.10.4密度重锤吊丝1

材质为310S，直径2mm，耐温程度1000℃以上，在低温段使用。

6.10.5密度重锤吊丝2

图8高温密度计结构图

材质为铂，直径$0.5mm～$1mm，长度>150mm，耐温程度1900C以上，在高温段使用

6.10.6密度重锤置入熔体深度

YB/T48082020

图9密度重锤外形尺寸

6.11高温表面张力计

6.11.1高温表面张力计结构

用于钢铁冶炼炉渣高温表面张力的高温表面张力计由表面张力吊筒、吊丝、天平系统组成 张力计测量范围10mN/m～5000mN/m，最高工作温度1700℃。典型的高温表面张力计结 所示。

量程：≥320g，精度：≤1mg。

量程：≥320g，精度：≤1mg。

6. 11. 3 表面张力吊简

材质为铂或钼，耐温程度1900℃以上。 拉筒外径D,=20mm土0.5mm，拉筒内径Dz=16mm士0.5mm。外形尺寸如图12所

6.11.4表面张力吊丝1

S，直径$2mm，耐温程度1000℃以上，在低温段

6.11.5表面张力吊丝2

材质为铂，直径0.5mm，长度≥150mm，耐温程度1900℃以上，在高温段使用

11.6表面张力吊筒置）

图11高温表面张力计结构图

图12表面张力吊筒外形尺寸

炉渣在高温炉的埚里熔化后，表面张力吊简置人前熔体深度：50mm士5mm。表面张力吊筒置入

为液面到吊筒底部5mm士1.5mm，如图13所示

图14高温电导率仪结构图

YB/T48082020

为铂，直径0.5mm1mm，耐温程度1900

多段量程：0.001.0~99.999MQ.精度0.1

材质为刚玉，耐火度1900℃以上。电导率电极露出刚玉杆20mm士1mm，电导率电极四个，间 上1）mmX（5±1）mm，结构如图15所示。

6.12.5电极置入熔体深度

炉渣在高温炉的埚里熔化后，电导率电极置人前熔体深度：50mm士5mm。电导率电极置人熔 为液面到电极底部15mm士1.5mm，如图16所示，

图16电导率电极在熔体中的位置

7.1高炉渣、转炉渣、精炼渣样品的制备

YB/T48082020

7.1.1用锤子将试样破碎至粒度≤50mm，除去金属铁及不能破碎的混合杂质样品≥2000g。 7.1.2用干燥箱将粒度≤50mm破碎试样在105℃土5℃温度下铺平烘干，时间不小于2h，然后冷却 至室温。 7.1.3用颚式破碎机将干燥后破碎粒度<50mm的试样进行逐级破碎，使其全部通过10mm的筛子， 混均、缩分取得试样量不少于1500g。 7.1.4用研磨机将破碎粒度≤10mm的试样进行研磨，使其全部通过0.125mm的筛子，用磁铁吸出铁 粉末，混均、缩分取得本试验用的试样，试样量不少于1000g，将试样装入密封袋保存，供测试用。

7.2高温渣样品的制备

图17校定温度电偶在中的位置

YB/T 4808—2020

交定电偶测出试样 恒温测量一个点，至 900℃结束。绘制出试样熔体中 验时的中心温度

8.3.1高温黏度计校准

8.3.2高温表面张力计校准

表面张力吊简首次使用时或表面张力吊简更换时高温表面张力计需重新校准。 水浴锅每次倒入蒸馏水前要清理干净 蒸馏水放入水浴锅里，启动低温槽，设定温度20℃，蒸馏水恒定在20℃士0.1℃。表面张力吊筒 馏水里，其深度与测量时置人深度一样，稳定1min～3min，确保蒸馏水温度20℃士0.1℃。用 得从液体拉脱瞬间受到的拉力计算按式（9）进行：

示出此表面张力吊简几何常数按式（10）进行：

m 拉脱瞬间天平质量的读数，单位为克（g）； mo水 吊桶和它所粘附液体的总质量，单位为克（g）； m水 一 液面拉脱瞬间天平质量的读数，单位为克（g）； 6水 一温度20℃下蒸馏水的表面张力，为72.8mN/m D.,D,—吊桶内外直径,单位为米(m)

8.3.3高温密度计校准

密度重锤首次使用时或密度重锤更换时高温密度计需重新校准。 水浴锅每次倒人蒸馏水前要清理干净。 蒸馏水放入水浴锅里，启动低温槽，设定温度20℃，蒸馏水恒定在20℃士0.1℃。密度重锤植人蒸 溜水里，其深度与测量时植人深度一样，稳定1min～3min，确保蒸馏水温度20℃士0.1℃。用天平测 得其浸入前后的质量M和M起2.浮力计算按式（11）进行

温度20℃下蒸馏水的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； V。 一重锤体积，单位为立方厘米（cm）

8.3.4高温电导率仪校

电导率探头首次使用时或电导率探头更换时高温电导率仪需重新校准。 水浴锅每次倒人电导率标准液前要用蒸馏水漂洗，再用电导率标准液漂洗。 电导率标准液放入水浴锅里，启动低温槽，设定温度20℃，电导率标准液恒定在20℃士0.1℃。电 导率探头置人电导率标准液里，其深度与测量时置入深度一样，稳定1min～3min，确保电导率标准液温 度20℃±0.1℃。用电阻仪测量电阻.按式(13）进行

R标准液=Kell / K标准液 ·（13 标定出此电导率探头电导池常数，按式（14）进行： Kell=K标准液XR标准液 ·(14） 式中： K标准液 标准电导液在温度 2 0.1℃的电导率，单位为西门子每米（S/m）； R标准液 电阻仪电阻，单位 可欧姆（Q）； Koell 电导率探头电导池常数。 试验步骤 试验次数 凡企业内部自产并自用的，可以制作单试样检测，其他情况 般规定每种试验两次以上。 钢铁冶炼炉渣高温黏度的测定 a）接通电源，炉温低于设定温度100℃时，升温速度10℃/min~ /min，离设定温度还有100℃ 时升温速度3℃/min ℃/min。直至升到设定温度。 b 当炉温升至600℃时，打开氩气气瓶开关，氩气流量500ml/min，并往水套中通入冷水。到设定温 度后将规整过的试样逐个投人埚中熔融。熔融过程中防止熔体起泡溢出，控制投入速度。投入 完后，保温10min以上，待熔体气泡完全消失后，用一根直径1.5mm的钼丝插人熔体至埚底 部，然后立即抽出，在冷水中急冷，由钼丝上的熔体痕迹量出熔体高度Hp，直至Hp等于50mm士 5mm为止。将测头小心置人炉内埚中央，根据Hp调整测头置入熔体的深度，按图7进行。 C 开动黏度计进行降温恒温测定，根据黏度变化情况每隔20℃50℃测定一点。每点测定时应 先恒温10min～15min，待温度和转角都稳定后开始测定，在5min～10min内至少读取5点的 转角，取平均值为该点温度的转角所对应的黏度值，当黏度值≥20Pa·s时停止试验，并迅速将 测头提至熔体以外。炉温降至1000℃以下时，断电，温度降至400℃以下时，停止通氩气。

R标准液 = Kell k 标准潜

9.3钢铁冶炼炉渣高温密度的测定

a）接通电源，炉温低于设定温度100C时，开温速度10C/min15C/min，离设定温度还有100℃ 时升温速度3℃/min~5℃/min。直至升到设定温度。 当炉温升至600℃时，打开氩气气瓶开关，氩气流量500mL/min，并往水套中通人冷水。到设 定温度后将规整过的试样逐个投入中熔融。熔融过程中防止熔体起泡溢出，控制投人速 度。投入完后，保温10min以上，待熔体气泡完全消失后，用一根直径1.5mm的钼丝插人熔体 至底部，然后立即抽出，在冷水中急冷，由钼丝上的熔体痕迹量出熔体高度HD，直至H等

于50mm士5mm为止。将重锤小心置入炉内璃中央岩土工程，重锤最低点距离熔体液面高度为Hi 20mm士1.5mm。稳定10min后，测量此时重锤质量M。根据Hp和重锤置入熔体深度（见 图10），计算出调整重锤下移高度H。 开动密度计进行降温恒温测定，每隔50℃或100℃测定一点。每点测定时应先恒温10min~ 15min，待温度稳定后开始测定，将重锤下移H高度，稳定5min～10min，测量此时测头质量 M1，计算出此温度下的密度：

d）测量温度点个数>5，所有温度点测量完成后，迅速将测头提至熔体以外。炉温降至1000℃以 下时，断电，温度降至400℃以下时，停止通氩气。

a）接通电源，炉温低于设定温度100℃时，升温速度10℃/min~15℃/min，离设定温度还有 时升温速度3℃/min～5℃/min。直至升到设定温度。 当炉温升至600℃时，打开氩气气瓶开关，氩气流量500mL/min，并往水套中通人冷水。到设定温度 后将规整过的试样逐个投人中熔融。熔融过程中防止熔体起泡溢出，控制投人速度。投人完后， 保温10min以上，待熔体气泡完全消失后，用一根直径1.5mm的钼丝插入熔体至埚底部，然后 立即抽出，在冷水中急冷，由钼丝上的熔体痕迹量出熔体高度H，直至Hp等于50mm士5mm 为止。将吊简小心置人炉内埚中央，吊筒最低点距离熔体液面高度为H=20mm土 1.5mm。根据H和吊筒置人熔体深度要求（见图13），计算出调整吊筒下移高度H。 开动表面张力计进行降温恒温测定，每隔50℃或100℃测定一点。每点测定时应先恒温 10min~15min，待温度稳定后开始测定，将吊筒下移H高度，稳定5min～10min，从熔体里缓 慢往上移动，从熔体拉脱瞬间测得的质量m1，拉脱后将吊筒移至原位（H高度位置），稳定后测 得的质量M11计算出此温度下的表面张力：

d）测量点个数≥5，所有温度点测量完成后，迅速将吊筒提至熔体以外，置人冷水中冷却。炉温 至1000℃以下时，断电，温度降至400℃以下时，停止通氩气。

9.5钢铁冶炼炉渣高温电导率的测定

a）接通电源，炉温低于设定温度100℃时，升温速度10℃/min~15℃/min，离设定温度还有100 时升温速度3℃/min～5℃/min。直至升到设定温度。 b）当炉温升至600℃时，打开氩气气瓶开关，氩气流量500mL/min，并往水套中通人冷水。至 定温度后将规整过的试样逐个投入埚中熔融。熔融过程中防止熔体起泡溢出，控制投人

两次测定结果的差值应不大于表2中的允许差。

建筑安全管理表2充许差（绝对值）

中华人民共和国黑色冶金 行业标准 钢铁冶炼渣高温物理性能测定方法 YB/T 4808—2020 ? 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京中恒海德彩色印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16印张1.5字数41千字 2021年3月第一版2021年3月第一次印刷 统一书号：155024·2255定价：90.00元