机械规范

图5座椅升降气弹簧用活塞杆的型式I

图6座椅升降气弹簧用活塞杆的型式Ⅲ

活塞杆的直径尺寸应按GB/T2348选用，见本标准中的表2，特殊要求由供需双方商定。活塞杆的 直径公差带应不大于0.03mm；可锁定气弹簧用活塞杆的内孔孔径公差带应不大于0.1mm；铆段直径 公差带应不大于0.05mm

活塞杆长度极限偏差应符合表3的规定 照明标准，特殊要求由供需双方商定。铆段长度公差带应不大于 0.2mm。

3活塞杆长度极限偏差

JB/T137552020

JB/T137552020

螺纹精度应符合GB/T197一2018中6H/6g的要求，螺纹长度极限偏差为土0.1mm，特殊 需双方商定。

段与活塞杆直径同轴度误差应不大于0.03mm。

活塞杆直线度误差应不大于0.03%l。

活塞杆直线度误差应不大于0.03%l.

活塞杆表面应均匀、光洁，不应有裂纹、伤痕、起泡、脱皮、麻点、针孔、结瘤、花斑等缺陷。 为亮黑色或暗黑色，镀铬、镀镍磷层为银白色。铆段、非工作段和内孔的表面质量由供需双方商定

活塞杆的表面显微维氏硬度应符合表4的规定

面涂镀层的厚度深度应符合表5的规定，特殊要

表5活塞杆表面涂镀层厚度深度

镀铬活塞杆表面镀层微裂纹的宽度由供需双方商定。

附着强度试验的活塞杆不应有起泡和脱皮。

度试验的活塞杆不应有走

7.1.1 直径与内径

JB/T137552020

活塞杆的外径用千分尺检验；内孔孔径采用分度值不大于0.01mm的专用或通用量具检验，

活塞杆的长度用分度值不大于0.02mm的专用或通用量

适塞杆的螺纹采用通止规检验。

适塞杆的螺纹采用通止规检验。

活塞杆的同轴度用不大于分度值0.01mm的专用或通用量具检验。

通用量具或专用工装测量，具体可由供需双方商

外观质量采用目测检查

表面粗糙度选用精度不大于0.01um的表面粗糙度仪测量。

镀硬铬、镀镍磷活塞杆厚度选用精度为0.001mm的磁性测厚仪测量；氮化处理的渗氮层和政 金相显微镜法进行检测。

铬层微裂纹用放大倍数不低于400倍的显微镜进

活塞杆附着强度试验按GB/T5270的规定进行

JB/T 13755=2020

抽检项目可包括下列项目： a）直径； b）内径 c）长度； d）螺纹 e）同轴度； f）直线度； g）表面粗糙度； h）硬度； i）厚度深度； j）微裂纹； k）附着强度； 1）耐腐蚀性能。

抽检项目可包括下列项目： a）直径； b）内径; c）长度； d）螺纹； e）同轴度； f）直线度； g）表面粗糙度； h）硬度; i）厚度深度； j）微裂纹； k）附着强度； 1)耐腐蚀性能。

成批生产的活塞杆，按GB/T2828.1的规定进行抽样。 。检查水平和抽样方案由供需双方商

9标识、包装、运输和贮存

9标识、包装、运输和贮存

法兰标准9.1.1合格证上的标识内容应包括品名、规格、数量、检验员工号、制造日期、制造单位等。 9.1.2外包装上的标识内容应包括品名、规格、数量、制造日期、制造单位、发送地址、收货

9.2.1包装箱内应采取柔性材料保护措施。

9.2.1包装箱内应采取柔性材料保护措施。 9.2.2包装箱内应附有质量部门盖章的合格证。 9.2.3包装箱材料由供需双方商定。

包装箱内应采取柔性材料保护措施。 包装箱内应附有质量部门盖章的合格证。 包装箱材料由供需双方商定。

按供需双方商定的运输方式发运。

信息技术标准规范范本JB/T137552020