征求意见稿

本文件采用两个准则评价螺杆膨胀机的瓦振情况：基于螺杆膨胀机瓦振的振动量值准则和基于螺杆膨胀机瓦 振的振动量值变化准则。

1.4.1准则I：振动量值

螺杆膨胀机在工作时，将在轴承盖或者轴承座处测得的最大振动量值与长期经验确定的振动评价区域所对照 以此确定螺杆膨胀机的振动状态。根据ISO20816《机械振动机械振动的测量与评估》，将不同类型机器的振动 烈度分成四个评价区域，表1为螺杆膨胀机在不同额定转速下瓦振区域边界的推荐值。 区域A：优良，新投产的机器，振动通常在此区城内，振动状态良好； 区域B：合格，振动在良好限值和报警值之间，在此区域内的机器，通常认为可以不受限制地长期运行； 区城C：尚合格，振动在报警值和停机值之间，通常机器可在这种状态下可短期运行，不适合长期稳定运行 需采取补救措施。 区域D不合格、振动值在该区域 器损坏应立即停机

通常被认为振动剧烈公共安全标准，足以引起机器损坏，应立即停机， 表1螺杆膨胀机瓦振速度区域边界值

当螺杆膨胀机在稳态工况运行时，为了螺杆膨胀机长期安全高效运转，通常设定瓦振的限值，如采用报警值 和停机值的形式。不同的运行限值反映出动载荷和支撑结构刚度的差异，对于不同的测量位置和方向，可以设定 不同的运行限值

4.4.1.1.1报警值的设定

在实际稳定工况运行中每台螺村 基线值是根据具体机器的测量位置和方向确定。一般推荐的报警值比基线值大B/C边界的25%，报警值不超过 B/C边界值的1.25倍。 对于没有建立基线的状态（例如刚投产的新机），初始的报警值应根据其他类似机器的经验数据，在没有有

效数据的情况下，报警值不宜超过B/C边界值。在运行一段时间后，建立稳态基线值后再对报警值进行调整。

4.4.1.1.2停机值的设定

在实际稳定工况运行中不同螺杆膨胀机的瓦振停机值可以不同， 一般停机值在区域C或者D内，推荐的停 机值一般不超过C/D边界线的1.25倍。在实际运行中，螺杆膨胀机的瓦振通常由多个传感器测量，为了避免虚 假信号引起的不必要停机，至少有两个独立的传感器测量值超过停机值才可以触发停机

4.4.1.2非稳态工况的运行限值

当螺杆膨胀机在非稳态工况（变负荷或者变速）时，可以允许有较天的瓦振量值，甚至这些值可以超过稳定 工况下的报警值和停机值。此时为了不必要的停机，可以引入“停机放大因子”，根据长期运行经验自动提高报 警值和停机值。

4.4.2准则I：振动量值变化

螺杆膨胀机在工作时瓦振量值可能出现明显的增天或者减小，这种变化可以是瞬时的或者是随时间缓慢变化 的，它表明螺杆膨胀机可能出现了损坏或者失效，甚至振动量值还未达到准则I的区域C时就需要采取必要的措 施。在应用准则II时，传感器的位置和方位必须相同，通常当振动量值的变化超过B/C边界的25%时就需要报 警或者停机

5 螺杆膨胀机轴振评定标准

测量方法及仪器应符合GB/T11348.1的通用要求。螺杆膨胀机采用非接触式电涡流传感器测量转轴的相对 辰动。对于监测来说，测量系统应能适用于从1Hz到至少是最高正常工作频率的三倍或125Hz（取其大者）的 频率范围。用于故障诊断的仪器，可能需要覆盖更宽的频率范围和谱分析。在特殊场合，显著的低频振动可能传 至机器（例如在地震区），可能有必要过滤掉仪器的低频响应和提供适当的时间延迟。如果对比不同机器的测量 结果，应注意保证使用相同的频率范围。 应了解环境对测量系统特性的影响，包括 a）温度变化： b）磁场； c）空气噪声和结构诱导噪声； d）电源变化； e）电缆阻抗； 传感器电缆长度 9）传感器方位；

动。对于监测来说，测量系统应能适用于从1Hz 率范围。用于故障诊断的仪器，可能需要覆盖更贸 机器（例如在地震区），可能有必要过滤掉仪器的 果，应注意保证使用相同的频率范围。 应了解环境对测量系统特性的影响，包括： a)温度变化： b)磁场; c)空气噪声和结构诱导噪声； d)电源变化； e)电缆阻抗； f)传感器电缆长度 g)传感器方位；

h)传感器连按刚度。

轴振测点的位置应能评价在重要点上轴的径向运动。应当注意，避免把振动测点放在任何振动节点上，并保 正测量设备不受外部振源(如空气噪声和结构诱导噪声)的过分影响。非接触式相对振动传感器通常安装在轴承座 上开出的孔里或安装在靠近轴承座的刚性支架上，传感器应安装在轴承内不影响润滑压力楔的位置上，要求在每 个主轴承上或附近，用一对正交的传感器沿两个径向测量。传感器可以安装在任意角度，但实际上一般选择在轴 承同一个半瓦上与垂直方向成土45°的方向或者接近垂直和水平方向。图3为螺杆膨胀机轴振测量的典型系统原 理图

螺杆膨胀机转轴4非接触式传感器 图3非接触式传感器测量轴振的系统简图

本文件采用两个准则评价螺 首准则利 振的振动量值变化准则，不论它是增大或减少 些值是螺杆膨胀机长期运行的经验

的振动量值变化准则，不论它是增大或减少。所提供的这些值是螺杆膨胀机长期运行的经验总结。 4.1准则I：振动量值 螺杆膨胀机在工作时，将在轴承处测得的最大转轴振动量值与长期经验确定的振动评价区域所对照，以此确 螺杆膨胀机的振动状态，表2为螺杆膨胀机在不同额定转速下轴振区域边界的推荐值。

5.4.1准则I：振动量值

累杆膨胀机在工作时， 定的振动评价区域所对 杆膨胀机的振动状态， 界的推荐值

表2螺杆膨胀机轴振速度区域边界值

5.4.1.1稳态工况的运行

当螺杆膨胀机在稳态工况运行时，为了螺杆膨胀机长期安全高效运转，通常设定轴振的限值，如采用报警值 和停机值的形式。不同的运行限值反映出动载荷和支撑结构刚度的差异，对于不同的测量位置和方向，可以设定 不同的运行限值。

蝶阀标准5.4.1.1.1报警值的设定

在实际稳定工况运行中每台螺杆膨胀机的轴振报警值可以不相同，推荐的报警值通常是相对于基线值设定， 基线值是根据具体机器的测量位置和方向确定。一般推荐的报警值比基线值大B/C边界的25%，报警值不超过 B/C边界值的1.25倍。如果基线值较小，报警值可能在区域边界B/C以下。 对于没有建立基线的状态（例如刚投产的新机），初始的报警值应根据其他类似机器的经验数据，在没有有 效数据的情况下，报警值不宜超过B/C边界值。在运行一段时间后，建立稳态基线值后再对报警值进行调整。 当螺杆膨胀机的基线值发生变化（例如机器大修后），报警值的设定应当进行更改，

5.4.1.1.2停机值的设定

在实际稳定工况运行中不同螺杆膨胀机的轴振停机值可以不同，一般停机值在区域C或者D内，推荐的停 机值一般不超过C/D边界线的1.25倍

5.4.1.2非稳态工况的运行限值

当螺杆膨胀机在非稳态工况（变负荷或者变速）时，可以允许有较天的轴振量值，甚至这些值可以超过稳定 工况下的报警值和停机值。此时为了不必要的停机，可以引入“停机放大因子”，根据长期运行经验自动提高报 警值和停机值。

5.4.2准则II：振动量值变化

螺杆膨胀机在工作时轴振量值可能出现明显的增天或者减小，这种变化可以是瞬时的或者是随时间缓慢变化 的，它表明螺杆膨胀机可能出现了损坏或者失效，甚至振动量值还未达到准则I的区域C时就需要采取必要的措 施。在应用准则II时项目管理、论文，传感器的位置和方位必须相同，通常当振动量值的变化超过B/C边界的25%时就需要报 警或者停机