6.6.1岩石抗压强度

在水饱和状态下，碎石所用母岩的岩石抗压强度应符合表6的规定

卵石、碎石的压碎指标应符合表7的规定。

竣工资料卵石、碎石的压碎指标应符合表7的规定

GB/T146852022

6.7表观密度、连续级配松散堆积空障率

卵石、碎石的表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合下列规定： 表观密度不小于2600kg/m； 连续级配松散堆积空隙率应符合表8的规定

表8连续级配松散堆积空隙率

卵石、碎石的吸水率应符合表9的规定。

卵石、碎石的放射性应符合GB6566的规定。

需方提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性

6.11含水率和堆积密度

当需方提出要求时，应出示其实测值！

致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

表10单项试验取样质量

7.1.2.1按7.1.1规定的质量取样。 7.1.2.2在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机 抽取大致等量的石子15份。抽取时，应在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得，组 成一组样品。 7.1.2.3从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。 7.1.2.4从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子15份，组成一组样品。

平均分成四份。取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所 需量为止。堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

7.2试验环境和试验用筛

7.2.1试验环境：试验室的温度应保持在（20土5）℃。 7.2.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛 采用穿孔板试验筛。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105±5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1% c）试验筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm 37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛，并附有筛底和筛盖，筛框内径为 300mm; d）摇筛机； e）浅盘。

7.3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规定的质量，烘干或风

7.3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规定的质量，烘于或风于后备用。

表11颗粒级配试验所需最少试样质量

7.3.2.2按表11的规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行 筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通 过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指 拨动颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量。

7.3.3结果计算与评定

7.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，应精确至0.1%。 7.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，应精确至1%。筛分后，如 每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。 7.3.3.3根据各号筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配。

GB/T 146852022

7.4卵石含泥量、碎石泥粉含量

仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在(105±5)℃； b) 天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c) 试验筛：孔径为75μm及1.18mm的方孔筛； d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在(105±5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为75μm及1.18mm的方孔筛： d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质

7.4.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105士5）℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为两份备用。 注：恒重系指在两次称量间隔不小于3h的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同)。

7.4.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105士5）℃下

卵石含泥量、碎石泥粉含量试验所需最少试样质

7.4.2.2称取一份烘干试样（ma）。将试样放入淘洗容器中，注入清水，水面高于试样上表面150mm， 充分搅拌均匀后，浸泡2h士10min。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与石子颗粒分离， 把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去粒径小于75μm 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应防止粒径大于75μm颗粒流失。 7.4.2.3向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中，同时使水面略高出筛中石子颗粒的上 表面，来回摇动，以充分洗掉粒径小于75um的颗粒。然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经 洗净的试样一并倒人浅盘中，置于烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量 （m）

7.4.3结果计算与评定

卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式(1)计算，并

...................... mal

式中： Q。 卵石含泥量或碎石泥粉含量； mal 试验前烘干试样的质量，单位为克（g）； ma2 试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2卵石含泥量、碎石泥粉含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%。两次结果的差 值超过0.2%时，应重新取样进行试验。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1% c）试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛； d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质

5mm~10mm单粒级应按照GB/T14684一2022中7.6规定的方法进行，其他粒级按以下步骤 进行： a 按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（1055)℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，平均分为两份备用； 称取一份试样（mb1），将试样倒入淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均 匀后，浸泡（24士0.5)h，然后在水中将泥块碾碎，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至 容器内的水目测清澈为止； 保留下来的试样从筛中全部取出，装人浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，称出其质量（㎡b2）。

7.5.3结果计算与评定

7.5.3.1泥块含量按公式（2)计算，精确至0.01%

Qb 泥块含量； mbl 淘洗前烘干试样的质量（4.75mm筛筛余），单位为克（g）； mb2 淘洗后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.5.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%

7.6针、片状颗粒含量

仪器设备应符合以下规定： a）针状规准仪与片状规准仪，示意图见图1和图2； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛； d）游标卡尺。

GB/T146852022

图1针状规准仪示意图

图2片状规准仪示意图

7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分不小于表13规定的质量，烘干或风干后备用。

GB/T 146852022

表13针、片状颗粒含量试验所需最少试样质量

7.6.2.2按表13的规定称取试样（m。），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成不同粒级。 7.6.2.3对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间距者，为 针状颗粒：最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒

计、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准

7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规 定，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者，为片 状颗粒。

.2.5称出7.6.2.3、7.6.2.4检出的针、片状颗粒总

7.6.3结果计算与评定

、片状颗粒含量应按公式（3)计算，并精确至1%

式中： Q。 针、片状颗粒含量； me2 试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克（g)； 试样质量，单位为克(g)。

仪器设备应符合以下规定：

GB/T14685—2022

7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表17规定的2倍质量，烘干或风干后备用，平均 2份备用。

表17不规则颗粒含量试验所需最少试样质量

7.7.2.2按表17的规定称取试样（md），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成5个粒级：4.75mm~ 9.5mm，9.5mm~16mm、16mm~19mm、19mm~26.5mm和26.5mm~31.5mm。 7.7.2.3将7.7.2.2筛分出的4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm~19mm、19mm~26.5mm 和26.5mm~31.5mm石子分别放人孔径宽3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的带筛底的 条形筛上。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，再逐个用手筛，筛分过程中允许用手指拨 动颗粒。筛下颗粒（各筛筛底）为不规则颗粒。 7.7.2.4对粒径大于31.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表18的规 定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒

7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则题粒总质量（m2）

7.7.3结果计算与评定

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%。

Qa=md×100% mdl

式中： Q 一一不规则颗粒含量； md2 试样中所含不规则颗粒总质量，单位为克（g）； mdl 试样质量，单位为克（g）。 7.7.3.2不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。两次结果的差值超过1.0%时， 应重新取样进行试验。

试剂和材料应符合以下规定

a 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； b) 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。

a 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。

仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g： b）量筒：100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL； c）试验筛：孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。

仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g； b）量筒：100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL； c）试验筛：孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。

7.8.3.1接7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风十后备用。 7.8.3.2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至800mL刻度处， 剧烈搅动后静置24h。 7.8.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致，

3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。 3.2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处，然后注入氢氧化钠溶液至800mL刻度处 以搅动后静置24h。 3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致

7.8.4.1当试样上部溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格。 7.8.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴 装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较，当浅于标准溶液，认为有机物含量合格。 7.8.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成混凝土做进一步试验。配制方法为：取一份试样 用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至上部溶液颜色浅于标准溶液。与另一份未洗 试样分别按相同的原料与配合比制成混凝土，并在同条件下养护，测定28d的抗压强度。当用未洗试 样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格

7.9硫化物及硫酸盐含量（以SO.质量计）

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中 ）滤纸：中速定量、慢速定量。

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c） 硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加人5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中； d）滤纸：中速定量、慢速定量。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在(105士5)℃； b）天平：量程不小于 1 kg,分度值不大于 1 g:量程不小于 100 g,分度值不大于 0.000 1 g;

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001

GB/T146852022

c）高温炉：温度控制在（800士25)℃； d) 试验筛：孔径为75μm的方孔筛； e) 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL，分度值不大于1.mL； g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷埚、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等。

c）高温炉：温度控制在（800士25）℃； d）试验筛：孔径为75μm的方孔筛； e) 烧杯：300mL； f）量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g）粉磨体或破碎机； h）干燥器、瓷地、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等

7.9.3.1按7.1规定取样，筛除大于37.5mm的颗粒，然后缩分至约1.0kg。烘干或风干后粉磨，筛除 大于75μm的颗粒。将小于75μm的粉状试样再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于（105土 5）℃下烘干至恒重，移人干燥器中，待冷却至室温后备用。 7.9.3.2称取粉状试样约1g（me），精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加入20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分散后取 下，用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～12次。 7.9.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应 消失，其消失用硝酸银溶液进行检验。 7.9.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷埚内，灰化后在（800士25）℃高温炉内灼烧30min。 取出瓷埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（m）

7.9.4结果计算与评定

物及硫酸盐含量（以SO，质量计）应按公式（5)计

meX0.343 ×100% mel

式中： Q 硫化物及硫酸盐含量； me2 灼烧后沉淀物的质量，单位为克（g）； 0.343 硫酸钡（BaSO，）换算成SO：的系数； mel 试样质量，单位为克（g）。 7.9.4.2硫化物及硫酸盐含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%。若两次试验结果之差 大于0.2%时，应重新试验，

7.10.1试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化溶于50mL蒸馏水中； b）硫酸钠溶液：在一定质量的蒸馏水中（水量取决于试样量及容器的大小），加热至30℃～ 50℃，每1000mL水中加人350g无水硫酸钠（NazSO.），边加人边用玻璃棒搅拌，使其溶解 并饱和。然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，即为试验溶液

仪器设备应符合以下规定。 a） 烘箱：温度控制在（105±5）℃。 b） 天平：量程不小于5kg，分度值不大于1g。 三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成电力弱电施工组织设计，网篮外径为100mm，高为150mm，网的孔径 为2mm~3mm。检验37.5mm~90mm颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮。 d）容器：非铁质，容积不小于50L。 e玻璃桥等

7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表19规定的质量，用水洗干净，放在烘箱中于（105 土5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成4.75mm～ 9.50mm、9.50mm~19.0mm、19.0mm~37.5mm、37.5mm~63.0mm、63.0mm~90.0mm五个粒 级，依次称量各粒级试样的质量（m:）

表19坚固性试验所需的试样质量

7.10.3.2按表19的规定称取各粒级试样试验前的质量（m），将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸 人盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液的体积不应小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降 25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中。网篮底面应距离容器底面药30mm，网篮之间距离不 应小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20℃～25℃。 7.10.3.3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于（105士5）℃烘4h。至此，完成了 第一次试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始， 侵泡与烘干时间均为4h，共循环5次。 7.10.3.4最后一次循环后，用清洁的温水清洗试样，直至清洗试样后的水加人少量氯化钡溶液不出现 白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒 级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量（㎡）

7.10.4结果计算与评定

7.10.4.1各粒级试样质量占试样总质量的百分比应按公式（6)计算，

医药标准7.10.4.1各粒级试样质量占试样总质量的百分比应按公式（6)计