GB／T 13299-2022  钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法

试样的研磨和抛光按GB/T13298的有关规定执行。试样的浸蚀宜采用4%硝酸乙醇溶液，浸 放果以能清晰显示组织特征为准。

本方法适用于含碳量小于或等于0.15%低碳退火钢中游离渗碳体的评定

5.2标准评级图比较法

5.2.1将试样置于金相显微镜明场下观察路桥工程表格，放大倍数采用500倍，放大后图像的视场直径为80mm，观 察整个检验面，选取检验面上最严重的视场。测定时，以检验面上游离渗碳体最严重的视场与附录A 中的标准评级图比较评级，确定游离渗碳体的级别。 5.2.2根据渗碳体的形状、分布及尺寸等特征来确定游离渗碳体的级别。 5.2.3 游离渗碳体评级图谱根据其组织特征划分为三个系列： a）A系列：渗碳体呈网状沿晶界分布，根据个别铁素体晶粒外围被渗碳体网包围部分的比率及渗 碳体网的完整程度评定； b B系列：渗碳体呈单层、双层或多层链状分布，根据游离渗碳体颗粒大小和链状层状分布程度 及链状的长度评定； c）C系列：渗碳体呈点状，根据点状渗碳体颗粒大小和渗碳体带状分布的程度评定。 5.2.4每个系列的图片级别均由0级到5级。表1给出了各级别组织特征的具体描述，

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察整个检验面，选取检验面上最严重的视场进行评定。测定时，以检验面上各视场中最严重 录C中的标准评级图比较评级，确定珠光体的级别

录C中的标准评级图比较评级，确定珠光体的级别。

评级图谐根据具组织特征划分为三 1系列 a）A系列：适用于含碳量0.10%～0.20%冷轧钢中粒状珠光体的评级，级别越大，则渗碳体颗粒 聚集并趋于形成带状； 6） B系列：适用于含碳量0.10%～0.20%热轧钢中细粒状珠光体团的评级，级别越大，则粒状珠 光体向形成变形带的片状珠光体过渡（并形成分割开的带）； C系列：适用于含碳量0.21%0.30%热轧钢中珠光体的评级，级别越大，则细片状珠光体由 大小不太均匀而分布均匀的团状结构过渡为不均匀的带状结构，此时应根据由珠光体聚集所 构成的连续带的宽度评定。 2.4每个系列的图片级别均由0级到5级。表2给出了各级别组织特征的具体描述，

表2珠光体的组织特征

.2.5评定结果以级别表示，级别特征在相邻2级之间，可附上半级，必要时应标明系列字母，如1 .5B等。

本方法适用于含碳量介于0.15%～0.50%之间的钢板、钢带和钢棒（坏）的珠光体钢魏氏组织的 评定。

7.2.1将试样置于金相显微镜明场下观察，放大倍数采用100倍，标准视场直径为80mm，观察整个检

7.2.1将试样置于金相显微镜明场下观察，放大倍数采用100倍，标准视场直径为80mm，观察整个检

验面，选取检验面上最严重的视场。测定时，以检验面上各视场中最严重的视场与附录D中的标准评 级图比较评级，确定魏氏组织的级别。 7.2.2根据析出的针状铁素体数量、尺寸和铁素体网的大小评定魏氏组织的级别。 7.2.3魏氏组织评级图谱根据其组织特征划分为两个系列： a）A系列：适用于含碳量0.15%～0.30%钢的魏氏组织评级。 b）B系列：适用于含碳量0.31%～0.50%钢的魏氏组织评级。 7.2.4每个系列的图片级别均由0级到5级。表3给出了各级别组织特征的具体描述

表3魏氏组织的组织特征

7.2.5评定结果以级别表示，级别特征在相邻2级之间，可附上半级，必要时应标明系列字母， 2.5B等。

试验报告宜包括以下各项内容： a）钢的牌号、批号及规格； b）试样编号； c），本文件编号； d）试样状态； e） 检测项目和结果； f 检测日期； g）检测者姓名。

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附录A （规范性） 游离渗碳体标准评级图

图A.1A系列标准评级图

图A.1A系列标准评级图（续）

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图A.1A系列标准评级图（续）

图A.2B系列标准评级图

A.2B系列标准评级图

图A.2B系列标准评级图（续）

A.3C系列标准评级图见图A.3

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图A.3C系列标准评级图

图A.3C系列标准评级图（续）

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图A.3C系列标准评级图（续）

附录B （资料性） SPCC钢中渗碳体的定量分析示例

SPCC 钢中渗碳体的定量分析示例

试样经镶嵌、磨制抛光后，侵蚀吹干。侵蚀渗碳体时，可采用4%硝酸乙醇溶液侵蚀（时间10s~15s)， 也可使用4%苦味酸乙醇溶液（时间50s～60s），用苦味酸乙醇溶液侵蚀可弱化铁素体晶界，侵蚀后视 场内渗碳体显示更加明显

调节显微镜光源亮度，在试样厚度 集清晰的渗碳体图片，随机采集 5个视场，渗碳体形貌如图B.1所示，可见渗码

B.3渗碳体百分含量的测量

图B.1渗碳体形貌图500×

采集渗碳体图片后，用金相图像仪软件进行测量。分析时首先对待检测图片进行二值分割，经二 后的图像选用图像仪中的多相面积百分含量测量功能，测量渗碳体百分含量，这里测得5个视场 体百分含量分别为3.15%、3.13%、3.34%、3.19%、3.26%。

B.4渗碳体百分含量的平均值计算

参碳体百分含量用多个视场测量的平均值表示，其平均值按公式（B.1)计算如下：

式中： X—渗碳体百分含量测量值的平均值； n一一测量的总视场数； X：一第i个视场中渗碳体百分含量的测量值。 将B.3中测得的5个视场的渗碳体百分含量代人公式(B.1)中，计算得： X=(3.15%+3.13%+3.34%+3.19%+3.26%)/5=3.21%

碳体百分含量的标准偏差s根据公式（B.2)计算

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一渗碳体百分含量的标准偏差； X，一一第i个视场中渗碳体百分含量的测量值； X—一渗碳体百分含量测量值的平均值； n一一测量的总视场数。 将B.3中测得的5个视场的渗碳体百分含量和B.4中计算所得渗碳体百分含量测量值的平均值代 人公式（B.2）中，计算得： [(3.15% 3.21% )2 ± (3.13% 3.21% )2 ± (3.34 % (3.19%3.21%)2 ± (3.26%3.21%)271/

B.5.2包含概率为95%时的扩展不确定度U。5

安照公式（B.3)计算包含概率为95%时的扩展不确定度U.5

Ugs=kgs×元 (B.3

U95包含概率为95%时的扩展不确定度； kgs—包含概率为95%时的包含因子，kg5值随着测量的总视场数（自由度）而改变（见表B.1)； 5 视场测量值的标准偏差； 元 测量的总视场数。 将B.5.1中计算所得的视场测量值的标准偏差s和测量视场5个时kg5=2.776代人公式（B.3)中 计算得：

Us=(2.776X0.09%)/N5=0.11%

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表B.1在包含概率95%下测量的总视场数对应的kss值

B.5.3相对扩展不确定度（Ue5ml

Us ×100% U95rel ...( B.4

U9srel 包含概率为95%时的相对扩展不确定度； U9s 包含概率为95%时的扩展不确定度； X 一渗碳体百分含量测量值的平均值。 将B.5.2中计算所得包含概率为95%时的扩展不确定度Ugs和B.4中计算所得渗碳体百分含量测 量值的平均值代人公式（B.4)中，计算得： Uasml = (0.11% /3.21% ) X 100% = 3.33%

B.5.4渗碳体百分含量的表示方法

X=X±U95 B.5 式中： X一试样中渗碳体百分含量； U95一一包含概率为95%时的扩展不确定度； X一一渗碳体百分含量测量值的平均值。 将B.5.2中计算所得包含概率为95%时的扩展不确定度U9s和B.4中计算所得渗碳体百分含量测 量值的平均值代人公式（B.5）中，最后得到试样中渗碳体百分含量： X=3.21%±0.11%

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图C.1A系列标准评级图

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图C.1A系列标准评级图（续）

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图C.1A系列标准评级图（续）

C.2B系列标准评级图见图C.2

C.2B系列标准评级图见图C.2

图C.2B系列标准评级图

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图C.2B系列标准评级图（续）

图C.2B系列标准评级图（续）

C.3C系列标准评级图图C.3

电子标准C.3C系列标准评级图见图C.3

图C.3C系列标准评级图

图C.3C系列标准评级图（续）

图C.3C系列标准评级图（续）

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附录D （规范性） 魏氏组织标准评级图

图D.1A系列标准评级图

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设备安装施工组织设计 图D.1A系列标准评级图（续）