2022年规范

或板件连成整体的连接方式。

高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力 （等同于螺栓预拉力）的比值。

高强度螺栓连接中，施加于螺母上的紧固扭矩与其在螺 入的轴向预拉力（紧固轴力）之间的比例系数

国家电网标准规范范本通过控制施工扭矩值对高强度螺栓连接副进行紧固的方法。

2. 1. 12 转角法

通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进行紧 的方法，

3.1.1耐候钢高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状 态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外， 耐候钢高强度螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计： 1承载能力极限状态应符合下列规定： 1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移； 2）抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压 强度； 3）沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉 强度。 2正常使用极限状态应符合下列规定： 1）抗剪承压型连接的连接件之间产生设计允许的相对变 形量； 2）沿螺栓杆轴方向受拉连接的连接件之间产生相对分离。 3.1.2耐候钢高强度螺栓连接设计，应符合连接强度不低于构 件的原则。在钢结构设计文件中，应注明所用耐候钢高强度螺 栓、螺母、垫圈的耐大气腐蚀性指数I、性能等级、规格、连接 类型及摩擦型连接摩擦面抗滑移系数值等要求。 耐候钢高强度螺栓的耐大气腐蚀性指数I值不应小于构件钢 材的耐大气腐蚀性指数，且不宜小于6.5。 耐候钢高强度螺栓只能用于耐候钢结构的连接。 3.1.3承压型高强度螺栓连接不得用于直接承受动力荷载重复 作用且需要进行疲劳计算的构件连接，以及连接变形对结构承载 力和刚度等影响敏感的构件连接。 承压型高强度螺栓连接不宜用于冷弯薄壁型钢构件连接

3.1.1耐候钢高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状

3.1.3承压型高强度螺栓连接不得用于直接承受动力荷载

3.1.4耐候钢高强度螺栓连接长期受辐射热（环境温度）达 150℃以上，或短时间受火焰作用时，应采取隔热降温措施予以 保护。当构件采用防火涂料进行防火保护时，其耐候钢高强度螺 栓连接处的涂料厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。 当耐候钢高强度螺栓连接的环境温度为100℃～150℃时， 其承载力应降低10%。 3.1.5当结构有抗震设防要求时，耐候钢高强度螺栓连接应按 现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准进行 极限承载力验算和抗震构造设计。 3.1.6在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连 接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。适用环境 类型不同的耐候钢高强度螺栓不得混用

3.2.1耐候钢高强度螺栓、螺母和垫圈用钢的材质、性能应符合 现行团体标准《耐候钢结构紧固件用热轧盘条及圆钢》T/CISA 081的规定。耐候钢螺栓、螺母、结构构件应采用与使用环境相 适用的耐候钢钢材。 3.2.2耐候钢高强度螺栓、螺母、垫圈的材料牌号应按照表

3.2.2耐候钢高强度螺栓、螺母、垫圈的材料牌号

.2.2耐候钢高强度螺栓、螺母、垫圈的材料牌号应按照表 .2. 2 的规定，

表3.2.2耐候钢高强度螺栓、螺母、垫圈的钢材牌号及性能等级

3.2.3高强度大六角头螺栓连接副（性能等级8.8s和10

的性能等应符合现行国家标准《预载荷高强度栓接结构连接 副第1部分：通用要求》GB/T32076.1、《预载荷高强度栓接

结构连接副第2部分：预载荷适应性》GB/T32076.2、《预载 荷高强度栓接结构连接副第3部分：HR型大六角头螺栓和螺 母连接副》GB/T32076.3、《预载荷高强度栓接结构连接副第 6部分：倒角平垫圈》GB/T32076.6及《预载荷高强度栓接结 构连接副第10部分：安装技术条件》GB/T32076.10的规定。 3.2.4扭剪型高强度螺栓连接副（性能等级10.9s）的性能等 应符合现行国家标准《预载荷高强度栓接结构连接副第1部 分：通用要求》GB/T32076.1、《预载荷高强度栓接结构连接 副第2部分：预载荷适应性》GB/T32076.2、《预载荷高强度 栓接结构连接副第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副》 GB/T32076.8、《预载荷高强度栓接结构连接副第9部分：扭 剪型大六角头螺栓和螺母连接副》GB/T32076.9及《预载荷高强 度栓接结构连接副第10部分：安装技术条件》GB/T32076.10 的规定。 3.2.5承压型连接的强度设计值应按表3.2.5采用

3.2.5承压型连接的强度设计值应按表3.2.5采

表3.2.5耐候钢高强度螺栓承压型连接的强度设计值（N/mm）

.2.6·高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数μ的取值应符合表 . 2. 6 中的规定。

表3.2.6耐候钢材摩擦面的抗滑移系数

1 钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直；

3.2.7每一个耐候钢高强度螺栓的预拉力设计值应 采用。

表3.2.7一个耐候钢高强度螺栓的预拉力设计值P（kN)

抗震设计时，耐候钢高强度螺栓连接的极限承载力应符 行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定

4.1.1摩擦型连接和承压型连接设计应按照国家现行标准《钢 结构设计标准》GB50017和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82的相关规定。

4.1.1摩擦型连接和承压型连接设计应按照国家现行标准《钢

4.1.2高强度螺栓全栓拼接接头适用于构件的现场全截面拼接，

其连接形式应采用摩擦型连接。拼接接头宜按等强原则设计，也 可根据使用要求按接头处最大内力设计。拼接设计应符合国家现 行标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构高强度螺栓连 接技术规程》JG82的相关规定。当构件按地震组合内力进行 设计计算并控制截面选择时，尚应按现行国家标准《建筑抗震设 计规范》GB50011进行接头极限承载力的验算。

4.2.1在耐候钢高强度螺栓连接节点及拼接接头的杆件，其每 端连接的耐候钢高强度螺栓数量不应少于2个。 4.2.2当耐候钢型钢构件的拼接采用耐候钢高强度螺栓时，其 拼接件应采用耐候钢钢板；当连接处型钢斜面斜度大于1/20时 应在斜面上采用斜垫板。 4.2.3耐候钢高强度螺栓连接的构造应符合下列规定

4.2.3耐候钢高强度螺栓连接的构造应符合下列规定

1 do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的 厚度； 2 钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距 可按中间排的数值采用； 3计算螺栓孔引起的截面削弱时可取d十4mm和d。的较大值

注：1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的 厚度； 2 钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距 可按中间排的数值采用： 3计算螺栓孔引起的截面削弱时可取d十4mm和d。的较大值

2.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空 要求。常用扳手可操作空间尺寸宜符合表4.2.4的要求。

4.2.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空

4.2.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空

表4.2.4施工扳手可操作空间尺寸

为扳手的操作空间的两个维度，c为螺栓出

2.5在螺栓连接节点的构造上，应尽量避免出现难于检查 刷之处以及能积留湿气和大量灰尘的死角和凹槽。

4.2.5在螺栓连接节点的构造上，应尽量避免出现难于检查、

5.1.1耐候钢高强度螺栓连接副的组成应按表5.1.1的规定。

5.1.1耐候钢高强度螺栓连接副的组成应按表5.1.1的规定。

5.1.1耐候钢高强度螺栓连接副的

5.1.2耐候钢高强度螺栓连接副的包装应符合现行国家标准 《紧固件标志与包装》GB/T90.2，应按批配套置于防潮的容 器内供货，并附有出厂质量保证书。不同批次的连接副不得 混用。 5.1.3耐候钢高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应有防 潮措施。搬运时应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 5.1.4耐候钢高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规 格分类保管；室内存放，堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等 措施。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。 5.1.5耐候钢高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。 超期使用应按要求重新检测扭矩系数或紧固轴力，合格后方可 使用。

5.2.3采用标准圆孔连接处的连接板件上所有螺栓孔，均应采

用量规检查，其通过率应符合下列规定： 1用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应 通过85%。 2用比螺栓公称直径大0.2mm～0.3mm的量规检查 (M22及以下规格为大0.2mm，M24～M36规格为大0.3mm）， 应全部通过。

须经设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。补焊时， 用与母材相匹配的焊条补焊，严禁用钢块、钢筋、焊条等填塞 每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20% 处理后的孔应作出记录

5.2.5耐候钢高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈

级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无 刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑 系数应符合设计要求。

5.2.6经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施

防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上用油性 材料标记。

5.3耐候钢高强度螺栓连接副和抗滑移系数检验

5.3.1耐候钢高强度螺栓连接副产品质量合格证书应包括耐大 气腐蚀性指数I的数值。 5.3.2耐候钢高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺 栓楔负载、螺母保证载荷检验，其检验方法和结果应符合现行国 家标准《预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求》 GB/T32076.1、《预载荷高强度栓接结构连接副第2部分：预 载荷适应性》GB/T32076.2、《预载荷高强度栓接结构连接副 第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副》GB/T32076.3、 《预载荷高强度栓接结构连接副第6部分：倒角平垫圈》GB/T

5.3.1耐候钢高强度螺栓连接副产品质量合格证书应包括耐 气腐蚀性指数I的数值。

32076.6规定。 扭矩系数的平均值及标准偏差应符合表5.3.2的要求。

扭矩系数的平均值及标准偏差应符合表5.3.2的要求，

表5.3.2高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值及标准偏差值

扭矩系数平均值k 扭矩系数标准偏差 0.110~0.150 ≤0.010

注：每套连接副只做一次扭矩系数试验，不得重复使用。试验时，螺母支撑面下 的垫圈不得发生滑动

5.3.3耐候钢扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓 契负载、螺母保证载荷检验，其检验方法和结果应符合现行国家 标准《预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求》 GB/T32076.1、《预载荷高强度栓接结构连接副第2部分：预 载荷适应性》GB/T32076.2、《预载荷高强度栓接结构连接 副第6部分：倒角平垫圈》GB/T32076.6、《预载荷高强度栓 接结构连接副第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副》GB/ 132076.8、《预载荷高强度栓接结构连接副第9部分：扭剪型 大六角头螺栓和螺母连接副》GB/T32076.9规定。扭剪型高强度 螺栓连接副的紧固轴力极限值及标准偏差应符合表5.3.3的规定。

5.3.3拧断梅花头时螺栓轴力极限

注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时，螺母支撑面下的垫圈 得发生滑动。

5.3.4摩擦面的抗滑移系数（图5.3.4）应按下列规定进行检验：

1抗滑移系数的检验由制作厂和安装单位分别进行，检验 批按照本标准第6.2.3条的规定，每一检验批三组试件；单项工 程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表 面处理工艺均需检验。 2抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表 的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同 性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运， 3抗滑移系数试件宜采用如图5.3.4所示形式（试件钢板 享度2t2≥t）；试件的设计应考虑摩擦面在滑移之前，试件钢板 的净截面仍处于弹性状态；宽度6可参照表5.3.4的规定取值， L应根据试验机夹具的要求确定

图5.3.4抗滑移系数试件 注：L为抗滑移系数试件长度

表5.3.4试件板的宽度（mm

4抗滑移系数应在拉力试验机上进行并测出其滑移荷载； 试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。 5抗滑移系数从应按下式计算，抗滑移系数从的计算结果

应精确到小数点后2位。

式中：N一一滑移荷载； 传力摩擦面数目，nf=2； P.一一高强度螺栓预拉力实测值（误差小于或等于2%）， 试验时控制在0.95P～1.05P范围内； ZP.一一与试件滑动荷载一侧对应的高强度螺栓预拉力 之和。 6抗滑移系数检验的最小值必须大于或等于设计规定值 当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩 擦面应按本节规定重新检验

5.4.1高强度螺栓长度L应保证在终拧后，螺栓在螺母非支撑 面端外露丝扣3力。其公称长度应按下式计算：

式中：L 螺栓长度（mm）； 被连接部件板层的总厚度（mm）； AL 附加长度（mm），△L=m十nws十3p； m 高强度螺母公称厚度（mm）； nw 垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强 度螺栓为2； S 倒角平垫圈公称厚度（mm）； 螺纹的螺距（mm） A

续表 5. 4. 1

5.4.2对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间 隙，应按表5.4.2规定进行处理

表5.4.2接触面间隙处理

5.4.3被连接板层的所有螺栓孔应对中（同心），螺栓孔周边无 毛刺，螺栓应能自由穿入而不损坏螺纹。 5.4.4高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的组装螺 栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下 列规定： 1不得少于节点螺栓总数的1/3。 2不得少于2个组装螺栓。 3冲钉穿入数量不宜多于组装螺栓数量的30%。 待所有螺栓孔对齐、能保证高强度螺栓自由穿而不损伤螺 纹时，再安装高强度螺栓连接副，并逐个用高强度螺栓替换冲钉 和组装螺栓。

5.4.5在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度 螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作组装螺栓。 5.4.6工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数 量领取。当天安装剩余的应该收回放于原包装箱内并妥善保管。 5.4.7高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行： 其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副 组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大 六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应 朝向螺栓头。

5.4.5在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度 螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作组装螺栓。 5.4.6工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数 量领取。当天安装剩余的应该收回放于原包装箱内并妥善保管。

其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副 组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于 六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧 朝向螺栓头

5.4.8安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在 雨中作业。

5.4.8安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在

5.4.9大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手（手动

电动扳手、液压扳手），每工作班次前应做校正试验，其扭矩误 差应在士4%以内，校正合格后方准使用

5.4.10大六角头高强度螺栓拧紧时，应只在螺母上施加

5.4.11高强度大六角头螺栓连接副的紧应分为初拧、终拧。

对于大型节点应分为初拧、复拧、拧。初拧扭矩和复拧扭矩为 终拧扭矩的50%左右。初拧或复拧后的高强度螺栓应用醒目颜 色在螺母上标记，按式（5.4.11）规定的终拧扭矩值进行终拧。 终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上标记，以示区别。 高强度大六角头螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在24h内 完成。 大六角头高强度螺栓的终柠扭矩可由下式计算确定：

(5. 4. 11)

式中：M 终拧扭矩（N·m）； P 高强度螺栓连接副施工预拉力（kN），P=1.1 XP; k 每批连接副的扭矩系数平均值； d 高强度螺栓公称直径（mm）。

于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。 初拧和复拧采用扭矩法，其扭矩值：

T.=0.065XP.Xd

(5. 4. 12)

初拧或复后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，终拧用 专用电动扳手紧固，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用 专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应按本标准第5.4.11 条规定的方法进行终（扭矩系数k可取0.13）。扭剪型高强度 螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在24h内完成。采用扭矩法终 拧的连接副，螺栓端部的梅花头应用机械的方法去除，比如用手 锯或手提砂轮切割机，禁止使用氧气切割等热加工方式。

4.12扭剪型高强度螺栓初拧（复拧

5.4.13当采用转角法施工时，大六角头高强度螺栓连接副应按 本标准第5.3.2条检验合格，且应按本标准第5.4.11条规定进 行初拧、复拧。初拧（复拧）后连接副的终拧角度应按表 5.4.13规定执行。

拧（复拧）后大六角头高强度螺栓连

螺母的转角为螺母与螺栓杆之间的相对

2当螺栓长度L超过螺栓公称直径d的12倍时，螺母的终拧角度应由试 确定。

当螺栓长度L超过螺栓公称直径d的12倍时，螺母的终拧角度应 确定

5.4.14高强度螺栓连接副在初拧、复拧和终拧时，连接

栓应按一定顺序施拧，确定施拧顺序的原则为由螺栓群中央顺序 向外拧紧，和从接头刚度大的部分向约束小的方向拧紧。常见接

电力弱电管理、论文头的螺栓施拧顺序应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓 技术规程》JGJ82的规定。

头的螺栓施拧顺序应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接 技术规程》JGJ82的规定 5.4.15对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺 栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用钢结构连接板缝密 封胶封闭。

5.4.16经检查合格后的高强度螺栓连接处，防腐和防火应按设 计要求和主结构相同方法处理。

5.4.16经检查合格后的高强度螺栓连接处，防腐和防火应

5.5.1扭剪型高强度螺栓终拧质量检验应符合下列规定：

..1 扭剪型高强度螺程终行质量检验应符合下列规定： 1扭剪型高强度螺栓终拧检查以自测螺栓尾部梅花头拧断 为合格； 2对于不能用专用扳手紧的扭剪型高强度螺栓应按大六 角头高强度螺栓规定进行终拧质量检查。 5.5.2高强度大六角头螺栓采用扭矩法施工时，其终拧质量检 查应符合下列规定： 1用小锤（约0.3kg）敲击螺母对高强度螺栓进行普查 不得漏。 2终拧扭矩应按节点数抽查10%电力弱电设计、计算，且不应少于10个节点， 对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%，且不应少于2个 螺栓。 3检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧 松约60°后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的 扭矩应在0.9Tch～1.1Tc范围内，其中Tch应按下式计算：

式中：Tch一一高强度螺栓检查扭矩（N·m)； P一高强度螺栓预拉力设计值（kN）。 4如果发现有不符合规定的（不合格者），应再扩大一倍检 查。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧。 5扭矩检查宜在螺栓终拧1h后，24h之前完成，检查用的

五短极子其相 5.5.3高强度大六角头螺栓采用转角法施工时，其终拧质量检 查应符合下列规定： 1普查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止 线之间所夹的角度应达到规定值； 2终拧转角应按节点数抽查10%，且不应少于10个节点， 对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%，且不应少于2个 螺栓； 3在螺杆端面（或垫圈）和螺母相对位置画线，然后全部 卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量 终止线与原终止线画线间的夹角，应符合本标准表5.4.13的要 求，误差在士30以内者为合格； 4如果发现有不符合规定的，应再扩大一倍检查，如仍有 不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施打； 5转角检查宜在螺栓终拧1h以后，24h内完成