2022年规范

A一成桩截面面积； 分节拆装钻杆重复喷射的距离； 桩径，成桩直径； H 成桩深度； L 分节拆装钻杆长度； q 水泥浆液喷浆流量； q1 膨润土浆液流量； Q 喷射流流量； QA 每米水泥浆液及辅助浆液喷人量总和； S; 桩间距； V 置换浆液量。

2. 2. 2计算系数及其他

漆包线标准m 每米设计水泥用量； m1 每升水泥浆液中水泥含量； N 标准贯入击数； U 步进提升速度； W 水胶比； α 分节拆装钻杆重复喷射桩体的搭接系数； α1 排泥增加率； β 损耗经验系数； t 每米喷射时间； 8 轴线偏差； Pc 水泥等胶结材料的密度； Os 土的天然密度； Pw 水的密度； 单桩水泥掺量。

才料、配制的浆液以及桩身施工质量进行检验，且应符合现行 家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 定。

表 4. 0.3 设计最大桩径建议值表

注：1N一标准贯人击数（击)A

2 表内设计最大桩径建议值以25m成桩深度为基准，当成桩深度大于2 时，设计最大桩径宜根据地质条件和成桩深度进行折减； 3其他土层（砾石、卵石等）应通过现场试桩确定设计最大桩径。

(a)与地下连续墙交接示意图

(b)坑内梅花形布置示意图

1桩体与地下连续墙的交接厚度不应小于500mm，两桩交 圈范围与地下连续墙交接厚度不应小于300mm；

3 成桩深度大于50m时，宜采用圆形截面； 4 桩心与地下连续墙净距不宜小于500mm

5. 2喷射注浆系统与辅助系统

5.2.1主机应具备控制旋转速度、提升速度、步进距离和倾斜 成桩等功能。 5.2.2导流器应在不小于42MPa的压力下具备连续360°旋转的 功能。 5.2.3钻杆应包含超高压浆液通道、切削水通道、辅助空气通 道数据线通道多用途通道，主动空气通道和备用通道等，超

道、数据线通道、多用途通道、主动空气通道和备用通道等， 高压浆液通道直径宜为40mm。钻杆的外径宜为140mm，能 承受的扭矩不宜小于10kN·m。

5.2.4辅助排浆装置应具有喷射辅助空气和膨润土浆液的功食

5.2.5前端喷射注浆装置应包含多个可变角度的超高

嘴和主动空气喷嘴，具有喷射不同角度超高压浆液的功能。可根 据需要配置切削刃和地内压力传感器，压力传感器精度宜 为0.01MPa。 5.2.6引孔设备宜采用底盘稳定，钻机转速不小于100r/min的 多功能钻机，并应符合下列规定： 1钻头外径不宜小于160mm，钻杆外径不宜小于89mm， 钻杆内径不宜小于45mm； 2钻进深度不宜小于设计深度的1.5倍； 3引孔深度大于30m时，引孔设备配套的钻头应配置多个 导向装置，且导向装置的间距不宜小于1m。 5.2.7制浆设备应具备精确控制浆液配比的功能，储浆设备的 容量应能满足成桩施工的要求。 5.2.8高压注浆泵压力不应小于45MPa，流量不应小于 250L/min。 5.2.9辅助高压泵压力不应小于40MPa，流量不应小于 90L/min。 5.2.10空气压缩机压力不应小于0.7MPa，成桩深度超过50m 时，压力不应小于1.5MPa，应能稳定输出压力，且流量满足施 工要求。

嘴和主动空气喷嘴，具有喷射不同角度超高压浆液的功能。可根 据需要配置切削刃和地内压力传感器，压力传感器精度宜 为 0. 01MPa。

5.2.10空气压缩机压力不应小于0.7MPa，成桩深度超 时，压力不应小于1.5MPa，应能稳定输出压力，且流量 工要求。

5.3数字化施工管理系统

5.3.1 数字化施工管理系统应具有下列功能： 1 设定步进距离、旋转速度及每步进距离的旋转时间； 2 设定旋转喷射角度； 3 监控主动空气、超高压浆液流量和压力等； 4 设定地内压力上下限，监控地内压力值，并实现地内压 力实时预警； 监控成桩过程中的垂直度； 6 记录单桩各断面的浆液用量及压力，形成曲线图形。 5.3.2数据采集与发射装置、数据接收装置应具备稳定可靠的

线信号发射和接收功能，且可以实现接收信号的距离不宜小 100m。 3.3数字化施工监控装置实时显示的内容应包括浆液流量与 用量、地内压力、成桩深度、提升步进距离、成桩垂直度、水沂 参量等参数，并可生成包含以上参数的报表。

无线信号发射和接收功能，且可以实现接收信号的距离不宜小 于100m

用量、地内压力、成桩深度、提升步进距离、成桩垂直度、水泥 掺量等参数，并可生成包含以上参数的报表。

上述施工参数是以25m成桩深度为基准，当成桩深度大于25m时，施工参数 宜根据地质条件和成桩深度进行调整

成桩的施工作业顺序应采用间隔施工，间隔距离应为2

6.2.1施工前应进行场地平整，施工用水、用电及施工道路应 满足施工要求，地基承载力应满足设备的使用要求。 6.2.2施工前应对场地不良地质情况、邻近的地下管线、周边 建（构）筑物及地下障碍物等情况进行摸排，并根据需要进行 处理。

定位点和高程水准点经复测后应妥善保护，并应定期复测。

定位点和高程水准点经复测后应妥善保护，并应定期复测。施工 前应测量和复核桩位的位置和标高，

废弃泥浆池（箱）和堆土场地。废弃泥浆池宜分两仓设置， 泥浆池容积不宜小于每日计划成桩方量的1.6倍。

2水泥浆液材料应符合下列规

1 浆液制备严禁使用过期和受潮结块的水泥； 2水泥应有出厂合格证，应标明材料名称、强度等级、

水泥应有出厂合格证，应标明材料名称、强度等级、供

应商名称、材料净重等标识； 3水泥浆液的外加剂应满足设计要求，并应通过试验确定 其掺量； 4施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定 6.3.3膨润土浆液宜选用细度模数不小于300目的复合钠基膨 润土配制，浆液配合比（水：膨润土质量比）宜为20：1～10：1。 浆液的性能指标应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3膨润土浆液的性能指标

6.3.4在邻近重要管线和保护建（构）筑物等环境敏感区域时， 宜添加早强剂提高水泥土早期强度。 6.3.5采用拌浆设备制备水泥浆液时，应搅拌均匀；水泥浆液 在泵送前应进行过滤，并对水泥浆液的比重进行随机抽检。 6.3.6制备的水泥浆液应符合下列规定：

1水泥浆液水胶比宜为1.00～1.30； 2水泥浆液比重宜为1.40～1.50。 6.3.7当日平均温度低于5℃或最低温度低于一3℃的条件下施 工时，应采取防冻措施；在炎热条件下，用水温度不应超 过35℃。 6.3.8水泥浆液的储存时间不应大于浆液初凝时间，当浆液达 到初凝时，禁止使用

6.3.9膨润土浆液应搅拌均匀、充分水化，新浆贮存

隔12h翻搅一次，贮放时间不应少于24h。

6.4.2引孔设备应在就位后进行调平、对中，且应符合下列

65.4.2引孔设备应在就位后进行调平、对中，且应符合下列 规定：

预成孔定位偏差不应大于20mm； 人 预成孔超过设计桩底标高不应小于1m;

3预成孔直径宜为160mm300mm；

10m时，应采用泥浆护壁，泥浆制备前应进行配合比试验，施 工过程中应根据需要对泥浆性能进行动态调控。

10m时，应采用泥浆护壁，泥浆制备前应进行配合比试驳

6.5.1成桩施工前应进行管路连接，并通过地面清水试喷的方 式确认管路连接正常，试喷压力不宜小于10MPa。试喷时应设 置安全警示区且喷嘴周边20m内严禁站人。

6.5.3钻杆的拼装和下放应符

1应分节拼装、对称打紧； 2钻杆下放前应对前端喷射注浆装置进行检查，并校核超 高压浆液喷嘴方向； 3钻杆对接时应检查密封件的密封性，密封件出现磨损时 应及时更换，并应对喷嘴采取防堵措施； 4钻杆下放困难时应查明原因并进行处理； 5钻杆下放过程中，应对钻杆数量及深度进行记录。 6.5.4前端喷射注浆装置达到设计标高后，应对喷浆施工技术

6.5.4前端喷射注浆装置达到设计标高后，应对喷

参数进行设置，在施工参数校核无误后方可进行预喷射。预

宜采用膨润土浆液，浆液喷射压力不应小于20MPa，主动空气 压力应按设定值控制，喷射至孔口冒浆后方可采用水泥浆液进行 正式施工。

6.5.5喷射注浆成桩施工应符合下

1喷射时应依次开启主动空气压缩机和高压注浆泵，当有 需要时还应开启辅助高压泵和辅助空气压缩机； 2水泥浆液喷射压力达到设定值后，桩底位置的喷射时间 宜在设定时间的基础上增加不少于1min； 3成桩应由下而上步进提升喷射；成桩完成时的喷射位置 应高于设计标高，前端喷射注浆装置提升到设计桩项标高以上 100mm时方可停止喷射； 4在N30的硬土层中施工时，应在桩底1m范围内采用 膨润土浆液进行先导喷射，喷射完成后应重新将前端喷射注浆装 置下放至设计标高，并切换为水泥浆液进行喷射； 5全圆喷射时步进提升距离宜为25mm～100mm，扇形喷 射时步进提升距离宜为50mm200mm，每步进提升距离内旋转 次数不宜少于2次； 6钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，主机发生故 障时，应立即停止旋转并提升钻杆，并查明原因排除故障后进行 后续施工。

6.5.6喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升等异常情况时,

1成桩深度大于50m时应设置辅助排浆装置，成桩深度 50m～80m时宜设置1套～2套，成桩深度大于80m时宜设置2 套3套； 2在环境保护要求高的区域施工时，应根据成桩深度设置 1套3套辅助排浆装置。

长度不小于50mm。

6.5.9 拆卸钻杆前或喷射注浆期间出现堵管时，应采用安全阀 泄压。

6.5.10喷射注浆出现异常中断时，应及时清洗管路。当喷射注 浆成桩中断超过2h时，应提升或拆除钻杆，恢复施工时，搭接 长度不应小于500mm。

6.5.11在卵石层中喷射注浆成桩施工应符合下列规定：

1当卵石粒径大于50mm时喷嘴应采用向上及向下对称布 置；在卵石层或漂石层施工时，应根据卵石或漂石粒径大小及成 桩直径要求选择喷射角度； 2在卵石层中喷射注浆时，在桩底位置喷射时间不宜少于 5min，再开始步进提升，每步进提升时间宜在设定时间的基础 上延长3min～5min; 3在地下水流速较大的卵石层中喷射注浆完成后，应向孔 内插入注浆管，拔除引孔套管后宜采用双液注浆泵注入水泥浆及 水玻璃，同时宜通过桩顶向桩孔内补充水泥浆液。 6.5.12喷射注浆成桩完成后钻杆拆卸时，钻杆的清洗应先将前 端喷射注浆装置提升至桩顶以上不小于500mm。 6.5.13每米置换浆液量可按下列公式计算：

6.5.13每米置换浆液量可按下列公式计算：

V =QAX(1+α)/1000 Qa = t(g+gi)

6.5.14在邻近敏感环境进行成桩施工时应采用配置

惑器的前端喷射注浆装置，并应符合下列规定： 1地内压力报警值宜设置在静水压力的1.3倍～1.6倍；

2当地内压力超过报警值时，应通过多用途喷嘴喷射膨氵 浆液，同时通过辅助空气喷嘴喷射压缩空气加快排浆速度， 低地内压力。

6.6.1数字化施工管理系统应自动采集喷射流压力和流量、主 动空气压力和流量、地内压力、成桩深度、步进距离与次数、成 桩轴线偏差、施工时间、浆液用量、水泥用量等参数。 6.6.2施工过程中应对施工参数进行监控、记录并生成施工记 录表。施工参数出现异常时，应及时中断施工并查明原因进行 处理，

（构）筑物等环境敏感区域施工时应进行工程监测，并应通过地 内压力传感器对地内压力进行监测，同时根据监测数据及时调整 施工参数。

杆的提升速度、旋转速度、喷射流流量和压力、主动空气白 和压力、轴线偏差、标高、桩长等施工参数是否满足要求

.0.6试桩时应对试桩的成桩直径、桩长、桩身强度及抗渗 能（有抗渗要求时）进行检验，桩径可采用浅部开挖、钻芯法 设置监测孔等方法进行检验

8d后进行，应采用钻芯法进行无侧限抗压强度检验，抽检数 下应少于总桩数的1%，且不应少于3根。

7.0.8单根桩的钻孔数量宜根据桩的截面形状、桩径大1

1桩径不大于3m时，钻孔数量宜为1孔；桩径大于3m 不大于6m时，钻孔数量宜为2孔；桩径大于6m时，钻孔数 宜为3孔；

续表7.0.11允许偏差或允许值项目序检验项目检验数量检验方法单位数值见本规程第1轴线偏差每根桩测斜仪4.0.7条全站仪或用2桩位偏差mm±50每根桩钢尺量查看施工记不小于设桩顶标高mm每根桩录表或计值水准仪4水泥浆比重±0.023次/每台班比重计不大于设查看施工5提升速度min/m每根桩定值记录表般不大于设查看施工旋转速度r/min每根桩项目定值记录表不小于设每根桩查看施工7喷射流压力MPa定值记录表不小于设L/min查看施工8喷射流流量每根桩定值记录表不小于设Nm3 /min查看施工流量每根桩主动定值记录表空气不小于设查看施工10压力MPa每根桩定值记录表不大于设查看施工11地内压力（如有）MPa每根桩定值记录表26

：垂直施工最小净空由主机高度、钻杆单节长度等因素确定，采用单节长 1500mm的钻杆时最小净空为4.2m；采用单节长度500mm的钻杆时最小净空 为3.2m。

0.2高压注浆泵应根据施工参数、施工条件等进行选型计算机标准， 照表A. 0.2选用。

表A.0.2高压注浆泵选型表

续表 A. 0. 2

A.0.3辅助高压泵应根据施工参数、施工条件等进行选型，可 按照表A. 0. 3选用。

表A.0.3辅助高压泵选型表

城市道路标准规范范本A.0.4钻杆、前端喷射注浆装置选

表A.0.5喷嘴选用与土层关系表