征求意见

4.4.1直埋式调压箱配备地上仪表箱时，地上仪表箱宜固定在独立的支架上，地上仪表箱箱体底面距 地面高度应为1.3m～1.5m。当通风管强度足够时，地上仪表箱也可固定在通风管外壁， 4.4.2直埋式调压箱配备无线远传仪表、数据采集和无线通讯设备时，应安装在地上仪表箱内。带远 传数据采集装置的地上仪表箱的安装位置不应影响数据传送。 4.5太阳能电池板

4.5.1直理式调压箱为电气仪表采用太阳能供电时，太阳能电池板应固定在独立的支架上。 4.5.2将太阳能电池板设置在通风管和放散管时，应考虑太阳能板的载荷对通风管、放散管的影响。太 阳能电池板高度应低于放散管端口至少1m。 4.5.3当供电采用太阳能供电、将太阳能电池板单独设置时，地基基础应牢固，应能承受太阳能板的 自重和风载荷

5.1.1直埋式调压箱应为防水、防腐结构，埋地设置，并具有通风和放散设施。 5.1.2直理式调压箱应能够承受地面荷载、土壤挤压、温度、压力变化导致的管道的拉伸、压缩和弯 曲载荷。 5.1.3直理式调压箱进、出口管道、进、出口直理阀门和集成调压装置宣布置在同一底座上，底座和 支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。应设置吊耳或吊装孔。 5.1.4直理式调压箱内的过滤、调压等关键部件、设备应能耐受潮湿、腐蚀、雨水等地下环境；箱体上 盖、地上仪表箱及放散管等应能耐受紫外线、雨水、风、雪载荷等自然环境。 5.1.5直理式调压箱内设备应能耐受浸泡，且在水中浸泡1周时间后仍应能正常工作。 5.1.6直埋式调压箱内的调压装置、切断装置、放散装置等应选用符合5.1.5条要求的设备满足完全浸 水状态下依然可正常工作的能力，或设置呼吸器并应将呼吸管引至高处。 5.1.7直理式调压箱出口压力应稳定，且应能适应燃具和用气设备前的允许压力波动范围。 5.1.8直理式调压箱正常运行噪音应满足安装在0～4类声环境功能区时应符合现行国家标准《声环境 质量标准》GB3096的相关规定

5.2燃气供应压力和供应方式

船舶标准5.2.1直埋式调压箱燃气供应压力和供应方式应符合现行团体标准《小型燃气调压箱应用技术规程》 T/CECS927的规定。

5.3.1直埋式调压箱应具有监测工作压力、压差等参数的功能，并应具备超压切断、放散等功能。 5.3.2直埋式调压箱的工艺配置应符合现行团体标准《直埋式城镇燃气调压箱》T/CECS10165的规定 5.3.3直埋式调压箱与外部燃气管道的连接应采用焊接连接型式。

5.3.3直埋式调压箱与外部燃气管道的连接应采用焊接连接型式。 5.3.4直埋式调压箱的工艺设计应符合下列规定： 1向不可简断用户供气的调压箱应设置为双路供气：对大用气量的工业用户或停气影响较大的供 气片区调压箱应采用双路设计、设置监控调压器或设置为双路供气等方式。 2调压箱的供气量宜为调压器额定流量的20%～80%，调压器额定流量应不低于用户高峰小时用 气量的1.2倍； 3双路调压箱的每路均应能满足流量、压力工况和安全要求，应能独立工作。当一路失效时，另 路应能人工切换或自动切换，稳定供气； 4应设有防止燃气出口压力过高的安全保护装置。安全保护装置启动压力应按工艺要求确定，当 工艺无特殊要求时，应符合本规程第5.3.6条的规定，切断阀应采用现场人工复位型式。

5.3.4直埋式调压箱的工艺设计应符合下列规定

5.3.6直埋式调压箱安全装置的设计应符合下列规定：

1埋地式调压箱应设置切断装置和放散装置。不可中断供气时，应设置监控调压器。对有较高安 全要求且可中断供气的情况下，应采用切断装置、放散装置、工作调压器的组合设置方式。 2在调压系统失效时，安全装置应能自动工作并防止下游压力超过允许值。 3切断装置应采用超压切断型。当需要失压监控时，应配置欠压切断

4不应采用向箱体内微量放散的放散装置。 5应设置放散管将放散气体引出直埋式调压箱外安全处排放。 6调压器后的全启式全流量安全放散装置仅可作为二级保护系统，且应与非排放式安全装置一起 用。 7直埋式调压箱的安全装置启动压力设定应符合现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、《直埋 代城镇燃气调压箱》T/CECS10165的有关规定。 3.7直理式调压箱阀门设计应符合下列规定： 1直埋式调压箱所用阀门最低公称压力不应低于PN16。 2处于理地环境下的进出口阀门宜为免维护直理阀门，阀门应便于操作： 3外置的进出口阀门应配置相应的阀门盖； 4阀门盖应为独立设置，不与箱体和阀门采用刚性连接，即阀门盖单独承载，不会将载荷传导至 盲体或阀门上。 5阀门的结构材料还应符合现行团体标准《直理式城镇燃气调压箱》T/CECS10165的有关规定 .3.8直埋式调压箱的每个直埋操作腔内应设通风系统，并应符合下列规定： 1直埋操作腔内部自由容积不应大于0.5m，通风管直径不应小于DN25； 2提供额外通风时，应保证满足要求； 3当直埋操作腔内部自由容积必需大于0.5m时，应设通风系统，并应符合下列要求： 1）通风孔的最小自由面积（占箱体底面积的白分比）应符合表5.3.8的要求： 通风系统应至少包括2条管道，低位通风管的端部应至少高于地平面4m，高位通风管的 端部应至少高于低位通风管1m（见图5.3.8）； 3）通风管的末端应避免堵塞。 4当采用通风管不能满足要求时，可采用机械通风，并应符合下列要求： 1）机械通风应保证每平方米地板面积每分钟至少提供0.3m的空气或至少1h换气6次； 2机械通风设备应符合GB50058的防爆要求。

5.3.7直埋式调压箱阀门设计应符合下列规定：

表5.3.8直埋操作腔体通风孔的最小自由面积

图5.3.8直埋操作箱体内通风管的设置示意图

5.3.9直埋式调压箱的通风管应符合下列规定： 1直埋式调压箱应设通风管，通风管和放散管宜独立设置。 2通风管应耐火、耐老化，管口距地面高度不应小于4m，管口应采取防止通风管出口堵塞及防止 水、杂物、昆虫等异物进入的预防措施， 3通风管应有足够的强度，宜采用不锈钢管或镀锌钢管。 4通风管地上部分宜喷涂与周围环境协调的颜色，且应有燃气色环

1直埋式调压箱应设通风管，通风管和放散管宜独立设置 2通风管应耐火、耐老化，管口距地面高度不应小于4m，管口应采取防止通风管出口堵塞及防止 水、杂物、昆虫等异物进入的预防措施。 3通风管应有足够的强度，宜采用不锈钢管或镀锌钢管。 4通风管地上部分宜喷涂与周围环境协调的颜色，且应有燃气色环。 5.3.10直埋式调压箱的放散管应符合下列规定： 1直理式调压箱应设放散管，放散管宜独立设置。 2放散管承压能力不应低于放散装置的动作压力，管口距地面高度不应小于4m，管口应采取防止 通风管出口堵塞及防止水、杂物、昆虫等异物进入的预防措施。 3放散管应有足够的强度，宜采用不锈钢管或镀锌钢管。 4 放散管地上部分宜喷涂与周围环境协调的颜色，且应有燃气色环 5放散管埋地部分的防腐性能不应低于埋地主管道的防腐性能。连接管与箱体放散口、放散管的 连接部位应进行密封防腐处理。

5.3.10直埋式调压箱的放散管应符合下列规定：

1直理式响压相应设股股管，股股管直独立设直。 2放散管承压能力不应低于放散装置的动作压力，管口距地面高度不应小于4m，管口应采取防止 通风管出口堵塞及防止水、杂物、昆虫等异物进入的预防措施， 3放散管应有足够的强度，宜采用不锈钢管或镀锌钢管。 4放散管地上部分宜喷涂与周围环境协调的颜色，且应有燃气色环。 5放散管埋地部分的防腐性能不应低于埋地主管道的防腐性能。连接管与箱体放散口、放散管的 连接部位应进行密封防腐处理

5.4.1压力表、变送器、燃气表、流量计等仪表应与直理式调压箱使用场所环境条件相适应，安装位置 应符合测量要求，不应影响操作、维修。 5.4.2设置在防爆区的直埋式调压箱，使用的电气仪表、设备应选防爆型。仪表、配电电路两端应加装 隔离密封接头。 5.4.3直理式调压箱内的燃气表或流量计应选用温度补偿型仪表，并应根据表的设置环境选配电池 当环境最低温度低于10℃时，应采用低温电池。 5.4.4直埋操作腔体内的电气仪表设备的防爆等级不应低于《爆炸危险环境电力装置设计规范》 G

50058中的“1区”的要求，且应符合设置场所的防爆要求。 5.4.5直埋式调压箱内的电气、仪表防护等级不应低于IP67；箱外的电气、仪表防护等级不应低于IP 65

5.5燃气泄漏报警系统

5.7.1直理式调压箱及附属通风管、放散管应设有良好的静电接地措施和防雷接地措施。 5.7.2安装于草坪等空旷地带时，通风管、放散管应有防雷接地措施。地下部分可不设防雷击设施， 但应在配电系统中设防雷电感应过电压保护装置， 5.7.3直埋式调压箱的防雷接地的设计应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》GB50057的有关规 定。或布置在符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》GB50057的防雷击保护区域内。 5.7.4直埋式调压箱的防静电接地的设计应符合现行行业标准《化工企业静电接地设计规程》HG/ 20675的规定， 5.7.5直埋式调压箱内法兰、调压器、阀门、计量装置等附属设备连接处应设金属跨接线，跨接电阻 值不应大于0.032。 5.7.6当直埋式调压箱内、外燃气管道为绝缘连接时，调压器及其附属设备应接地，接地电阻不应大 于1002。 5.7.7直埋式调压箱通风管及放散管应设静电接地端子，接地应符合《电气装置安装工程接地装置施 工及验收规范》GB50169的有关要求。

5.8.1直埋式调压箱箱体须具有良好的整体防腐措施，适用于埋地工况，具备良好的电绝缘性、机械 性、防潮防水性、附着力、耐化学性和热老化性、耐微生物侵蚀等基本性能。 5.8.2应按安装位置的环境温度、土壤性质、防腐涂料的装卸和储存条件、防腐涂料质量性能、施工 工艺和维护保养选择防腐涂料。 5.8.3直埋式调压箱与管网接口须做防腐处理， 防腐等级不低干管道的防腐等级

工艺和维护保养选择防腐涂料

图6.2.8直埋式调压箱基础示意图

6.2.9安装基础基坑沟槽、管沟的施工按现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33、 《石油天然气站内工艺管道施工标准》GB50540的规定。 6.2.10安装基础所在基坑开挖深度应综合考虑设备埋深、安装基础厚度、夯实土层厚度综合确定；开 挖尺寸应大于安装基础尺寸，并预留出后续设备与管网连接安装时的操作空间。 6.2.11通风管和放散管可与调压箱共用安装基础，也可制作独立的同调压箱的安装基础要求的混凝土 安装基础，并做有效固定。 6.2.12通风管和放散管安装基础位置依据使用环境、用户要求、设备技术要求等综合确定。 6.2.13通风管和放散管安装基础尺寸根据通风管和放散管安装尺寸、重量、技术要求等综合确定。

6.3直埋式燃气调压箱

1应检查现场施工条件是否符合要求： 2施工工具、作业人员及安装所需的材料应准备齐全； 3直埋式调压箱安装前应清洁管线系统。应彻底清除上游管道内的氧化物、砂土及焊渣等杂物和 周压箱入口、出口侧内腔杂物； 4应在管线压力试验合格后，吹扫、干燥后进行安装。管线试压或吹扫时，应将直埋式调压箱拆 除或用盲板隔离； 5应检查现场环境条件是否符合直埋式调压箱设置要求；确认安装直埋式调压箱的位置不得有煤 堆、柴垛等易燃堆积物和电源、火源、电线等安全隐惠：

6应检查安装现场的土壤、地下水等地质条件是否符合安装要求： 7应检查直埋式调压箱基础的尺寸、埋深、厚度等是否符合设计文件的规定； 8应检查安装现场的地面交通情况是否符合安装要求； 9应检查调压箱的安装和操作空间、通道是否符合要求； 10安装前应先吹扫清理前后连接管路

6.3.2安装前检查应符合下列规定：

1应进行直理式调压箱开箱检查，检查产品合格证、说明书、仪表校准或检定证书、装箱清单， 核对实物；检查调压箱内部是否清洁、是否有水及杂物、部件是否有损坏。 2应检查直埋式调压箱铭牌和质量证明文件，核实进口压力、出口压力、流量、适用介质、表面 防腐涂层种类及厚度、通风管的尺寸及高度、箱体上盖承载能力等级等技术参数是否与实物相符； 3应检查直埋式调压箱出厂检验报告，应包括如下项目： 1）调压器、安全阀、过滤器、计量装置、仪表及其他附件的配置检查； 2）外观检验（漆面质量、表面光洁度等）； 3）尺寸检验： 4）焊接接头无损检测（若有）； 5）压力试验； 6）气密性试验； 7）安全装置（切断阀或放散阀）试验（若有）； 8）表面防腐涂层； 9）铭牌标识。 4检查直埋式调压箱的配置是否符合标准和技术文件的规定； 5检查直埋式箱体外壳防腐涂层是否有损坏。 6对直埋式调压箱箱体安装基础和基坑尺寸进行复测，达到设计要求后方可进行调压箱安装。

3）尺寸检验： 4）焊接接头无损检测（若有）； 5）压力试验； 6）气密性试验； 7）安全装置（切断阀或放散阀）试验（若有）； 8）表面防腐涂层； 9）铭牌标识。 4检查直埋式调压箱的配置是否符合标准和技术文件的规定； 5检查直理式箱体外壳防腐涂层是否有损坏， 6对直理式调压箱箱体安装基础和基坑尺寸进行复测，达到设计要求后方可进行调压箱安装。 6.3.3直埋式调压箱基础坑开挖及回填应符合下列规定： 1直埋式调压箱安装基础坑开挖前应按设计图纸注明的位置对地下的构筑物、电缆、管道等障碍物 进行定位，并在开挖过程中采取保护措施。 2直理式调压箱安装基础坑开挖深度应按设计文件规定，超挖部分回填后应压实，其密度应接近原 地基天然土的密实度，且压实系数不小于0.95。如超挖或有挠动地基，应回填砂或更换挠动土层。如 遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐植土等）应换土。

道等障特 进行定位，并在开挖过程中采取保护措施。 2直埋式调压箱安装基础坑开挖深度应按设计文件规定，超挖部分回填后应压实，其密度应接近原 地基天然土的密实度，且压实系数不小于0.95。如超挖或有挠动地基，应回填砂或更换挠动土层。如 遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐植土等）应换土

理式调压箱的安装应符合

1下沟前必须对防腐层进行外观检查，回填前应进行电火花检漏，回填后应对防腐层完整性进行 全线检查，不合格必须返工处理直至合格。 2应按调压箱说明书规定安装； 3进、出口管道的安装严禁强行就位连接，应安装牢固，并应有防沉降措施； 4燃气流向应与调压箱进、出口管上指示的方向一致： 5调压箱应安装牢固，两台及以上调压箱并联安装时其水平净距不得影响操作维护。 6调压箱宜使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳，避免损坏防腐层

5.4.1管沟的施工按现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33、《石油大然气站内工 艺管道施工标准》GB50540的规定。 6.4.1管道及附件安装前检查应符合下列规定： 1应进行使用前检查，检查产品合格证、说明书、装箱清单、铭牌和质量证明文件，核对实物； 检查内部是否清洁、是否有水及杂物、部件是否有损坏； 2核实管件的管径、壁厚、压力等级是否与设计文件相符： 3管道及附件外观检查应符合相应标准及设计文件规定

5.4.1管沟的施工按现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33、《石油大然气站内 艺管道施工标准》GB50540的规定。 6.4.1管道及附件安装前检查应符合下列规定： 1应进行使用前检查，检查产品合格证、说明书、装箱清单、铭牌和质量证明文件，核对实物； 检查内部是否清洁、是否有水及杂物、部件是否有损坏； 2核实管件的管径、壁厚、压力等级是否与设计文件相符； 3管道及附件外观检查应符合相应标准及设计文件规定

6.4.1与直理式调压箱进出口连接的管网接口应为钢质，且材质与调压箱进出口材质相同或相近。 6.4.2如管网主体采用聚乙烯管道，与直埋式调压箱进出口相连时应采用钢塑转换管件连接， 6.4.3管道及附件的施工安装应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有 关规定。 6.4.4钢塑转换管件的钢管端与钢管道连接应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33焊接的有关规定，在施焊时应在聚乙烯端采取必要的降温措施。 6.4.5管网接口与直理式调压箱进出口采用焊接方式连接，焊接工艺以设计文件要求为准。 6.4.6焊接材料应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。 6.4.7施焊前应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的规定进行焊接工艺评定， 6.4.8接管焊接前应确认直埋式调压箱进出口阀门处于关闭状态。 6.4.9接管焊接前应对接管进行吹扫，去除管内现有焊渣、土壤颗粒等杂物。 6.4.10采用氩弧焊时，管道组对间隙宜为2mm～4mm，其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。 6.4.11管道焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定 6.4.12管道对口错边量不应超过管材厚度的10%，且不应大于2mm。 6.4.13焊缝应进行100%外观检验后方可进行无损检测，所有对接焊缝应进行100%无损检测。管道焊接 检验应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33、《现场设备、工业管道焊接 工程施工质量验收规范》GB50683的规定；检测方法可采用射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检 测，合格验证等级应符合下列规定： 1射线检测技术等级不应低于AB级，质量等级不应低于I级； 2超声检测技术等级不应低于B级，质量等级不应低于I级； 3磁粉检测和渗透检测，质量等级不应低于I级。 6.4.14同一焊缝返修次数不应超过2次。 6.4.15管道支架、静电接地装置等附件安装后应不影响管道接缝的无损检测及强度试验。 6.4.16管道支架、静电接地装置等附件应固定良好，且适合埋地环境。 6.4.17焊接检验通过后应按本规程7.2的规定进行试验和验收。

6.5.1确认通风管距直埋式地下燃气调压装置和其他建筑物、构筑物的水平净距符合设计文件的规定 6.5.2通风口应远离建筑物的进风口。 6.5.3通风管基础也可与直埋式调压箱基础一并设置。 6.5.4安装前确认通风管的基础、通风管的直径和高度、通风口离周围的建筑距离是否符合设计文件， 以及周围环境是否有烟窗、可燃气体等危险源。

6.6.1确认放散管距直理式地下燃 件的规定 6.6.2放散口应远离建筑物的进风口。 6.6.3放散管基础也可与直埋式调压箱基础一并设置

6.6.4安装前确认放散管的基础、放散管的直径和高度、放散管离周围的建筑距离是否符合设计文件， 以及周围环境是否有烟肉、可燃气体等危险源

3.7.1安装地上仪表箱时，确保仪表箱箱体底面距地面高度符合设计文件要求 5.7.2地上仪表箱可配置单独支架，也可安装在通风管外壁上

0.8.1设置太阳能板时，应按设计支件的规定安装太阳能板。 5.8.2太阳能板应设固定支架，当通风管、放散管强度足够，太阳能板重量较轻时也可安装 外壁上。

6.9.1调压箱与管网管道接口应进行防腐处理，防腐方式应按设计文件要求执行，当设计文件无明确要 求时，应采用3PE防腐层或双环氧防腐结构进行外防腐。 6.9.2埋地钢质燃气管道应采用防腐层辅以阴极保护的防腐蚀控制系统。防腐层应采用环氧煤沥青特 加强级或聚乙烯胶粘带，并应符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95的规定。管件 防腐等级不应低于管道防腐。 6.9.3现场防腐的燃气管道及管道附件、支架的涂漆应在检验、试压合格后方可进行，涂漆前应清除 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，机械除锈等级不应低于Sa2.5级。 6.9.4防腐完成后可进行回填处理。 6.9.5穿越冻土层的调压箱，应考虑土壤冻胀压力并对箱体进行结构补强。可在调压箱周围设置柔性围 护或回填适量柔性材料以抵消土壤冻胀压力。

依据。 7.1.2工程竣工验收的基本条件应包括下列内容： 1完成工程设计和合同约定的各项内容； 2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提交《工程竣工报告》； 3工程过程资料齐全； 4施工单位签署工程质量保修书； 5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提交《工程质量评估报告》； 6调压箱工程有关材料、设备等的出厂合格证明，材料质量证明书或检验报告齐全； 7工程质量检验合格，检验记录完整，相关检验报告齐全。 7.1.3工程验收应符合下列规定： 1审阅验收材料内容，应完整、准确、有效； 2应按设计、竣工图纸对工程进行现场检查，竣工图应真实、准确，埋地和架空管道标志应符合 规定： 3工程量应符合设计文件的规定； 4设施和设备的安装应符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保护完好。 7.1.4燃气工程施工质量的验收应符合本规定及相关设计文件、国家现行验收标准的要求。 7.1.5工程完工后应由监理单位组织对工程实体进行预验收，检查发现的问题由施工单位负责处理： 合格后施工单位向建设单位提出验收申请，建设单位组织工程的竣工验收。 7.1.6竣工验收前各分项工程应已经通过验收。 7.1.7竣工验收时应对工程竣工档案、资料进行验收检查，竣工档案验收合格后，应进行现场工程实 体的验收检查。 7.1.8调压箱应按设计文件和国家现行有关标准进行施工和验收，合格后方可投入运行

7.1.3工程验收应符合下列规定

7.2.1燃气工程完工后应按施工方案依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。 7.2.2吹扫和压力试验前应对无关的管路采用加盲板断开等隔离措施。 7.2.3燃气管道吹扫应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33、《聚乙烯燃 气管道工程技术标准》CJJ63的有关规定。 7.2.4管道的强度试验和严密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的有关规定。 7.2.5不宜进行水压强度试测的设备如调压器、过滤器、仪表等，应进行隔离。强度试验前安全泄放 表置应已拆下或隔断。 7.2.6调压箱不参与管道吹扫和强度试验，在管路系统完成强度试验、排干净水后，与管路系统一起 进行严密性试验。严禁在调压箱安装后进行管道吹扫和强度试压。 7.2.7调压箱安装工程验收应符合下列规定： 1检查外观是否受损，配件是否齐全，安装是否止确、规范； 2按生产厂家提供的技术资料，检查出口压力、关闭压力、切断压力是否符合用户要求； 3调压箱与管路一起进行严密性试验时，应无泄漏。 7.2.8调压箱安装工程验收合格后，施工单位和经营管理单位应签署验收合格单交管理部门存档。 7.2.9已验收超过半年未投入运行且未进行保压的管道，应重新进行严密性试验，合格后方可使用 7.2.10强度试验和严密性试验合格后通知有关部门验收。工程验收文件应至少包括下列内容： 1设计施工图、竣工图及设计变更文件； 2设备、主要材料的出厂合格证和产品质量检验报告等质量证明文件； 3管道焊接外观检查记录和无损检测记录； 4管道压力试验记录、严密性试验记录：

5调压箱安装验收记录： 6防腐绝缘措施检查记录； 7工程交接检验评定记录； 8工程质量事故处理记录等。

7.3.3调压箱各参数的设定应符合下列要求：

2稳压精度、关闭压力应符合现行团体标准《直埋式城镇燃气调压箱》T/CECS10165的规定； 3切断压力、放散压力应符合现行团体标准《直埋式城镇燃气调压箱》T/CECS10165的规定。 7.3.4调压箱的调试操作应按本规程第8.2节的要求进行。 7.3.5安装SCADA系统端或使用物联网设备的智能调压箱，采集与控制系统调试工作宜同时进行 2调压箔的运德座饰全下到机宝

1调压箱各工艺管路、接口等不得有泄漏； 2调压箱各项运行参数符合设计要求： 3过滤器前后压差不应高于20kPa

1调压箱各工艺管路、接口等不得有泄漏； 2调压箱各项运行参数符合设计要求： 3过滤器前后压差不应高于20kPa

全技术规程》CJJ51的规定。 8.1.2直埋式调压箱的操作、运行维护宜按本规程的规定。 3.1.3直理式调压箱维护保养应符合下列规定： 1维护保养前应检查周围有无明火或其他安全隐患，隐患未消除不得进行操作； 2应在作业区域周围设置警示带、安全标识； 3作业过程中应避免燃气大量泄漏；如因阀门关闭不严造成燃气持续泄漏，无法处理时，应启动 抢险程序； 4应持续监测作业区域内燃气浓度，浓度超过爆炸下限20%时应停止作业或进行强制通风，待燃 气浓度合格后方可作业； 5现场作业人员应穿戴防护用品、规范操作，维护作业中严禁产生火花； 6在操作前应关闭调压箱外壳上盖。在操作维护期间，应确保必要的照明。 7维护保养前开启直埋调压单元、直埋过滤单元、直埋理计量单元等箱体后，应先检查有无燃气泄 漏，若有泄漏应采取通风，设置警戒线、疏散人员等安全措施；拆卸前应先关闭阀门，完全泄压后再 进行拆卸； 8更换过滤器滤芯时应预防硫化铁粉末自燃引发安全事故；打开有毒燃气过滤器盖板后应待气体 散尽，吹扫达标后方可进行作业； 9电气设备维护时，应先切断电源。严禁带电进行电气仪表、设备的维护和检修； 10维修总装完成后要进行气密性试验，重新调校调压器、切断阀、放散阀的各项压力设定值，合 格后方可启用； 11运维管理部门应根据气质清洁程度和使用情况及时调整维护周期计划，进行检查维护，保证安 全、正常供气。 12维护保养中对直理调压单元、直理过滤单元、直理计量单元等进行吊装应采用专用工具，防止 损伤设备和人员。 13调压箱上盖应拆除或采取有效固定，防止维护过程中意外关闭造成人员伤害，

8.2.1直埋式调压箱操作应符合下列规定： 1负责调压箱操作、维护的人员应经过培训考核合格后上岗； 2调压箱操作中应缓慢开启或关闭前后阀门，避免损坏下游设备； 3调压箱操作过程中严禁烟火，严禁碰撞、敲击管道及设备。 4操作及维修调压箱时应放置灭火器等防火措施，并在周围布置警示标识。 5在操作维修前应充分通风并采用专用仪器探测有害气体及可燃气体浓度是否符合安全值。 6在操作维修时，操作人员应穿戴防静电服、使用防爆工具，必要时穿戴防毒面具。 7重大操作维修时操作人员应至少为两名，其中一名负责安全防护事宜。 8.2.2直埋式调压箱投运时应按下列步骤并符合下列规定： 1开启调压箱上盖。 2确认调压箱的进出口阀门已关闭 3当调压箱配有切断阀且出厂时设置为切断状态时，应先按本规程第8.2.3条进行切断阀的复位 作。 4缓慢开启进口阀门，观察进出口压力表示值是否在充许的压力范围。为避免出口压力表在突氢 气超量程损坏，可先关闭压力表阀门，待压力稳定后再将其开启。 5打开调压箱后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常，观察关闭压力。放气时因流量过 出口压力表可能会出现微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。 6当进出口压力平稳后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压箱的出口压力。 7调压箱用户处的燃气用具前压力实测值符合设计参数（居民用户应保持在0.75Pn1.5Pn；

3.2.1直理式调压箱操作应符合下列规定： 1负责调压箱操作、维护的人员应经过培训考核合格后上岗； 2调压箱操作中应缓慢开启或关闭前后阀门，避免损坏下游设备； 3调压箱操作过程中严禁烟火，严禁碰撞、敲击管道及设备。 4操作及维修调压箱时应放置灭火器等防火措施，并在周围布置警示标识。 5在操作维修前应充分通风并采用专用仪器探测有害气体及可燃气体浓度是否符合安全值。 6在操作维修时，操作人员应穿戴防静电服、使用防爆工具，必要时穿戴防毒面具。 7重大操作维修时操作人员应至少为两名，其中一名负责安全防护事宜。 8.2.2直埋式调压箱投运时应按下列步骤并符合下列规定： 1开启调压箱上盖。 2确认调压箱的进出口阀门已关闭， 3当调压箱配有切断阀且出厂时设置为切断状态时，应先按本规程第8.2.3条进行切断阀的复位操 作。 4缓慢开启进口阀门，观察进出口压力表示值是否在充许的压力范围。为避免出口压力表在突然供 气超量程损坏，可先关闭压力表阀门，待压力稳定后再将其开启。 5打开调压箱后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常，观察关闭压力。放气时因流量过小 出口压力表可能会出现微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。 6当进出口压力平稳后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压箱的出口压力。 7调压箱用户处的燃气用具前压力实测值符合设计参数（居民用户应保持在0.75Pn～1.5Pn；商业

工业用户应能满足使用要求），最近端、最远端用户燃具燃烧稳定，调压箱出口压力、关闭压力符合 要求，则调压箱工程可正常投入使用。

8关闭调压箱上盖并确保严密。 8.2.3直埋式调压箱调试应按下列步骤进行： 1压力设定应按切断压力、放散压力、工作压力等各项压力值，从高到低逐项进行； 2压力设定后，应检测其关闭压力是否符合规定值 3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防损坏下游设备； 5应缓慢开启阀门，不得急开、急关； 5应注意保护精密仪表，防止压力波动大，损坏仪表： 6在调试“1+1”型调压箱时，若需不间断供气，可在旁通路接入临时调压器调节压力，使出口压 力维持在要求的范围；待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，待调压器正常供气后， 关闭旁路阀门； 7当调压箱采用“2+0”型一开一闭式时，两路均应调试，开启一路，关闭另一路(备用路)，还应 将备用路申进出口阀门间气压泄去，以免调压器膜片和弹黄长期受压疲劳； 8当调压箱采用两路自动切换供气时，应按运行路、备用路分别设定压力参数，然后两路将进出口 阀门保持在全开状态。

8.2.4直埋式调压箱调压运行路、备用路的压力设定、切换应符合下列规定：

出口工作压力设定应在调压箱出，时，将备用路调压器的出口工作压力设定为运行路调压器出口 工作压力的0.90倍，备用路切断阀（如有）的启动压力设定值高于运行路切断阀的启动压力。 运行路切换为备用路时，应缓慢关闭运行路进口阀门，随运行路调压器出口压力下降至备用路调 玉器的启动压力，备用路调压器自动开启，再缓慢关闭运行路出口阀门，备用路正常工作后，可按需 要将其出口压力调至运行路调压器出口压力设定值。 备用路切换为运行路供气时，首先将备用路调压器出口压力降至运行路调压器出口工作压力的 0.90倍，开启运行路切断阀，再缓慢开启进口阀门向运行路充气，待出口压力稳定后，调整并检查运 行路出口压力设定值符合要求后，缓慢开启运行路出口阀门，随着运行路出口压力升高至备用路调压 器的关闭压力，备用路调压器则自动关闭。 切断压力、放散压力调整设定应在运行路、备用路路切换供气后，除应调整调压器出口压力外， 还应调整放散阀和切断阀设定压力。

1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启切断阀，再缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后， 开启测压阀门，使管道中有一小流量通过； 2缓慢关闭测压阀门，观察出口压力表，其读数应为出口压力设定范围； 3待负荷运行后，精确调整调压器的出口压力

8.2.6切断阀复位操作应按下列步骤进行：

切断阀启动压力设定值检查可按下列两种方法之一进行，若要调整切断阀启动压力，应缓慢调节 切断压力至设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三次，检查切断压力 是否与设定植相符： 1方法1：关闭出口阀门开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，调整调压器出口压 力，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍； 2方法2：关闭进、出口阀门及旁通阀门，开启切断阀，从测压阀门处向出口端加压，使出口压力 缓慢升高，直至切断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三遍；

缓慢升高，直至切断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三遍： 8.2.7放散阀启动压力设定值检查可按下列步骤并应符合下列规定： 1关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口 排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍； 2需调整放散阅启动压力时，应缓慢调整放散压力设定弹簧至要求的设定，并应保持弹簧压缩量不

变，缓慢升压至放散阀启动，应重复操作三遍检查放散压力是否与设定值相符。 3.2.8调压器的出口设定值调整时，切断阀启动压力和放散阀启动压力均应相应调整，以使工况匹配， 且应在调压器的允许工况范围之内

1用专用扳手打开箱体上盖。 2关闭进口阀门。 3关闭出口阀门。 4打开排气阀排气。 5等待显示入口压力的压力表、出口压力的压力表指示“0”。 6用专业工具拆下滤芯。更换新滤芯。 7关闭排气阀、打开进出口阀门和放散阀、关好锁闭箱体上盖。 8.2.10直埋式调压箱上盖开启、关闭操作按下列规定： 1上盖开启和关闭操作应严格按操作手册进行。 2上盖开启后应确认开启到位，不应意外关闭。 3上盖关闭前应确认上盖密封件完好无破损无杂物，确保密封有交 4上盖关闭后应确认关闭到位，避免关闭不严进水。

表8.3.1调压箱维护保养周期

8.3.2调压箱的首检应至少包括以下内容：

1检查调压箱上盖密封。 2检查过滤器积垢程度，必要时对过滤器滤芯进行清洗。 3调压箱外泄漏检查。 4调压箱出口压力、关闭压力、切断压力、放散压力等各项压力值是否正常 5安全设施、仪器仪表等设备及工艺管路的运行工况和运行参数是否正常。 6箱体内是否有积水。 7通风管、放散管管路畅通性检查。 8防腐是否完好。 9进出口阀门开关是否灵活，是否有泄漏。

3.3.3调压箱的月检维护保养宜包括下列内容并应符合下列规定：（除包括首检的所有项目外，还应包

8.3.3调压箱的月检维护保养宜包括下列内容并应符合下列规定：（除包括首检的所有项目外，还应包 括下列内容）

1检查调压箱上盖密封。 2箱体内是否有积水。 3检查调压箱零部件、管路有无泄漏。 4检查调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等是否正常。

1应按国家现行标准《膜式燃气表》JJG577、《气体容积式流量计检定规程》JJG633、《涡轮流量 计检定规程》JJG1037等的规定和用户说明书的规定进行计量检定、维护保养； 2燃气表、流量计的运行维护应由专业技术人员进行。用户不得擅自拆开燃气表、流量计进行修 理。除表接头泄漏、更换计数器罩、更换电池（簧片）、清除卡槽异物等能现场维护外，均应返厂处理 3燃气表、流量计更换零部件后，应重新检验检定，合格后方可投入使用； 4安装完毕后应彻底吹扫管道，清除焊渣、铁锈等污物，并按规定进行气密性试验； 5流量计维护后应按气体进出口指示安装，并应加润滑油： 6通气前应“有压启动”，关闭流量计后面的阀门，缓慢开启流量计前的阀门，待流量计内充满气 本并维持管道最高压力时，再缓慢开启流量计后的阀门，避免超压损坏。 3.3.8调压箱常见故障、原因及处理方法可按本规程附录A的规定进行

4.1直理式调压箱生产厂家应根据产品特点并结合使用区域环境情况综合确定备品备件明细。 4.2直埋式调压箱运营维修单位应结合调压箱运行状况储备相关备品备件，同时应确保备品备件 件良好，库存周期不宜过长，

附录A调压箱常见故障、原因及处理方法

表A.0.1调压箱常见故障、原因及处理方法

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..的规定”或“应按..执行”

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..的规定”或“应按.执行

国工程建设标准化协会标准

城镇燃气埋地式调压箱应用技术规程

1.0.1本规程的制订目的是为适应我国城镇、乡村燃气发展，指导工程中正确应用直理式城镇燃气调 压箱，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保工程质量，保障燃气安全供应。近年来，随着城镇 化发展，人口密度和建筑物数量不断加大，城市规划与燃气调压工程建设之间的矛盾日益突出，传统 地面调压箱在在一些建筑稠密、人口众多、环境景观要求高的高端居住社区、商业场所不适用，存在 选址困难，浪费宝贵的土地资源，而且影响环境景观等缺点。直埋式调压箱能很好解决这些问题应用 广泛，但因缺少工程应用标准指导，存在安装不到位、防腐不达标，造成箱体进水，导致调压器、过 滤器、仪表等设备损坏。部分产品未设通风、放散管或设置不达标。为规范安装应用，保障燃气供应 安全，制定本规程。 1.0.2对本规程的范围进行了规定。本规程适用于符合现行团体标准《直埋式城镇燃气调压箱》 T/CECS10165的直埋式燃气调压箱燃气供应工程的设计、施工安装、验收、运行维护。本规程不适用 于液化石油气调压箱、地下构筑物内的调压站和调压箱及在机动车道下埋设的调压箱燃气供应工程的 设计、施工安装、验收、运行与维护， 1.0.7直理式调压箱燃气供应工程设计、施工安装、验收、运行维护，除必须由专业人员按照本规程 的规定执行外，尚应符合GB55009《燃气工程项目规范》、GB50028《城镇燃气设计规范》等国家现 行有关标准的规定，

2.0.1～2.0.5提出了直埋阀门、直埋过滤单元、直埋调压单元、直埋计量单元的术语，并规定了直埋 式调压箱燃气供应工程的范围。

3.1.1规定了一般要求。直埋式调压箱的选择不仅要考虑与建（构）筑物的安全距离，还要考虑周围环 境协调。 3.1.2～3.1.6规定了直埋式调压箱选型。从燃气类别、工作压力、供气量、工作温度等方面规定了调 压箱的选型。 3.1.7提出了用气设备前直埋式调压箱选择的特殊要求。 3.1.8规定了直埋式调压箱的性能外墙外保温标准规范范本，

4.1.1直埋式调压箱安装位置应根据供气压力、供气建筑、周边环境条件、土壤性质及地下水位等地 质条件等因素综合确定

4.1.2直理式调压箱的设置位置应远离火源、烟窗、煤堆、水池、高压输电线路、配电柜、变压器、道 路交叉口等危险源或场所，以防造成意外。在实际工程案例中有发现类似情况，存在极大安全隐患， 故提出本条。 4.1.3直埋式调压箱因埋设置在地下，湿陷性黄土区、采矿沉陷区、不稳定斜坡区、地质断裂带区等易 发生地质不均匀沉降或开裂的区域易造成设备损坏，箱体盖变形，影响密封性。 4.1.4地下水位低、易积水的低洼地带等易导致直埋式调压箱进水，故应避免。 4.1.6～4.1.7规定了直埋式调压箱设置位置要求，宜设置在绿地、步行道、机动车不通行的空地等 更于维修的地方：不应行车道、停车场，行车道、停车场内车辆往来容易损坏设备，故应避免。中压 周压箱燃气压力较高、流量较大，后果影响较大，故提出不可设置在步行街、商业街等人员密集场所 4.1.9提出了直埋式调压箱应独立设置在承载设备重量的安装基础上，并应在选址考虑土壤性质、地 下水位等地质条件，以防设备沉降和浸泡

4.2.1提出了直理式调压箱设置基础和完工后上盖与地面的高度， 4.2.2提出了在绿地和步行道两种最典型应用场景的直埋式调压箱完工后上盖设置要求。在绿地设置 时上盖至少高出地面5cm以防绿地浇水漫过上盖，造成设备浸泡。在步行道设置时，出于安全考虑，因 上盖应与地面同平或高出地面5cm之内。 4.2.3提出了直埋式调压箱二层防护盖的设置要求。 4.2.4参考《城镇燃气设计规范》GB50028规定了直埋式调压箱与周围其他建（构）筑物的水平净距

4.3.1提出了通风管和放散管宜独立设置，应有效固定在混凝土基础上。为满足城市景观的需要，设 置在商业街、步行街或高档社区时，应与周围环境协调，地上部分宜喷涂与周围环境协调的颜色。 4.3.2为保障通风换气，规定了直埋式调压箱与通风管、放散管的距离。通风管的长度也不应过长。 4.3.3为保障安全，提出了放散管与城镇道路、配电柜、电表箱、电力线、通讯线的安全间距的要求

4.4.1～4.4.2提出了地上仪表箱设置要求，对安装支架、安装位置做出了规定

4.5.1～4.5.3提出了直埋式调压箱太阳能电池板的设置要求。近年来，太阳能电池板作为清洁能源广 泛应用于小型调压设施供电肉制品标准，规定了设置在太阳能电池板设置在通风管和放散管时和单独设置时的要 求，供行业参考使用。