征求意见稿

4.1.1智能调压装置的型号编制按以下格式：

智能调压装置的型号编制按以下格式：

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暖通标准规范范本4.1.2各部分内容说明

a）城镇智能燃气调压装置代号为ZNRX； 额定流量，其值为设计流量的前两位流量值，多余数字舍去，当不足原数字位数时，用零补足 如：设计流量为4567m/h，则型号标识的额定流量为4500m/h； C 每个出口路的调压管道结构代号见表1； d 每个出口路的计量功能，可根据实际情况，对带计量的每个出口路用M标识，前计量M标识在 调压管道结构代号前，后计量M标志在调压管道结构代号后； e 最大进口工作压力，优先选用0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa 4.0MPa、6.3MPa、10MPa、20MPa规格，以其数值表示； f）通讯方式代号见表2； g 控制功能代号见表3。

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表1调压管路结构代号

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5.1.1智能调压装置与外部管道的连接可采用法兰连接、螺纹连接、焊接端连接等型式。 5.1.2智能调压装置内的设备和管道应布局合理、便于操作和检修，管道阻力小。 5.1.3智能调压装置的底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。应设置吊耳或吊装孔和地脚 螺栓孔

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5.1.10智能调压装置材料的规格和化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验等性能 应符合国家现行标准的规定。 5.1.11智能调压装置的材料应有生产厂家的合格证和质量证明文件，并应按相应的质量控制程序对其 进行必要的检查。 5.1.12智能调压装置的电气设备防爆性能应符合GB50058、GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4等的 有关要求

5.1.13智能燃气调压装置应具备下列功能：

据调压装置的压力级别、用户类型、重要性，对温度、流量、压力等关键参数的采集、 监测、控制、自我调节和自我诊断、远程切断控制、故障诊断和报警（燃气泄漏报警、 警、异常开门报警）等部分或全部功能：

5.1.19仪表与执行机构的安装环境、设备选型应满足防爆、防雷、防尘、防水、防腐等要求，并应采 用标准信号和通信协议。

仪表箱应保证仪表箱体内仪表、设备正常工作，防护等级不应低于IP45； 智能调压装置应设置在通风良好、远离火源、不受震动并能避免长时间阳光直射、便于查表 检修及更换且不应妨碍正常通行的位置，并应考虑环境温度、湿度对仪表使用寿命的影响； d 设置智能调压装置的环境温度应符合仪表的工作温度范围，或采取保护措施； e 当智能调压装置采用物联网、无线远传等智能仪表时，箱体不应影响智能仪表的工作，不应屏 蔽传输信号。 f）有物联网和通讯需求的智能调压装置设置场所应满足通讯要求，设置位置应无干扰源。 2 智能调压装置主体柜体框架材料宜选用Q235A或Q235B槽钢或角钢，槽钢型号不宜小于63，角 宜小于L63

4.1阀门应符合GB/T12224、GB/T12237、GB/T19672、JB/T11492、CJ/T180、CJ/T514等

5.4.2球阀的结构型式应符合下列要求！

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b 最天工作压力天于1.0MPa且公称尺寸天于等于DN150时，应采用固定球球阀；最天工作压 力大于4.0MPa时，应采用DIB型球阀； c）特殊防火区域应采用防火阀门。 5.4.3 防爆区使用的电动阀门、电磁阀应符合GB50058的要求， 5.4.4 +气动、液动或电动远程控制阀应自动关闭，手动开启。 5.4.5仪表阀门、仪表管路及管路附件应采用不锈钢材质，并满足测量介质的特性及压力等级要求

b）最大工作压力大于1.0MPa且公称尺寸大于等于DN150时，应采用固定球球阀；最大工作压 力大于4.0MPa时，应采用DIB型球阀； c）特殊防火区域应采用防火阀门。 3 防爆区使用的电动阀门、电磁阀应符合GB50058的要求， 4气动、液动或电动远程控制阀应自动关闭，手动开启。 5仪表阀门、仪表管路及管路附件应采用不锈钢材质，并满足测量介质的特性及压力等级要求

5.6.1加臭系统应根据CNG调压装置需要设置。向城镇燃气用户供气时，应设加臭装置，向工业企业 供气时，若工艺有对燃气介质的要求，可不设加臭装置。 5.6.2加臭装置的设计压力应为CNG调压装置加臭剂输入点最高工作压力的1.2倍～1.5倍。 5.6.3加臭装置的加臭能力应按GB50028规定的加臭量的2倍～3倍选型。 5.6.4加臭装置应符合CJ/T448的规定，燃气加臭剂质量及添加量应符合GB50028的规定。 5.6.5加臭装置应与CNG调压装置的控制系统联锁，加臭剂输出管线上应设置可靠的切断装置或电磁 阀（常闭型）与加臭控制器联锁

5. 8. 1一般要求

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5.8.1.8防爆仪表应外观完整无损，防爆格兰头和密封填料应封装紧密，未使用的电气接口应做防爆 密封处理。 5.8.1.9远传仪表的壳体宜采用密封隔离的双室结构。 5.8.1.10 隔爆型仪表宜采用隔离器进行信号隔离，本安型仪表宜采用隔离式安全栅进行信号隔离。 5.8.1.11 变送器宜有反接极性和防电涌的保护功能。 5.8.1.12电气仪表防爆应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4等的要求。 5.8.1.13电气仪表防护等级应符合GB/T4208的要求。 5.8.1.14智能调压装置内的电气防爆等级不应低于GB50058中的“1区”的要求，箱体外的电气防 爆等级不应低于“2区”的要求，且应符合设置场所的防爆要求。 5.8.1.15智能调压装置内的电气、仪表防护等级不应低于IP54，智能调压装置外的附属设备防护等 级不应低于IP65。 5.8.1.16温度表或温度传感器应安装在测量套管内。 5.8.1.17 智能调压装置应设静电接地端子，接地应符合GB50169的规定。 5.8.1.18智能调压装置的法兰、阀门连接处，应设金属跨接线，其截面积不应小于6mm2。当法兰用

5. 8. 2 温度测量仪表

5.8.2.1温度测量仪表测量范围的选择应兼顾介质温度和环境温度。 5.8.2.2远传温度测量宜选用测量和变送一体化的温度变送器。 5.8.2.3温度变送器、传感器的量程、准确度等级应满足测量要求。 5.8.2.4温度开关应在设定值土30%的范围内可调，设定值准确度不应低于1.0级，重复性误差应在土 1%范围内。 5.8.2.5在直径小于50mm管道上安装温度计保护套管时，应加装扩大管，

5.8.2.1温度测量仪表测量范围的选择应兼顾介质温度和环境温度。 5.8.2.2远传温度测量宜选用测量和变送一体化的温度变送器。 5.8.2.3温度变送器、传感器的量程、准确度等级应满足测量要求。 5.8.2.4温度开关应在设定值土30%的范围内可调，设定值准确度不应低于1.0级，重复性误差应在土 1%范围内。 5.8.2.5在直径小于50mm管道上安装温度计保护套管时，应加装扩大管，

5. 8. 3压力测量仪表

5.8.3.1工艺过程检测用就地数显式压力表准确度等级不应低于0.5级 5.8.3.2远传压力测量应选用压力（差压）变送器。 5.8.3.3压力变送器、传感器的量程及准确度等级应满足测量要求，耐压等级应符合测量管线的设计 压力，准确度等级不应低于0.1级。正常操作压力应在仪表量程的1/3~2/3范围内 5.8.3.4压力开关的重复性误差应在土0.5%范围内，切换差不可调的压力开关，其切换差不应大于量 程的10%。

5.8.3.7标准电子压力记录仪至少应具备表4的功能。

带远传电子压力记录仪至少应具备表5的功能。

5. 8. 4 流量测量仪表

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表4标准电子压力记录仪功能

表5远传电子压力记录仪功能

应付合相大国家你准的要求 8.4.2流量计计量的流量应转换成参比状态下的标准流量，流量计量仪表应具备流量积算和记 应能进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。

5.8.4.2流量计计量的流量应转换成参比状态下的标准流量，流量计量仪表应具备 能。应能进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。

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5.8.4.3远传流量测量仪表应选择具有远传通信功能的修正仪或流量计算机等仪表。 5.8.4.4流量测量仪表的量程、准确度等级应能满足测量要求。 5.8.4.5流量计上游应设过滤器，过滤精度应能满足流量计的要求。 5.8.4.6流量计量仪表应符合GB/T6968、GB/T32201等的要求 5.8.4.7涡轮流量计应符合GB/T18940和JJG1037的规定。 5.8.4.8 腰轮流量计应符合JB/T7385、JB/T2274、JJG633的规定。 5.8.4.9 流量计防爆等级应为本安ib型。 5.8.4.10 体积修正仪应符合JJG1003和GB3836的规定。 5.8.4.11 流量计（壳体）应符合TSGD7006的要求。 5.8. 4.12 容积式流量计表头的转动部件，动作应灵活，无卡滞现象， 5.8.4.13 流量正常范围内，流量开关不应产生误报警。 5.8.4.14 流量开关的检测范围应满足技术文件的要求，设定点误差不应低于开关设定点流速的土2% 重复性误差应在+1%范围内，响应时间应小于5s

5.8.4.3远传流量测量仪表应选择具有远传通信功能的修正仪或流量计算机等仪表。 5.8.4.4流量测量仪表的量程、准确度等级应能满足测量要求。 5.8.4.5流量计上游应设过滤器，过滤精度应能满足流量计的要求。 5.8.4.6流量计量仪表应符合GB/T6968、GB/T32201等的要求 5.8.4.7涡轮流量计应符合GB/T18940和JJG1037的规定。 5.8.4.8 腰轮流量计应符合JB/T7385、JB/T2274、JJG633的规定。 5.8.4.9 流量计防爆等级应为本安ib型。 5.8.4.10 体积修正仪应符合JJG1003和GB3836的规定。 5.8.4.11 流量计（壳体）应符合TSGD7006的要求。 5.8.4.12 容积式流量计表头的转动部件，动作应灵活，无卡滞现象， 5.8.4.13 流量正止常范围内，流量开关不应产生误报警。 5.8.4.14 流量开关的检测范围应满足技术文件的要求，设定点误差不应低于开关设定点流速的土2% 重复性误差应在+1%范围内，响应时间应小于5s。

5.8.5.1可燃气体探测器的示和报警控制器应与监测燃气介质相适应。 5.8.5.2扩散式可燃气体探测器响应时间不应大于60s，吸入式可燃气体探测器响应时间不应大于30s 5.8.5.3可燃气体探测器的检测范围应为（0%～100%)LEL。 5.8.5.4可燃气体检测报警系统设置两级警，一级报警设定值小于或等于25%LEL，二级报警设定值小 于或等于50%LEL。 5.8.5.5线型可燃气体测量一级报警设定值应为1LEL·m，二级报警设定值应为2LEL·m。 5.8.5.6报警控制器的输入信号应与火焰探测器、可燃气体探测器的输出信号相匹配。 5.8.5.7报警控制器应能接受气体探测器的输出信号，应能显示气体浓度并能发出声、光报警。 5.8.5.8报警控制器应具有高报警、高高报警、故障自检、试验、复位和存储功能。 5一淘危临测位率运积临测必主

5.8.6阀位监测仪表、行程监测仪表

5.8.7仪表测量管路及电气连接

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5.8.7.1火灾及爆炸危险场所等环境仪表引压管路应采取防护措施。 5.8.7.2现场仪表和电气设备的电缆连接宜采用专用的电缆隔离密封连接头（Gland）。 5.8.7.3铠装电缆与现场仪表和电气设备连接宜采用专用的铠装电缆隔离密封连接头，并加装接地片 良好接地。

5. 8. 8显示仪表

5.8.8.1 对于需要精确读数的变量显示时，应选择数字显示仪表。 5.8.8.2显示仪表的精度不宜低于检测仪表的精度， 5.8.8.3选用的盘装显示仪表，应与现场检测仪表相配套，

5.9监控和数据采集系统

5. 9. 1一般规定

5.9.1.1应设置监视、控制和调度管理系统，宜采用监控和数据采集（SCADA）系统 5.9.1.2应根据需求配置智能调压装置工艺参数、设备运行状态或周界环境的监测和报警功能。 5.9.1.3应具有现场数据采集、监测、控制、通讯等功能，采集数据可通过通信网络实时传输到信息 平台，并可执行信息平台下达的控制指令。 5.9.1.4系统接口标准应符合统一性、开放性、兼容性的要求。系统应采用身份鉴权、防火墙、防黑 客、防病毒等信息安全防护措施。 5.9.1.5系统关键设备、应用软件和网络宜采取余措施。 5.9.1.6系统有工艺联锁控制功能时应配置不间断电源供电；物联感知设备应采用UPS电源或蓄电池 供电，并应具备低电压信号报警、信号上传功能。 5.9.1.7SCADA系统流程图应规范、布局合理和操作简便，有关文字、图例、颜色和符号应符合GB/T2625 的要求。 5.9.1.8SCADA系统服务器、路由器、存储器、网络交换机、控制器(PLC/RTU)等硬件设备的功能应符 合技术要求。

5. 9. 2 系统性能要求

5.9.2.1监测与控制系统应满足安全性、可靠性、实时性、通用性、扩展性的要求，并应满足GB50028 和CJJ/T259的要求。

5.9.2.2监测与控制系统功能应符合下列规定：

a）应按控制系统设计文件，配置智能设备采集压力（差压）传感器、温度传感器、燃气泄漏探测 器、液位计、流量计、热值等传感器数据信息，以及电动阀、切断阀状态等信息，并应符合下 列要求：

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①应能实时采集、显示数据、运行参数及状态，采集间隔应小于10s，画面刷新时间应小于2s； ②应具备运算功能，进行数据分类及故障分类处理； ③应能设置报警阈值及报警上报方式，并可进行超限报警及自动控制； ④应有本地存储单元，数据存储应至少保存30天； ③应设有运行、停止等按钮，运行、故障指示灯，控制运行状态： ③应能根据故障报警、可燃气体泄漏报警等级采取安全控制策略。 应能实时采集和监测燃气输配系统工况： 应能支持气量调配及应急调控的决策分析； d 关键点宜进行自动控制； e） 系统设备的时钟应保持同步。 9.2.3SCADA系统应具有下列保护功能： 系统的输出应有故障保持和故障安全两种模式可选，恢复供电时，系统应能自动恢复运行且无 扰动； 6 双机热备系统的自动切换过程应对被控设备无扰动； C 设备用通信路时，应能在主通信路突然中断时，自动切换到备用通信路，并在主通信路恢复后 自动切换回主通信路； d) 在断电情况下，应能保存当前运行参数及数据： e 在断网情况下，应能存储当前运行参数及数据，数据存储不应少于30天，并能在网络恢复后 将断网期间数据上传至管理平台。

①应能实时采集、显示数据、运行参数及状态，采集间隔应小于10s，画面刷新时间应小于2s； ②应具备运算功能，进行数据分类及故障分类处理； ③应能设置报警阅值及报警上报方式，并可进行超限报警及自动控制； ④应有本地存储单元，数据存储应至少保存30天； ③应设有运行、停止等按钮，运行、故障指示灯，控制运行状态： ③应能根据故障报警、可燃气体泄漏报警等级采取安全控制策略。 应能实时采集和监测燃气输配系统工况： 应能支持气量调配及应急调控的决策分析； d) 关键点宜进行自动控制； e 系统设备的时钟应保持同步。 .2.3SCADA系统应具有下列保护功能： 系统的输出应有故障保持和故障安全两种模式可选，恢复供电时，系统应能自动恢复运行且无 扰动； b) 双机热备系统的自动切换过程应对被控设备无扰动； C 设备用通信路时，应能在主通信路突然中断时，自动切换到备用通信路，并在主通信路恢复后 自动切换回主通信路； d) 在断电情况下，应能保存当前运行参数及数据： e 在断网情况下，应能存储当前运行参数及数据，数据存储不应少于30天，并能在网络恢复后 将断网期间数据上传至管理平台。

5.9.2.4SCADA系统安全应符合下列要求！

a 应根据重要性对相关控制功能实行分阶授权、分阶管理： b) 与管理网络间接口应采取安全措施； C 无线数据传输的内容应加密； 系统未使用的输入输出端口应禁止或封闭； e) 系统应采用身份认证，操作员、管理员应分配不同的级别和权限；系统采用“空闲自动退出 机制。 9.2.5监测与控制系统应能对非法入侵进行报警，应能对供气设施和监控中心进行视频监控： 9.2.6监测与控制系统应具有预警、接警和分类分级等应急管理辅助系统功能。 9.2.7监测与控制系统的计算机操作系统、数据库、监控组态软件应运行稳定、接口标准。 9.2.8监测与控制系统各子系统间的接口标准应符合统一性、开放性、兼容性的要求

a）应根据重要性对相关控制功能实行分阶授权、分阶管理； b) 与管理网络间接口应采取安全措施； C 无线数据传输的内容应加密； 系统未使用的输入输出端口应禁止或封闭； e 系统应采用身份认证，操作员、管理员应分配不同的级别和权限；系统采用“空闲自动退出 机制。 5.9.2.5监测与控制系统应能对非法入侵进行报警，应能对供气设施和监控中心进行视频监控： .9.2.6监测与控制系统应具有预警、接警和分类分级等应急管理辅助系统功能。 6.9.2.7监测与控制系统的计算机操作系统、数据库、监控组态软件应运行稳定、接口标准。 5.9.2.8监测与控制系统各子系统间的接口标准应符合统一性、开放性、兼容性的要求

T/CECS XXXXXXXXX5.9.2.9监测与控制系统的电源供应、关键设备、应用软件和网络宜采取几余措施5.9.2.10信号应根据I/0信号类型、电源、电压等级、干扰和接地情况进行隔离。爆炸危险区域同非爆炸危险区之间双向传递电信号时，应采用隔离模块进行信号隔离。隔爆型仪表应采用隔离器进行信号隔离、本安型仪表应采用安全栅进行信号隔离。5.9.2.11智能调压装置监测与控制系统的运行工况基础信息采集数据采集数据不应少于表6的要求。表6设备运行工况基础信息采集数据表本地站中心站设备分类参数名称现场监控室显示上传记录控制显示控制联锁过滤器过滤器差压进口压力出口压力调压器进口温度出口温度紧急切断阅状态进出口阅门状态阀门阀门控制紧急切断报警器浓度检测流量计流量保护电位阴极保护工作电压工作电流安防系统视频安防系统防第三方入侵系统5.10站控制系统5.10.1一般要求5.10.1.1站控制系统应满足工艺过程要求，应具有良好的安全性，应选开放式结构，软硬件应模块化。5.10.1.2站控系统设计应符合GB50892的相关规定。5.10.1.3重要场站、重要用户的过程PLC的控制器电源、通信模块应采用元余配置，RTU宜采用双机穴余配置。17

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5.10.1.8设计寿命不应低于7年

5.10.2可编程逻辑控制系统（PLC/RTU

5. 10. 2. 1 控制器

5. 10. 2. 1. 1一般要求

5.10.2.1.1.1控制器宜采用DCS控制器、PLC或RTU 5.10.2.1.1.2控制器应有参数设定、参数数据采集监测、数据存储、数据上传、数据/状态显示、自 动控制、自诊断、系统更新维护、故障报警等功能

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5.10.2.1.1.3控制器应有控制系统所需的通讯接口、网络接口、智能设备输入输出、参数设定、系统 维护等各类接口。 5.10.2.1.1.4控制器在电源掉电恢复后应不需人工干预便可自动重新启动。当控制器采用热备穴余配 置时，热备穴余控制器应能自动切换，且切换时间不应大于100mS。 5.10.2.1.1.5控制器应有电气和机械隔离，过电流、过电压保护和输入反极性保护功能 5.10.2.1.1.6在失电情况下，应能维持其内存、实时日历、时钟至少1年，电池后备的RAM或EPROM 应能保持其存储的应用程序至少1年。

5.10.2.1.1.3控制器应有控制系统所需的通讯接口、网络接口、智能设备输入输出、参数设定、系统 维护等各类接口。 5.10.2.1.1.4控制器在电源掉电恢复后应不需人工干预便可自动重新启动。当控制器采用热备穴余配 置时，热备余控制器应能自动切换，且切换时间不应大于100mS。 5.10.2.1.1.5控制器应有电气和机械隔离，过电流、过电压保护和输入反极性保护功能 5.10.2.1.1.6在失电情况下，应能维持其内存、实时日历、时钟至少1年，电池后备的RAM或EPROM 应能保持其存储的应用程序至少1年。

5.10.2.2系统的元余

重要场站的控制器、通讯和直流供电电源应按1：1穴余配置。应根据系统需求确定I/0模块的 置。

5.10.2.3系统扩展性

系统配置应留有一定的扩展能力。

系统配置应留有一定的扩展能力。

5. 10. 2. 4电源

系统电源应符合下列要求： 系统电源和现场仪表的供电电源应独立设置： b 系统电源应有超温保护和故障显示、报警功能； C 电源应能在线更换，且更换电源不应干扰系统运行。 d 应根据系统需求设置UPS等备用电源保障系统安全供电，系统工作电源和备用电源应能自动协 调工作。 e 有工艺联锁控制功能时应配置不间断电源供电；物联感知设备应采用UPS电源或蓄电池供电 其宜具备低电压信号预警功能及信号上传接口。 f 系统电源中断应能保存当前运行参数和数据，不应影响储存数据

女小 a 系统电源和现场仪表的供电电源应独立设置： b） 系统电源应有超温保护和故障显示、报警功能； C 电源应能在线更换，且更换电源不应干扰系统运行。 d 应根据系统需求设置UPS等备用电源保障系统安全供电，系统工作电源和备用电源应能自动协 调工作。 e 有工艺联锁控制功能时应配置不间断电源供电；物联感知设备应采用UPS电源或蓄电池供电 其宜具备低电压信号预警功能及信号上传接口。 系统电源中断应能保存当前运行参数和数据，不应影响储存数据

5. 10.3. 1一般要求

5.10.3.1.1应按下列技术参数选用执行器： a）工作环境、燃气介质； 阀体组件结构型式与通径： C 执行机构的结构、连接型式和性能参数。如设定力矩（推力）与调节范围、行程及行程时间、输 人/输出接点数量与通信接口、保护功能、防爆及防护等级等。 5.10.3.1.2用于气路切换的阀门应采用开关型执行机构，用于截流或开度连续变化的阀门应采用调节 型执行机构。

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5.10.3.1.3执行机构的输出力矩、行程、响应速度应与控制阀相匹配。执行机构的驱动方式可选择电 动、电一液联动、气一液联动或气动。 5.10.3.1.4电动执行机构宜选智能执行机构，并具备遥控调试的功能。 5.10.3.1.5气动执行机构宜选气动薄膜型；要求执行机构输出力较大、响应速度较快时，宜选用气动 活塞式执行机构或长行程执行机构。 5.10.3.1.6单作用气动执行机构宜用于扭矩较小的阀门，在失气的情况下，阀门应处于安全位置。双 作用气动执行机构宜用于需要扭矩较大的阀门，在失气的情况下，阀门自动保持。 5.10.3.1.7ESD阀气液执行机构控制方式应具有就地和远程两种。线路截断阀气液执行机构控制方式 应具有就地、远程和自力式三种。 5.10.3.1.8ESD阀在阀门关闭后，再次启动前应现场人工复位；线路截断阀ESD触发关闭后，再次启 动前应现场人工复位或远程复位。 5.10.3.1.9当执行机构动力电源中断时，执机构能蓄能器应能至少满足阀门运行1个全行程。 5.10.3.1.10气动执行机构的气源应经过滤和干燥处理。 5.10.3.1.11执行机构应能接收模拟量、数字量或开关量控制信号。 5.10.3.1.12重要执行机构应有限位保护、过力矩保护、过载保护、电机过热保护等功能。 5.10.3.1.13执行机构应具备就地/远程控制切换和启动/停止关闭功能。 5.10.3.1.14执行机构防爆等级不应低于ExdIIBT4，露天安装的执行机构的防护等级不宜低于IP65 阀井内安装的执行机构的防护等级不宜低于IP68。 5.10.3.1.15配用太阳能供电设备时，执行机构应选低功耗设备，且太阳能设备的性能应能满足执行 机构的运行要求。

5.10.3.1.3执行机构的输出力矩、行程、响应速度应与控制阀相匹配。执行机构的驱动方式可选择电 动、电一液联动、气一液联动或气动。 5.10.3.1.4电动执行机构宜选智能执行机构，并具备遥控调试的功能。 5.10.3.1.5气动执行机构宜选气动薄膜型；要求执行机构输出力较大、响应速度较快时，宜选用气动 活塞式执行机构或长行程执行机构。 5.10.3.1.6单作用气动执行机构宜用于扭矩较小的阀门，在失气的情况下，阀门应处于安全位置。双 作用气动执行机构宜用于需要扭矩较大的阀门，在失气的情况下，阀门自动保持。 5.10.3.1.7ESD阀气液执行机构控制方式应具有就地和远程两种。线路截断阀气液执行机构控制方式 应具有就地、远程和自力式三种。 5.10.3.1.8ESD阀在阀门关闭后，再次启动前应现场人工复位；线路截断阀ESD触发关闭后，再次启 动前应现场人工复位或远程复位。 5.10.3.1.9当执行机构动力电源中断时，执机构能蓄能器应能至少满足阀门运行1个全行程。 5.10.3.1.10气动执行机构的气源应经过滤和干燥处理。 5.10.3.1.11执行机构应能接收模拟量、数字量或开关量控制信号。 5.10.3.1.12重要执行机构应有限位保护、过力矩保护、过载保护、电机过热保护等功能。 5.10.3.1.13执行机构应具备就地/远程控制切换和启动/停止关闭功能。 5.10.3.1.14执行机构防爆等级不应低于ExdIIBT4，露天安装的执行机构的防护等级不宜低于IP65 阀井内安装的执行机构的防护等级不宜低于IP68。 5.10.3.1.15配用太阳能供电设备时，执行机构应选低功耗设备，且太阳能设备的性能应能满足执行 机构的运行要求

5.10.3.2调节阀

5.10.3.4执行机构

5.10.3.4.1开关型电动执行机构

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智能开关型电动执行机构应具备下列功能： 具备现场与远程操作功能；阀位现场与远程显示； b 执行机构的工作力矩（推力）宜为阀门扭矩的1.3~1.5倍，并可在40%～100%范围调整， C 响应频率不小于60次/h； d 应具有限位保护、过载保护、电机过热过流保护、超力矩（推力）保护、控制系统联锁保护； e 阀位信号失电保持； f) 故障出现锁定原位，远程报警；

5.10.3.4.2开关型气动热行机构

开关型气动执行机构应具备下列功能： a) 现场与远程操作；阀位现场与远程显示； b 气源故障时，执行机构阀位状态自动转为安全保护模式： 故障远程报警： ESD控制信号（必要时）。

5.10.3.4.3开关型电液执行机构

开关型电液执行机构应具有下列功能： a) 现场与远程操作；阀位现场与远程显示； b) 超力矩（推力）保护； c) 故障时锁定原位，并远程报警； d) 手动复位功能； e) 远程试验功能（必要时）； f）ESD控制信号（必要时）：

5.10.3.4.4开关型气液执行机构

0.3.4.4.1开关型气液执行机构应符合下列要求： a）当管道压力超过设定值时，应能关闭截断阀； b 宜配置储气罐作为蓄能器，蓄能器应至少能满足阀门运行1个全行程 c）手动复位，ESD电磁阀应能就地复位：

T/CECS XXXXXXXXX

d）具有调速功能。 5.10.3.4.4.2开关型气液执行机构采用自力式控制方式时，应配置电子单元，并应符合下列要求： a 应能提供开阀、关阀和ESD关（或开）阀等控制信号，且ESD控制信号优先； 应提供阀门开到位、关到位、管线故障和执行机构故障四个状态信号，并可通过通信接口上传 c）配置通信接口，宜采用MODBUS等标准协议； d）带有 LCD或 LED显示操作面板，可在现场修改参数。

5.10.3.6柜内布线

柜内布线应符合下列要求：

a）电缆/电线由机柜底部进出，盘/柜内配线应通过汇线槽； 6 柜内布线应采用铜芯电线或专用电缆。绝缘耐压等级应为额定电压的2倍且不小于500V，传 输模拟信号、脉冲信号、通信信号的电缆/电线应采用双绞屏蔽型。信号线与电源线不应采用 同1根电缆； c）与外部的电缆/电线的电气连接应采用接线端子排。接线端子的绝缘耐压等级不应小于500V； d）防雷/电涌保护器不应作为与外部的电缆/电线连接的接线端子使用

5.10.3.7站控系统机柜

站控系统机柜应符合下列要求： 控制器应安装在钢质的机柜内，钢板厚度不宜小于1.5mm； b) 机柜应配备散热通风、照明等设施，进风口应设便于拆卸、更换的过滤网； C 机柜应符合防爆、防雷、防尘、防水、防腐等要求； 机柜应配备安全锁； 机柜表面喷涂应光洁、美观、耐用

5.10.4防雷浪涌保护设备

10.4.1站控系统均应有防雷击和电涌保护措施。至少应下列位置进行防雷击和电涌保护： a 与通信系统的连接处； b 供电系统的连接处； c）与现场第三方仪表的通信接口； d）模拟量及开关式仪表的输入/输出接口。

0.4.1站控系统均应有防雷击和电涌保护措 a) 与通信系统的连接处； b 供电系统的连接处； c）与现场第三方仪表的通信接口； 模拟量及开关式仪表的输入/输出接口

CECS XXXXXXXXX

10.4.2防雷击和电涌的设备应采用可靠性高，并经实践证明过的优质产品。 10.4.3内置过流、过热熔断保护：热脱扣保护装置

5.10.4.2防雷击和电涌的设备应采用可靠性高，并经实践证明过的优质产品。

5.10.5.1操作员/工程师站操作系统软件

操作员/工程师站操作系统软件应采用标准中文WINDOWS操作系统

5.10.5.2HMI组态软件

海洋标准组态软件应符合下列要求： 安全性、可扩展、稳定性良好； b 直观的、友好的操作界面；有强大的图形库和图形编辑功能； c 能进行数据库管理、报警和事件管理；报表/报告生成打印及管理； d) 可支持C++、FORTRAN、PASCAL、BASIC等多种标准编程语言； e）支持世界大多数知名PLC和RTU的通信协议。

5.10.5.3PLC/RTU编程软件

5.10. 6 报警系统功能

报警系统应具备下列功能： a) 绝对值及偏差报警； b) 设定点超限报警； c 开/停报警； d) 输出越限报警； e) 变化率超限报警； f) 系统诊断报警 g 报警系统应根 并按报警级别进行声光报警

报警系统应具备下列功能： a 绝对值及偏差报警； b) 设定点超限报警； c) 开/停报警； d) 输出越限报警； e) 变化率超限报警； f) 系统诊断报警， g 报警系统应根据工艺勇

5.10.7安全仪表系统

bs标准T/CECS XXXXXXXXX

安全仪表系统应包括紧急停车ESD、超压切断保护、安全联锁保护等，应符合下列要求： a 安全仪表系统的设计应符合SY/T6966的规定。 b 安全仪表系统的控制器、通信网络及供电电源宜穴余 c 用于安全仪表回路中的执行机构应采用不间断电源（UPS)供电。 d ESD阀门、安全切断阀等安全仪表系统的电驱设备、执行机构应采用不间断电源（UPS)供电 e 压力、温度、可燃气报警控制器等安全仪表应与过程控制系统仪表分开。 f）安全仪表逻辑重启前应先复位

5.10.8 信息安全