GB／T 1481-2022  金属粉末(不包括硬质合金粉末) 在单轴压制中压缩性的测定

选取的试样数量应符合第9章的要求，尺寸应符合6.1中的要求。如有必要，宜通过做预先试验 确定所需粉末的量，以满足上述要求。

用清洁的软布，蘸上合适的挥发性溶剂（如丙酮），擦净模腔和模冲。

警示在压制过程中可能会出现卡模和模具磨损现象瓦楞纸箱标准，尤其是在高压制压力试验中 8.2.1不含润滑剂的粉末有以下压制方法：

b）模壁润滑压制（见8.3.2）； c）粉末中掺人润滑剂（见8.3.3)后干模压制。 .2含润滑剂的粉末有以下压制方法：

b）粉末中再掺入润滑剂（见8.3.3)后于模压

使用下列两种润滑方法之一

在粉末中充分混入适量（如0.5% 体润滑剂（如硬脂酸锌或合成蜡）。

将下模冲插入模腔内，用垫块调整下模冲与模腔内的填充高度。将粉末倒入模腔内，要注意确保模

GB/T14812022/ISO3927:2017

腔内的粉末分布均匀。对准上模冲，并把模具连同上下模冲一起放置于压机的平台上。施加大约 20kN的预负载，然后卸载。撤出垫块。如果模具是用弹簧或类似的方式支撑，则没有必要施加预 负载。 以不超过50kN/s的恒定速度施加压力，当压力达到最大的压力值时，立即卸载。通过下模冲将压 还从模具中脱出。压制和脱模步骤见图3。脱模后，压坏如有毛刺，可去除。称量压坏的重量精确至 0.01 g。测量压坏的尺寸,精确至 0.01 mm。

为确定一组压力下的粉末压缩性曲线桥梁标准规范范本，宜施加200N/mm、400N/mm、500N/mm、600N/mm 和800N/mm的压力。如果只在单一压力下测定粉末压缩性，最好是采用上述的某一压力或由双方 协商确定。

9.1压坏的密度按公式(1)计算。

图3压制和脱模过程（续）

密度值结果精确至0.01g/cm。 9.2在规定压制压力下得到的3个压坏的密度平均值表示粉末的压缩性，计算结果精确至0.01g/cm。 9.3粉末的压缩性曲线是通过在一组规定的压制压力下，所测得对应值Pp的点绘制的。

10.110.2及10.3中所规定的精确度数值引自ASTMB33 规定订 样的直径为25.4mm、高度为7.11mm。尽管与本文件所述试样的尺寸存在差别仿古建筑，但该精确度值仍被视 为适用于本文件。 10.2本方法测定的金属粉末密度的重复性限r为0.025g/cm。在同一实验室所测定的各个试验结 果在95%的置信程度上被认为是相同的，除非绝对误差超过0.025g/cm。 10.3本方法测定的金属粉末密度的再现性限R为0.07g/cm。在不同实验室所测定的各个试验结果 在95%的置信程度上被认为是相同的，除非绝对误差超过0.07g/cm3

试验报告应包括下列内容： a）本文件编号； b）鉴别试样的必要说明； c）试件的类型； d）如果在粉末中加人润滑剂，则标明润滑剂的类型、性质和数量（在某些情况下，可在报告中说明 润滑剂是如何加人的）； e）压制压力； f）计算结果； g）本文件未规定的操作或视为可选的操作； h）任何可能影响试验结果的情况

[1JASTMB331—2020StandardTestMethodforCompressibilityof MetalPowders inUn axial Compaction