地方标准

6.1针床座上两个互为100°的平面，每面针床安装部位的平面度不大于0.04/1000。 6.2机头导轨安装于针床座后，导轨面相对于针床座的两个互为100°的平面的平行度不大于 05/1000。

6.7三角及三角结合件

6.7.1三角符合F2/T97002一2009申4.6的规定 6.7.2三角结合件中人字三角和压针三角配合面间隙≤0.15mm，其余应符合FZ/T97002一2009中 4. 7. 2 ~ 4. 7. 4 的规定 。

8.1应具有成圈、集圈、浮线、翻针，前翻后、后翻前或前后对翻，嵌花、交换添纱等编织功

edi标准T/ZZB 27732022

6.8.2三角平面与针床平面间隙范围为0.10mm～0.40mm，在全程范围内间隙差异不得大于0.10mm。 6.8.3密度调节机构动作应正确可靠，对调节量作正确性测试，各密度调节机构的动作应按指令要求 车续测试20次，不得有失误 6.8.4针床与针床座装配间隙不大于0.08mm，针板横移控制装置动作应正确、可靠。对最大、最小横 移动作测试，连续测试20次，因保证移距位置正确，不得有失误；重复定位允差不大于0.02mm。 6.8.5调梭控制装置动作应正确、可靠。对任意4只梭子作调梭测试，连续调梭20次，不得有失误。 6.8.6选针控制装置动作应正确、可靠，测试时采用选针电磁铁使用频率最高的编织方式，编织速度 不低于1.0m/s，连续运行0.5h不得有失误。 6.8.7各三角控制机构动作灵敏、可靠、准确到位，各测20次不得有失误。

6.9.1各传动件运转灵活，无冲击及异常声响。 6.9.2机头不带针往复平动中，无阻滞现象，机头各处平动拉力波动不大于12N。

6.10全成型牵引系统

7.1. 1 试验样机

通过手感、且测的方法进行检测

7.3.1斜角松紧按FZ/T97020—2009中5.1.2规定的方法进行检测 7.3.2其余通过手感、目测方法进行检测。

T/ZZB27732022

按GB/T7111.1、GB/T7111.6规定的方法进行检测，针织横机空载运行，运行速度≥1.4m/s

按FZ/T97020一2009中5.1.4规定的方法进行检测，针织横机空载运行，运行速度≥1.4m/s。

7.6.1头口直线度用平板或平尺及百分表检测。 7.6.2针床精度检验按照FZ/T97017规定的方法进行检测。 7.6.3其余项目采用目测法检测

7.8三角及三角结合件

在针床不带针，机头和同步带脱离的工况下，采用测力仪测试机头在全行程上运动所受 向各测试不少于一次，测试过程中，运动应平稳，计算最大处的力和最小处的力的差值。

7.11全成型牵引系统

11.1采用编织花样，在针床隔针编织状态下，编织的布片平整、均匀，花纹清晰，无漏洞、破 象，符合6.10.3的要求。 11.2其余采用目视检验。

7.12.1保护接地连续性检验应按GB/T5226.1一2019申18.2的方法进行试验 7.12.2绝缘电阻应按GB/T5226.1一2019中18.3的方法进行试验。绝缘电阻试验可以在整台电气设 备的单独部件上进行。 7.12.3耐压试验应按GB/T5226.1一2019中18.4的方法进行试验。 7124其金项目采用且测或核香合格证的方法检验

T/ZZB 27732022

检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1产品出厂前应逐台检验，由检验部门出具合格证后方可出厂 8.2.2每台产品都应按本文件进行检验，每一项检验结果均达到要求时，方可签发合格证准许出厂，出 厂检验项目见表2。 8.2.3出厂检验判定：出厂检验项目应全部合格。当有不合格项目时，允许修复后重新复验，直至合 格。

8.3.1在下列情况之一时，需要进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d 产品停产一年以上消防安全，恢复生产时； e） 国家有关部门提出进行型式检验要求时。 3.3.2 在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 3.3.3 型式检验项目见表2。 3.3.4 型式检验的判定：检验结果如有一项及一项以上指标不符合本文件要求时，可加倍取样进行复 验：复验结果仍有一项不符合本文件技术要求是，则判定为不合格：

9产品标志、包装、运输、购存

产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的 包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。

产品的包装按FZ/T90001的规定

T/ZZB 27732022

产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。

产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下工程监理标准规范范本，包装箱内的零件防潮、防锈自出厂日起有效期为 年。