地方标准

下大于0.2mg，同时颗粒大小要求应符合表3的规

5.4启动电压和释放电压

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电磁阀启动电压、释放电

表5电磁阀启动电压、释放电压

电磁阀绝缘电阻应不小于10MQ

电磁阀线圈导线端与金属外壳应耐受正弦电压500V（有效值）（50Hz～60Hz），持续60s的试验， 绝缘应不被击穿。在大批量连续生产时，可用正弦电压660V（有效值）（50Hz～60Hz），持续1s的试 验，泄露电流值应不大于5mA。

表6耐过电压试验条件

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电磁阀的电源线传导扰限值和辐射骚扰限值应满足GB/T18655一2018中表5和表7规定的等级4中 平均值要求。

5.14.1耐低温贮存性能

5.14.2耐低温工作性能

5.14.3耐高温贮存性能

5.14.4耐高温工作性能

5.14.5耐温度循环性能

5.14.6耐温度冲击性能

5.14.7耐温度/湿度组合循环性能

电微伐按GB/128046.42011电5.6.2.： 度/湿度组合循环性能试验，循环个数为 10。试验过程中电磁阀能正常控制气路的接通和断开。试验结束产品恢复室温后，线束插接件应能正常

5.14.8耐振动性能

电磁阀在不工作状态下按表7规定进行耐振动性能试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件和线束 应无松脱现象，性能应满足5.3和5.4要求，

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表7安装位置和耐振动性试验类型

5. 14.9防护性能

5.14.10耐盐雾性能

电磁阀应按GB/T28046.4一2011中5.5.1的要求进行耐盐雾性能试验，严酷度4级，试验时间96h。 试验后，线束插接件应能正常拔出、插入，标志和标签应清晰可见，电磁阀性能应满，足5.3和5.4要求。

5.15耐化学负荷性能

电磁阀的耐化学负荷性能按表8规定试验，试验结束产品恢复室温后，性能应满足5.3和5 同时标志和标签应清晰可见。

电磁阀应经受耐久性能试验， 高速型电磁阀耐久性能应不少于150万次， 普通型电磁阀耐久性能应 不少于100万次。试验结束产品恢复室温后，启动电压和释放电压应满足5.4的规定，密封性能应不超过 5.3规定限值的2倍。 注：连体式电磁阅和组合式电磁阀，应按其组成的单个电磁阅分别进行试验

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6.1.1.1试验电压为14V±0.2V或28V±0.2V。 6.1.1.2除另有规定外，所有试验应在23℃土5℃和相对湿度25%～75%的室温条件下进行。 6.1.1.3电压表和电流表的精度应不低于0.5级，压力表的精度应不低于0.4级，流量计的精度应不 低于1级，温度仪表的精度应不低于0.5℃，示波器的时间测试精度应不低于0.2mS。 6.1.1.4试验箱温控精度为±2℃。 6.1.1.5工作介质为压缩空气，介质中最大含油量为20mg/m，相对湿度不大于30%。

6.1.1.1试验电压为14V±0.2V或28V±0.2V。 6.1.1.2除另有规定外，所有试验应在23℃土5℃和相对湿度25%～75%的室温条件下进行。 6.1.1.3电压表和电流表的精度应不低于0.5级，压力表的精度应不低于0.4级，流量计的精度应不 低于1级，温度仪表的精度应不低于0.5℃，示波器的时间测试精度应不低于0.2ms。 6.1.1.4试验箱温控精度为±2℃。 6.1.1.5工作介质为压缩空气，介质中最大含油量为20mg/m，相对湿度不大于30%。

6.1.2外观及安装检查

6.1.2.1在自然光条件下，用目测检测外观。

在自然光条件下，用目测检测外观。 2用符合规定的量具、检具检测安装尺寸。

6.4启动电压和释放电压

按QC/T1108一2019中5.5规定的方法进行。

按QC/T1108一2019中5.6规定的方法进行。

按QC/T1108—2019中5.6规定的方法进行

安QC/T1108—2019中5.7规定的方法进行，

电磁阀温升试验采用温度计法或电阻法测量。

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5.9.2用温度计法测量时，温度计紧贴于被测部件表面，测量工作应在试验结束前的20S内完成，从 被测点到温度计的热传导良好。为了减少温度计球部向冷却空气泄漏热量，测量点与温度计的球部宜用 绝热材料覆盖。

式中： A 铜线绕组的温升，K； 02 测量绕组（冷态）初始电阻时周围介质的温度值，℃； 01 热试验结束时绕组的温度值，℃； & 热试验周围介质的温度值，℃； Ri 温度为?1（冷态）时的绕组电阻值，Q： R2 热试验结束时的绕组电阻值，Q； 235 铜线绕组电阻温度常数：对于其他金属，应采用相应的常数代替

5.14.1耐低温贮存性

6.14.2耐低温工作性能

电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T28046.4一2011中5.1.1.2规定的方法进行。试验 寸将出气口端安装的气管连接至试验箱外，通以试验电压和额定工作气压，电磁阀动作频率为12次/min （动作1次为通电1s，断电4s）。密封性能、启动电压和释放电压的测试应在试验结束后20min内完成。

6. 14. 3耐高温贮存性能

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6.14.4耐高温工作性能

电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T28046.4一2011申5.1.2.2规定的方法进行。试验 时将出气口端安装的气管连接至试验箱外，通以试验电压和额定工作气压，电磁阀动作频率为12次/min （动作1次为通电1s，断电4s）。密封性能、启动电压和释放电压的测试应在试验结束后20min内完成。

6.14.5耐温度循环性能

电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T28046.4一2011中5.3.1规定的方法进行。讨 出气口端安装的气管连接至试验箱外，在循环的第210min～410min期间电磁阀通以额定电压和 作气压，电磁阀动作频率为12次/min（动作1次为通电1s，断电4s）

6.14.6耐温度冲击性能

6.14.7耐温度/湿度组合循环性能

电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T28046.4一2011中5.6.2.3规定的方法进行。试验 时将出气口端安装的气管连接至试验箱外，在最大循环温度阶段将试验电压和额定工作气压接入电磁 阀，电磁阀动作频率为12次/min（动作1次为通电1s，断电4s）。

6.14.8耐振动性能

电磁阀按实际装车状态固定在振动试验台上，同时应将与产品连接的软管、线束和其他 固定好，按GB/T28046.3一2011中4.1.2规定的方法进行。

6.14. 10耐盐雾性能

试验前堵塞电磁阀进气口和出气口，电磁阀在不通电、不通气状态下连接线束，按GB/T28046.4 2011中5. 5. 1. 2规定的方法进行。

6.15耐化学负荷性能

试验前堵塞电磁阀进气口和出气口，按GB/T28046.5一2013申4.8规定的试验程序对施加了误 磁阀以表8规定的温度和持续时间进行耐化学负荷性能试验

按QC/T1108一2019中5.15规定的方法进行。

线材标准T/ZZB 27742022

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，且可能影响产品性能时 C) 当产品停产1年或1年以上，重新生产时； d 成批生产的产品，每2年不少于1次； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 新模具或模具寿命到达时。 7.3.2 型式检验项目见表9。

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）新模具或模具寿命到达时。 7.3.2型式检验项目见表9。 7.3.3型式检验的样品从出厂检验合格的批次中随机抽样，试验分组分为4组，每组不少于3件，具 体见表9。 7.3.4有一项不合格时，则判定为型式检验不合格：若全部合格，则判定为合格

8.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，以免运输途中损伤。

产品在运输时不得相互撞击、受潮和受到火星化学物品的侵蚀 电线电缆标准，并注意堆放方向应符合 标志。

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9.1自产品出厂之日起3年或车辆行驶15万公里之内（以先到者为准），因产品质量问题而不能正常 使用时，提供免费更换服务。 9.2若因操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应根据客户需求组织或协助解决， 8h内作出响应，24h内提供解决方案。