自挤螺钉

芯部硬度应在螺钉横截面的1/2半径处测定。该截面应远离末端并通过螺纹小径。试验 GB/T4340.1的规定进行，

允许），见图1。试验方法按GB/T4340.1规定。硬度试验应在除去镀层后进行。 仲裁试验时，对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计（试验力HV0.1）。测量应在 从向截面试样的牙形轮廓上、距试样边缘距离至少0.05mm的部位上进行。对螺纹公称直径<4mm的 螺钉，试验条件应协商确定。

5.3表面渗碳层深度试验

图1表面硬度的测量部位

表面渗碳层深度是在垂直于表面的、从表面至 将，该点的硬度为芯部实际硬度加上 30HV0.3。 仲裁试验时，应使用显微硬度计市政管理，试验力为HV0.3.金相试样的制备见图2

图2表面渗碳层深度的测量部位

用适当的方法将螺钉试件牢固地装到夹具中，见图3。应保证至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内， 同时夹具外也至少留有两扣完整螺纹。 另外，用经标定的合适的测量装置，对螺钉施加扭矩，直到螺钉破坏。记录螺钉破坏时的扭矩值。该 值应符合表3的规定。

图3典型的扭短试验装置

将螺钉试件插人模垫（或其他合适的夹具)的孔中。孔径：对≤M6的螺钉，孔径为螺纹公称直径加 上0.05mm；对>M6~M12的螺钉，孔径为螺纹公称直径加上0.1mm。对螺钉施加轴向压力，直至头 部支承面与斜面（与螺钉轴线垂直面的夹角为7°）贴合，见图4。 本试验不适用于沉头螺钉。 注：通常，使用适当的手锤一次或多次击打，达到7"永久变形

1一模垫：2一压力载荷

人性能试验可以显示在钢件中挤压成形螺纹的能力 将螺钉试件拧人试板（尺寸见图5)，直至至少有一扣螺纹（螺钉末端除外）伸出试板。 开始挤压螺纹时，应借助于轴向力：对≤M5的螺钉，最大轴向力Fmx=50N；对>M5的螺钉，最

轴向力Fmx=100N。 仲裁试验时，拧速度应不超过0.5s"1(30r/min）。 试验过程中出现的最大扭矩就是“拧人扭矩”。 为达到规定的拧人扭矩，可以增添润滑剂。 试板应由低碳轧制钢板制成，硬度为140～180HV30。试板厚度应等于螺钉的螺纹公称直径，孔行 按表5规定。

表5试板的厚度和孔径

注：试板的厚度公差应符合GB/T709（轧制钢板）的规定。

注：试板的厚度公差应符合GB/T709（轧制钢板）的规定。

电动汽车标准规范范本[5.7 抗氢胞性试验

再回火试验（温度330C，保温 点便度的平均值之差不应大于20HV 本试验不是必须进行的，仅适用于有争

可断裂。试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能 自动定心。断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在钉头与杆的交接处

示扭矩的且精度相当的动力装置， 仲裁试验时应使用手动的扭矩扳手

表面淬硬的自挤螺钉应按7.1条规定的符号制出凹形或凸形标志。对螺纹公称直径≥5mm的六 角头螺钉或六角花形头螺钉，必须制出标志并尽量在钉头上制出。 经供需双方协议，其他型式的表面淬硬并回火的自挤螺钉也可使用以上标志。

市政定额、预算7.3商标(识别)标志

要求制出标志符号的所有产品，标志商标或制造者