2022年规范

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（规范性） 棉粘胶纤维腈纶混纺本色纱百米质量的计算

可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.1）和式（A.2），计算结果修约 全小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，粘胶纤维公定回潮率为13.0%，晴纶公定回潮率为2.0% 以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：

三质量混纺比例计算公定回潮率数据标准，以百分率表示

W 公定回潮率，%； Wc、WR、WA——棉、粘胶纤维、腈纶公定回潮率，%； Ac、AR、AA一棉、粘胶纤维、腈纶干燥质量混纺百分比例； Bc、BR、BA 棉、粘胶纤维、睛纶公定质量混纺百分比例

A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量

mg——100m纱在公定回潮率的标准质量，单位为克（g）； 纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）

A.3100m纱标准干燥质量

按式（A.4）计算，计算结果修约至小数点后三

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（规范性） 毛羽指数H值试验方法

光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线 检测区时，突出纱体的毛羽对检测区域申的持续单色 平行光进行散射，散射光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电路运算处 理即可提供表示纱毛羽特征的各种结果，

B.2.1纱架：使各种卷装的纱能在一定张力下退绕，并使纱不产生意外伸长或损伤。 B.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。 B.2.3控制器：对测试过程进行控制、完成对纱的毛羽电信号的处理。并得出供显示或打印的各种试 验结果(毛羽H值、sH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等)

B.3.1取样数量：10个卷装。

B.3.1取样数量：10个卷装。 B.3.2测试次数：每个卷装各测1次。 B.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度(250～2000）m，常规测试400m 收仲裁试验1000 m。

B.4.1试样的调湿应按GB/T6529中的标准大气，即温度为(20.0±2.0）℃，相对湿度为(65.04.0）% 的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。 3.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB/T6529进行预调湿。 3.4.3试验室若不具备上述条件时，可以在以下稳定的温湿度条件下市政常用表格，使试样达到平衡后进行试验 平衡及试验期间的平均温度为(18.028.0）℃，平均相对湿度为（50.0～75.0）%，同时应保证温度的 变化不超过上述范围内某平均温度±3.0℃，温度变化率不超过0.5℃/min；相对湿度的变化不超过 上述范围内某平均相对湿度±3.0%。相对湿度的变化率不超过0.25%/min。 注：试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置5h

B.5.1试验条件：将试样按B.4的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行 B.5.2仪器校验：按照仪器使用说明进行调整

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B.5.3将试样按照正确的引纱路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果。 B.5.4测试速度：推荐采用400m/min。 3.5.5时间选择：1 min、2.5 min、5 min

港口水运施工组织设计B.6结果的表示和计算

3.6.1纱的毛羽的测试结果主要有以下几项指标：毛羽指数H值、毛羽标准差sH、毛羽波谱图、毛 羽不匀率曲线图，毛羽柱状图、最大毛羽值Hmax、最小毛羽值Hmin、管间毛羽变异CVHb。 3.6.2毛羽指数H值的结果按GB/T8170修约至小数点后一位

说明试验是按本文件进行的，并报告以下内容： a） 样品材料、规格和数量； b）试验环境条件(温度、相对湿度)； ） 仪器型号； d）纱的速度、取样长度等必要试验参数； e 毛羽H值、标准差sH，一批试样的平均值、必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系 数； 毛羽曲线图、波谱图； g 试验者、试验日期。