2022年规范

5.2布面症点每100m布允许总评分计算公式

每100m布允许总评分按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约到个数位。

A一一100m布总评分，单位为分每百平方米（分/100m）； 一一段（匹）长疵点累计评分数，单位为分； L一一段（匹）长，单位为米（m）； W一一幅宽，单位为米（m）。

山东标准规范范本5.3布面症点检验规定

ax100 = LxW

检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物 面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分，

5.4布面症点的计量规定

5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。 5.4.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1 cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。 5.4.3经向1m内累计评分最多4分。在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其 超过部分按表3再行评分。 5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度测量 评分。

6.1密度的测定按GB/T4668执行。 6.2单位面积质量的测定按GB/T4669一2008方法1执行。 6.3纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101执行。 6.4定力伸长率、定力塑性变形率的测定按FZ/T01034一2008执行。采用三次拉伸，定力值为20N。 6.5接触凉感系数按GB/T35263一2017中8.2规定测试，热检板温度为（35土0.5）℃，与载样台的 温差（△T）为15℃。 6.6水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629一2017（采用A型洗衣机，洗涤程序4N，干燥 程序F）、GB/T8630执行。 6.7水洗前后纬斜尺寸变化率的测定按GB/T14801执行。其中洗涤、干燥按6.6执行。水洗前后纬斜 尺寸变化率允差按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。

1.1用验布机检验时，采用日光型光源，光源与布面距离为1.0m～1.2m，照度不低于750 布机上验布板的角度为45°。验布机速度一般为15m/min～20m/min。 1.2用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速用 握在平均3m/min~5m/min。采用日光型光源，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低于400

7.2抽样方法和检验结果的评定

表4外观质量检验抽样方案

7.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应 包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项 复验一次，以复验结果为准。

寸，收货方应依据本文件或双方协议、合同等规

7.4.1如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。 7.4.2任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验 7.4.3 提请复验时，应保留提请复验数量的全部， 7.4.4 复验时检验数量为初验时的数量，复验的判定规则按7.1、7.2规定执行，判定以复验结果为 准。

药品标准8标志、包装、运输和贮存

8.1.1标志应符合GB/T5296.4规定。 8.1.2每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。 3.1.3包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辩、不褪色，外包两头所写内容一致，并注 明、名称、等级、色号、包号、数量、重量、地址及日期

产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污

3.1产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮 3.2产品应贮存在于燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。

3.1产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮 3.2产品应贮存在于燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。

8.3.1产品在运输过程中应避免包装破损锅炉标准规范范本，产品受潮

用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订