新规范

6.2.2.1刮板细度计包含刮板和刮刀。一种典型的0μm～50μm单槽刮板细度计示意图见附录B。 6.2.2.2刮板和刮刀应符合GB/T1724—2019标准A法的技术要求，规格为0um~25μm、0um~50um 和0um~100μm(见表1)

子刮板细度计的刮板和刮力用合适的溶剂擦洗干？

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6.2.3.2将待检油墨放置在检验室内，恒温至室内温度（23士2）℃，然后用吸墨管取待检油墨0.5mL， 或用调墨刀取待检油墨0.5g电动汽车标准规范范本，放置于玻璃板上。流动度在46mm以上的浆状油墨和液体油墨搅拌均 匀后直接测试。而流动度在46mm以下的浆状油墨，根据其流动度的大小加调墨油或合适的溶剂进行 稀释，流动度在24mm以下用滴管加18滴（或用移液管加人0.36mL）、在25mm~30mm加14滴（或 0.28mL）、在31mm~35mm加12滴（或0.24mL）、在36mm~45mm加10滴（或0.20mL），搅拌均 匀后测试。流动度按GB/T14624.3规定的方法进行， 6.2.3.3用调墨刀取上述适量油墨放置于刮板的凹槽深端处，将刮刀垂直横置于刮板上端凹槽深端处 的油墨上，保持刮刀垂直，双手捏住刮刀上部的两端适当用力均匀往下刮，在3s内，刮至Oum处，使油 墨充满凹槽，而平板面上不留有余墨 6.2.3.4刮好后立即将刮板细度计表面以15°～30°角观测，目视或用5倍～20倍放大镜检视凹槽表面， 在5S内准确读取油墨在凹槽上呈现的颗粒密集点数值。如果待检油墨的流动性造成在刮涂后不能得 到平整图案，可以加入最低量的合适的稀释剂并搅拌均匀，然后重复检验。有时，稀释待检油墨可能发 生絮凝而影响检验结果 6.2.3.5在凹槽的油墨墨膜表面观测颗粒数量，首先出现密集颗粒之处，特别是横跨凹槽3mm宽的条 带内包含5个～10个颗粒的位置（见图2）。在密集颗粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不 予理会。确定此条带上限的位置，按下列精度要求读取。 量程为25um的刮板细度计为1μm； 量程为50um的刮板细度计为2um；

6.2.3.6每次读数之后立即用合适的溶剂清洗刮板细度计的刮板和刮刀

图2读数为24μm细度的放大示意图

检验应平行进行3次（双槽刮板细度计平行进行2次，读取的4个数据，取其中最接近的3个），取

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平均值。测定误差不应大于刮板的最小刻度值， .若大于刮板的最小刻度值应重新检验

平均值。测定误差不应大于刮板的最小刻 于刮板的最小刻度值应重新检验

检验报告应包含下列内容： a）识别待检油墨所必要的全部细节； b）注明本文件编号及所使用的方法； c）指明使用的刮板规格； d）任何稀释的细节（见6.1.3.4或6.2.3.4）； e）按第7章给出的检验结果，以微米（μm)表示； 商定或由其他原因造成的与规定的检验步骤的任何不同之处； g）检验中观察到的任何不正常特征（异常现象）； h）检验日期

检验报告应包含下列内容： a）识别待检油墨所必要的全部细节； b）注明本文件编号及所使用的方法； c）指明使用的刮板规格； d） 任何稀释的细节（见6.1.3.4或6.2.3.4）； e）按第7章给出的检验结果，以微米（μm)表示； 商定或由其他原因造成的与规定的检验步骤的任何不同之处； g）检验中观察到的任何不正常特征（异常现象）； h）检验日期

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配电网标准规范范本图A.10um~25m双槽刮板细度计

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附录B （资料性） 单槽刮板细度计

图B.10μm~50μm单槽刮板细度计

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学士标准规范范本11GB/T15962—2018油墨术语

11GB/T15962—2018油墨术语