新规范

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶治炼方式由供方选择。

7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货

3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油 溶液或通常的溶剂去除，在通常的包装、运 卸及贮存条件下，供方保证自制造完成之 内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不

供货防火标准规范范本，应在订货时协商、 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤

供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。 注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变差，如届服强度和抗拉强度的上升、断后 伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用

：当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度（R0.2)代替

根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺，心

2钢板及钢带各表面质量级别的特征参见表5

表5表面质量级别及特征

GB/T 20564.72022

.6.3对手钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此充许 带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6%

钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。 ，如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商

8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分 析方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.63,GB/T223.64、GB/T223.85和GB/T223.86的规定进行。 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定

表7钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。 .2钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的 重量应不大于30t，对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。 1.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定

10包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书（检验文件）的类型 应符合GB/T18253一2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253一2018类型3.1。如 需方对包装有特殊要求，可在订货时协商

密封圈标准附录A （资料性） 钢板及钢带的化学成分 钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）参考值见表A.1

GB/T 20564.72022

附录A （资料性） 钢板及钢带的化学成分

金元素，如Ni、Cr、Mo、Cu等，但Ni+Cr+Mo≤1.5%，C

本文件牌号与国外近似标准牌号的对照见表B.1

本文件牌号与国外近似标准牌号的对照见表B.1

附录B （资料性） 国内外牌号近似对照

表B.1国内外近似牌号对照表

防雷标准规范范本GB/T 20564.72022