新规范

5.4.1钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。

GB/T30872022

抗震标准规范范本表4钢管的每米弯曲度

5.5不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径 公差的80%。

1公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管 科应不超过钢管公称外径的2.5%，且不超过6mm。 2管端切口毛刺应予清除

5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的 密度按7.85kg/dm3。 5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定： a）单支钢管：土10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。

5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的 密度按7.85kg/dm3。 5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定： a）单支钢管：土10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。

1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表

5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分)应符合表5的规定

表5钢的牌号和化学成分

氧气转炉冶治炼的钢中氮含量（质量分数)应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不做分析

6.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定

6.2.1钢的冶炼方法

6.2.2管坏的制造方法

6.2.3钢管的制造方法

6.3.1热轧（扩）钢管应以热轧（扩）或正火状态交货。 6.3.2以热轧（扩）状态交货时，钢管的终轧（扩）温度应不低于相变临界温度（A）。 6.3.3以正火状态交货时，对于热轧（扩）钢管，当其终轧（扩）温度不低于相变临界温度（A）且钢管是 经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。 6.3.4冷拔（轧）钢管应以正火状态交货

交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表6的规定

4.2.1当需方在合同中注明钢管用于中压锅炉过热蒸汽管时，钢管的高温规定塑性延伸强度（R 符合表7的规定，供方能保证时可不做检验 4.2.2根据需方要求，经供需双方协商.并在合同中注明试验温度，钢管应做高温纵向拉伸试验，

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应温度下的高温规定塑性延伸强度（R）应符合表7的规定

表7钢管在高温下的规定塑性延伸强度

1.1对于外径大于22mm~600mm，且量 0mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验 间距（H)按公式（1)计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口

平板间距(H)按公式(1)计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口

式中： H 一 两平板间距，单位为毫米（mm）； S 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，0.08；当S/D≥0.125时为0.07。 ? 6.5.1.2 当S/D>0.1时，试样6点钟（底）和12点钟（顶）位置处内表面的裂纹可不作为压扁试验合格 与否的判定依据

限据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于10mm的钢管可做扩口试验， 扩口试验顶芯角度为60°，扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定，扩口后试样不应出现裂缝或 裂口

外径不大于22mm的钢管应做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯模半径为钢管外径的6倍，试样弯曲

后弯曲处不应出现裂缝或裂口

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5.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，牌号为10的钢管最天试验压力为7.0MPa， 牌号为20的钢管最大试验压力为10.0MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗 漏现象

中： —试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约至最接近的0.5MPa；当P≥7MPa 时，修约至最接近的1MPa； S一 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R一允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa)； D一一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 6.6.2供方可采用GB/T40080规定的自动电磁检测代替液压试验

试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约至最接近的0.5MPa；当P≥7MP 时，修约至最接近的1MPa； 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R 允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）； D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm） 6.2供方可采用GB/T40080规定的自动电磁检测代替液压试验

采用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管低倍检验横截面酸浸试片上不应有百点、夹杂、皮 下气泡、翻皮和分层

6.8.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。上述缺陷应完全清除，清除深度应不超 过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，清除部位应圆滑过渡。 6.8.2钢管内外表面直道（含非尖锐芯棒擦伤）深度应符合如下规定： a）对于冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且不超过0.3mm； b）对于热轧（扩）钢管：不大于壁厚的5%，且不超过0.5mm。 6.8.3不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行超声检测，验收等级应符合 GB/T5777—2019中U2.5的规定

1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T43 B/T20123、GB/T20124或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223. B/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T22 规定。

工程标准规范范本GB/T30872022

钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行

8.2.1钢管应按批进行检查和验收。 8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为 一根。 3.2.3每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管 的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm：400根； b）外径大于351mm：50根； c)其他尺寸:200根。

环境标准钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

9包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定