新规范

.3.1钢板及钢带以热轧状态交货。

3.1钢板及钢带以热轧状态交货。 3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包 输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供 协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤

供方应保证自制造完成 的力学性能符合表2的规定 主：由于时效的影响上海标准规范范本，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化，如届服强度和抗拉强度的上升、 伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用

7.5.1钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有 目视可见的分层。 7.5.2钢板及钢带表面质量应符合表3的规定

7.5.2钢板及钢带表面质量应符合表3的规定

表3表面质量级别及特征

7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分，因此允许带缺陷，但有缺陷的部分不应超过每卷总 长度的6% 7.5.4经供需双方协商，酸洗表面质量也可按照GB/T33813的规定执行。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加拉伸应变硬化指数（n值）、烘烤硬化值 晶粒度、非金属夹杂物和金相显微组织等检验

钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的化学分析方法 仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.5 T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86 进行

钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4

8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定

风板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明时增加的检验项目。 n值是在10%～20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%时，计算的 性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束；当最大力塑性延伸率小于12%时，拉伸应变硬化指数应按照 大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告（1量大力型性量特率二E大为期性班将事）。

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制 制度的钢板或钢带组成，轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可接两个轧制卷组批 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505规定。 9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约焊接标准，修约规则按GB/T8170的规定

10包装、标志及质量证明书

附录A （资料性） 国内外近似牌号对照 本文件牌号与GB/T20887.4一2010、国外标准近似牌号的对照见表A.1。

本文件牌号与GB/T20887.4一2010、国外标准近似牌号的对照见表A.1

附录A （资料性） 国内外近似牌号对照

安全标准规范范本表A.1国内外近似牌号对照表

GB/T20887.42010 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第4部分：相变诱导塑性钢 「2]SAEJ2745—2007先进高强度汽车板的分类及性能