新规范

试样类型1冲击示意目

图2试样类型2和试样类型3冲击示意图

通信标准群类型4和试样类型5

6.3方法B—单缺口试样

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加工缺口的切削力具出现磨损应立即更换。 注1：因为试样在释放残余应力时会导致缺口加深，为使缺口处剩余厚度hv（见3.7)在要求范围内，宜按上限控制 注2：因为在加工过程中管壁会变化，为使缺口符合GB/T1043.1一2008中A型缺口的规定，宜分为3次或3次以 上加工，达到所需的剩余厚度hN

加工缺口的切削力具出现磨损应立即更换。 注1：因为试样在释放残余应力时会导致缺口加深，为使缺口处剩余厚度h（见3.7)在要求范围内，宜按上限担 注2：因为在加工过程中管壁会变化，为使缺口符合GB/T1043.1一2008中A型缺口的规定，宜分为3次或3 上加工，达到所需的剩余厚度h

表2方法B试样类型、尺寸和跨距

表2方法B试样类型、尺寸和跨距

图4方法B冲击示意图

图5试样类型6示意图

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图6试样类型7示意图

图7试样类型8示意图

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6.4方法C—双缺口试样

图8试样类型9示意图

6.4.1.1公称壁厚小于或等于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样 条内外表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机（见5.3)在样条上管材内外表面加工缺口，加工后的 试样尺寸应符合表3中试样类型10的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样示意 图见图11。 6.4.1.2公称壁厚大于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样条内外 表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机在样条上管材内外表面加工缺口，加工后的试样尺寸应符合 表3中试样类型11的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样示意图见图11

6.4.2方法C.2在管材纵切面加工缺口的试栏

5.4.2.1公称壁厚小于或等于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方间与管材轴间一致，沿样 条内外表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机在样条上平行于管材轴线的切割面上加工缺口，加工 后的试样尺寸应符合表3中试样类型12的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样 示意图见图12。 6.4.2.2公称壁厚大于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样条内外 表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机在样条上平行于管材轴线的切割面上加工缺口，加工后的试 详尺寸应符合表3中试样类型13的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样示意图 见图12。

加工缺口的切削刀具出现磨损应立即更换 注：双缺口试样剩余厚度（见3.7)难以采用量具测

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表3方法C试样类型、尺寸和跨距

图9方法C双缺口试样示意图

图10方法C冲击示意图

图11方法C.1双缺口试样示意图

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图12方法C.2双缺口试样示意图

7.1试样应在管材生产24h后制备。除非相关标准另有规定，试样应按GB/T2918的规定，在温度 为（23士2）℃，相对湿度为（50士10）%条件下状态调节至少24h，缺口试样的状态调节时间在缺口制 备完成后开始计算。 7.2将状态调节后的试样放置在符合规定预处理温度T。的预处理设备（见5.4)中进行预处理，预处理 时间应符合表4的规定。如有争议，应采用液浴 7.3试样应完全浸没在液浴或空气浴环境中，不应与其他试样或容器壁接触，若液浴采用冰水混合物 对试样进行预处理时，应避免试样与冰接触，

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8.1.1测量并记录试样尺寸；对于单缺口试样，测量并记录每个试样缺口处剩余厚度和试样宽度；对于 双缺口试样，测量并记录每个试样宽度。 8.1.2按第7章的要求对试样进行状态调节和预处理。 8.1.3除非相关标准另有规定，应在环境温度为（23士2）℃或与预处理相同温度下进行试验。 3.1.4若试验温度与预处理温度不同，将试样从预处理环境中取出，置于相应的支座上，接规定的方式 支撑，在规定时间内（时间取决于T。和环境温度T之间的温差），用规定能量（见5.1.2）对试样进行冲 击。T。和环境温度T之间的温差与规定的冲击时间应符合下列要求： a）若温差小于或等于5℃，试样从预处理环境中取出后，应在60s内完成冲击； b）若温差大于5℃，试样从预处理环境取出后应在10S内完成冲击 若超过上述规定时间，但超过的时间不大于60S，则可立即在预处理温度下对试样进行再处理至少 min，并按照8.1.1重新测试。否则应放弃该试样或接第7章规定对试样重新进行预处理。 8.1.5若试验温度与调节温度相同，则从预处理环境中取出试样，置于冲击试验机支座上，按规定的方 式支撑，用规定能量对试样进行冲击。 8.1.6冲击完成后记录试样的破坏情况。

8.2.1按8.1的规定进行试验。

8.2.1按8.1的规定进行试验。 8.2.2冲击后检查并记录试样破坏情况，包括断裂或龟裂

8.3.1按8.1的规定进行试验。

8.3.2冲击后检查试样破坏情况并计算试样的冲击强度

冲击完成后，用以下代号字母命名四种形式的破坏： C完全破坏：试样断裂成两片或多片 H铰链破坏：试样未完全断裂成两部分，外部仅靠一薄层以铰链的形式连在一起。 P部分破坏：不符合铰链断裂定义的不完全断裂 N不破坏：试样未断裂勘探标准，仅弯曲并穿过支座，可能兼有应力发白

冲击完成后，用以下代号字母命名四种形式的破坏： C完全破坏：试样断裂成两片或多片 H铰链破坏：试样未完全断裂成两部分，外部仅靠一薄层以铰链的形式连在一起 P部分破坏：不符合铰链断裂定义的不完全断裂。 N不破坏：试样未断裂，仅弯曲并穿过支座，可能兼有应力发白

波坏数对被测样品总数的百分比表示试验结果，

缺口试样简支梁冲击强度αcv按公式（1)计算，保留3位有效数字，单位为千焦每平方米（kJ/m"）

缺口试样简支梁冲击强度αcv按公式（1)计算，保留3位有效数字，单位为千焦每平方米（kJ/m"）

式中： W 试样破坏时吸收的能量，单位焦耳（J)； 6 一试样宽度，单位毫米（mm）； hN 一剩余厚度，单位毫米（mm）。

式中： W —试样破坏时吸收的能量，单位焦耳（J)； 6 一试样宽度，单位毫米（mm）； hN 一剩余厚度，单位毫米（mm）。

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试验报告应至少包括以下内容： 本文件号及相关引用标准。 ） 管材详细信息，包括： 1） 生产商； 2） 管材名称； 3） 规格尺寸； 4）生产日期。 y 试样类型。 1 环境温度T。 预处理介质、预处理温度T。和预处理时间。 摆锤的标称能量。 方法A： 1） 试验方向（轴向或环向金融标准，见6.2）； 2） 被测试样总数； 3） 破损数； 4） 破损百分比。 ） 方法B和方法C： 1） 被测试样总数 2） 观察到的试样破坏类型： C完全破坏，包括铰链破坏H； P部分破坏，包括裂纹和龟裂； N不破坏。 3） 选出最常出现的破坏类型，记录此破坏类型的冲击强度平均值，用字母C或P记录对应 的破坏类型，见表5。 4） 若最常见的破坏类型是N，只记录字母N。 5） 对于次常见的破坏类型，应在括号中记录字母C、P或N。但它单独发生的次数要高于 1/3（否则应插人一个相应的“*”号）。 6） 如果需要，平均值的标准偏差。 任何可能影响试验结果的因素，如本文件中未规定的试验操作细节和意外情况等。 试验日期