新规范

厚度的测量按GB/T20671.1一2020第5章中7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方 向距边缘10mm～20mm的范围内各测量3点，共测量6个点。同一张板材6个测量点最大值和最小 值的差值作为厚度差的报告值，6个测量点的平均值作为厚度的报告值

6.4 压缩率、回弹率

市政工程标准规范范本按GB/T30709的规定进行

按GB/T30709的规定进行

6.8.1.1 乙二醇：分析纯。 6.8.1.2 蒸馏水：符合GB/T6682规定， 6.8.1.3 量筒：100mL。 6.8.1.4天平：感量不大于0.001g。

6.8.1.5 测厚仪；压头直径6.4mm土0.13mm，试样上的压强80.3kPa土6.9kPa。 6.8.1.6 电热干燥箱：室温~200℃，控温精度土2℃。 6.8.1.7 干燥器。 6.8.1.8烧杯:300 mL

GB/T414872022

6.8.2.1裁取40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 6.8.2.2准确称量试样质量（精确至0.001g），作为浸渍前的质量；再在试样的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为浸渍前的厚度。 6.8.2.3用量筒量取乙二醇和蒸馏水各100mL，倒人烧杯中混匀。 6.8.2.4将试样放入盛有乙二醇和水（50：50)的烧杯中，盖上表面皿，将烧杯置于130℃土2℃电热干 燥箱内，保持5h。 6.8.2.5取出试样并立即浸人新配制的温度为21℃～30℃的乙二醇和水（50：50）溶液中，放置 30min。 6.8.2.6取出试样并立即用定性滤纸吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不能挤 压试样。 6.8.2.7按6.8.2.2称量试样浸渍液体后的质量，在原测量点测量试样浸渍液体后的厚度

6.8.3.1增重率Am按公式(1)计算

.....................

6.9.1.1天平：感量不大于0.001g。

6.9.1.3电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2℃ 6.9.1.4干燥器

6.9.2.1裁取3片40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 6.9.2.2准确称量试样（精确至0.001g），作为老化前的质量；再在试样边缘的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为老化前的厚度、 6.9.2.3将试样放入140℃土2℃电热干燥箱内，保持5h。 6.9.2.4取出试样，在干燥器内放置30min。 6.9.2.5按6.9.2.2称量试样老化后的质量.在原测量点测量试样的厚度

6.9.2.1裁取3片40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 6.9.2.2准确称量试样（精确至0.001g），作为老化前的质量；再在试样边缘的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为老化前的厚度、 6.9.2.3将试样放入140℃土2℃电热干燥箱内，保持5h。 6.9.2.4取出试样，在干燥器内放置30min。 6.9.2.5按6.9.2.2称量试样老化后的质量.在原测量点测量试样的厚度

质量变化率按△m公式(3)计算

式中： 质量变化率； 试样老化后的质量，单位为克（g）； n3 一试样老化前的质量，单位为克（g）。 厚度变化率按△d.公式（4)计算：

式中： △d厚度变化率； d4试样老化后的厚度，单位为毫米（mm）； d3—试样老化前的厚度，单位为毫米（mm）。 以试样所测量5点厚度变化率的算术平均值为每片试样的厚度变化率。以3个试样的算术平均值 试验结果，并按GB/T8170修约至3位有效数字

6.10对金属材料的腐蚀性

按GB/T540—2008中第4章的规定进行

6.11.1.1电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2℃； 6.11.1.2干燥器， 6. 11.1.3刀具。

11.1.1电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2 11.1.2干燥器， 11.1.3刀具

6.11.2.1裁取50mmX100mm试样3片，其边缘应切割整齐。 6.11.2.2将试样在温度为100℃士2℃的电热干燥箱内放置1h后，移入干燥器中冷却至室温

6.11.2.1裁取50mm×100mm试样3片，其边缘应切割整齐 6.11.2.2将试样在温度为100℃士2℃的电热干燥箱内放置1h后，移入干燥器中冷却至室

6.11.2.3撕掉两面的非金属材料，观察芯板的表面

6.11.2.3撕掉两面的非金属材料，观察芯板的表

GB/T414872022

用肉眼观察，若金属芯板最大外露面积不超过25mm，视为合格；若金属芯板最大外露面积超过 25mm，视为不合格

6.12.2.1天平：感量不大于0.0001g。 6.12.2.2高温炉：0℃~800℃，精确度±10℃ 6.12.2.3干燥器

6.12.2.1天平：感量不大于0.0001g。

称量试样的质量（准确到0.0002g），然后将试样放入450℃土10℃或600℃土10℃的 关闭炉门灼烧1h，取出，冷却1min~2min，移入干燥器中冷却30min，称量

耐温失量m：按公式（5)计算：

m5一 一耐温失量； m6一灼烧前试样质量，单位为克（g）； 777一 灼烧后试样质量，单位为克（g）。 以3个试样的算术平均值为试验结果，并按GB/T8170修约至3位有效数字。

复合型密封垫片材料的型式检验项目为第5章规定的所有项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每一年进行一次；

c）原材料、生产工艺、设备等发生较大变化，可能影响产品质量时： d）停产一年以上，重新恢复生产时；

以同一批原材料、同一工艺生产的同厚度复合型密封垫片材料2000kg为一批，不足2C 按一批计

复合型密封垫片材料的外观和厚度检查采用随机抽样。不同批量所需的样本大小和合格批、不 的判定数应符合表5规定。

表5不同批量所需的样本数及判定数

螺钉标准复合型密封垫片材 合格的样品中箱机抽取3张（样 尺寸较小、样量不够时可的 项目用试样一份

应验项目中仕一项不付合 草的 应加倍取样对该项进行复验，以复验结果为准 2当所有项目的检验结果，均符合第5章要求时，则判定该批产品合格，反之判为不合格

8标志、包装、运输、购存

8.1.1复合型密封垫片材料上可根据客户要求印刷制造厂名称和/或注册商标。 8.1.2每个包装单元内应附有产品合格证明。内容包括：产品标记、检验结果、检验日期、检验员或检 验部门名章、制造厂名称。 8.1.3每个包装单元的外包装上应印刷制造厂名称、地址、产品标记、长宽尺寸、净质量等内容。外包 装图示标志应符合GB/T191规定

闸阀标准运输中应防雨、防潮、防晒、防破损

GB/T 414872022

8.4.1复合型密封垫片材料贮存时，应放置在温度为0℃30℃的具有防雨防潮设施的仓库内，不准 许日光直接照射，远离热源。