JB／T 14151-2021  叉车属具 推出器

5.1.1试验载荷9为一个均质长

5.1.1试验载荷9为一个均质长方体， 其充许误差为土1%，总宽度

5.1.2辅助试验载荷为1.1倍额定载荷和1.33倍额定载荷，其水平质心与试验载荷O的水平质心重合。

5.1.2辅助试验载荷为1.1倍额定载荷和1.33倍额定载荷，其水平质心与试验载荷0的水平质心重合。

推出器进行试验前，应先空载做10个循环的动作螺母标准，使其初步磨合。 以推板从初始位置（完全收回状态）推出至推出行程位置再缩回至初始位置为一个循环。

5.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0.5%。 5.3.2试验应符合下列条件：

5.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0

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5.3.3试验台架或叉车应与被测试推出器相匹配

5.4.1目测检查推出器油漆及焊缝的外观质量。

5.4.1目测检查推出器油漆及焊缝的外观质量。 5.4.2目测检查推出器各运动副的运动灵活性和其是否有噪声。 5.4.3目测检查推出器是否安装防止其意外脱落的安全装置。

5.5主要结构尺寸测定

用卷尺等测量工具测量推出器的总成长度、总成高度、推板宽度、推板高度、叉杆间距、有效叉杆 长度及叉杆直径。

5.6主要技术性能参数测定

5.6.1用卷尺等测量工具测量推出器的推出行程、失载中心距。

5.6.1用卷尺等测量工具测量推出器的推出行程、失载中心距。 5.6.2用合适的衡器测定推出器质量。

漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进

5.8挂钩安装尺寸的测量

5.9液压软管总成压力试验

5.10动载及密封性试验

推出器安装在试验台架或叉车上，在载荷中心处加载1.1倍额定载荷，起升至距地面1000mm然 后下降到底，以推板从初始位置（完全收回状态）推出至推出行程位置再缩回至初始位置作为一个循 环，连续做10个循环后，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统是否有渗漏油现象。

推出器安装在试验合采取 中心处加载1.33倍额定载荷，起升试验载荷至 生是否有裂纹、永久变形。

6.1.1推出器出厂前应逐台检验， 出具产品质量合格证后方可出厂 6.1.2推出器出厂检验项目应符合表3的规定。

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6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产达一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2推出器型式检验项目应符合表3的规定。

7标志、包装、运输和贮存

.1.1应在推出器明显而又不易碰坏处固定清晰永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的 示牌应至少包含以下内容：

a）制造商名称和地址； b）产品型号； c）产品编号和制造日期 d）推出器质量； e）承载能力； f）最大工作压力； g）失载中心距； h）载荷中心距； i)水平质心。

a）制造商名称和地址； b）产品型号； c）产品编号和制造日期： d）推出器质量； e）承载能力； f）最大工作压力； g）失载中心距； h）载荷中心距； i)水平质心。

7.1.2应按 GB/T26560的要求加贴以下安全标

方便面标准a）“禁止脚踏”标志； b）“注意”标志； c）“禁止手伸入”标志。 1.3应加贴“车辆的起重能力应与属具相匹配”的说明标志。

a）“禁止脚踏”标志；

7.1.3应加贴“车辆的起重能力应与属具相匹配”的说明标志。

7.2包装、运输和购存

7.2.1推出器出厂时应至少附带以下随行文件： a）产品质量合格证； b）使用说明书。 7.2.2推出器的包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3推出器运输时应防止磕碰和冲击。 7.2.4推出器若长期贮存，应防止锈蚀。

7.2.1推出器出厂时应至少附带以下随行件： a）产品质量合格证； b）使用说明书。 7.2.2推出器的包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3推出器运输时应防止磕碰和冲击。 7.2.4推出器若长期贮存民用航空标准，应防止锈蚀。