JB／T 14152-2021  叉车属具 纸箱夹

5.2.2纸箱主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。

表2主要技术性能参数的要求

5.2.3纸箱夹挂钩的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。 5.2.4 纸箱夹外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。 5.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286一1998中的2级质量要求。 5.2.6结构件焊接质量控制应按照GB/T12467（所有部分）的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂等 缺陷。 5.2.7纸箱夹各运动副应运动灵活，不应有异常声响或阻滞现象。 5.2.8在正常作业条件下，纸箱夹张开时两夹臂不同步量不应大于最大张臂开度的4%，夹紧时两夹臂 不同步量不应大于最大张臂开度的3%。

5.3.1纸箱夹用液压软管总成应至少能承受液用 .作压力1min而不破裂或发生永久 变形。 5.3.2纸箱夹进行1.33倍额定载荷静载试验后暖通空调设计、计算，结构件应无裂纹和永久变形，夹板上的柔性材料与金 属板的结合不应松脱，柔性材料不应被破坏。 5.3.3纸箱夹进行1.1倍额定载荷动载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。 5.3.4纸箱夹上应设有防止其意外脱落的安全装置。 5.3.5纸箱夹夹持额定载荷时，关闭动力源后10min内载荷不应出现脱落现象。动力源关闭，初始压 降在2min内不应大于1.5MPa；纸箱夹再放置10min后，压降速度不应大于0.2MPa/min。 5.3.6纸箱夹在供能系统发生故障时，应能夹持额定载荷至少10min

试验载荷规定如下： a）试验载荷为一个均质立方体（外表包裹厚度为10mm～20mm的瓦楞纸皮等），其质量等于纸 箱夹额定载荷Q，其允许误差为土1%，边长D等于2倍载荷中心距（见图3)； b）辅助试验载荷为1.1Q、1.33Q，其载荷中心距不变，并在满足试验要求的前提下，一般不对其

纸箱夹进行试验前，应先空载做10个循环的动作，使其初步磨合。 一个循环是指纸箱夹从最小张臂开度的初始位置开始，张开、夹紧各一次，具有侧移功能的纸箱夹 再左、右侧移各一次。

6.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0.5%。 6.3.2 试验应符合下列条件：

6.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0.5%。

e）液压系统的液压油温度应为40℃～80℃ 6.3.3试验台架或叉车应与被试纸箱夹相匹配。

6.4.1目测检查纸箱夹油漆和焊缝的外观质量。

6.4.1目测检查纸箱夹油漆和焊缝的外观质量。 6.4.2目测检查纸箱夹是否安装防止其意外脱落的安全装置。 6.4.3目测检查纸箱夹各运动副的运动灵活性和其是否有噪声。

6.5主要结构尺寸测定

JB/T14152=2021

用卷尺等测量工具测量纸箱夹的总成长度、总成高度、框架宽度以及夹臂总成长度、夹板高度 总成厚度。

6.6主要技术性能参数测定

6.6.1用卷尺等测量工具测量纸箱夹的最大张臂开度、最小张臂开度、失载中心距。 6.6.2用合适的衡器测量纸箱夹的质量。

6.7挂钩安装尺寸的测量

用卷尺等测量工具测量纸箱夹的安装尺寸。

用卷尺等测量工具测量纸箱夹的安装尺寸。

漆膜附着力试验应按GB/T9286一1998规定的方法进行。

纸箱安装在试验台架或叉车上，操控试验台架或叉车多路阀控制手柄，使纸箱夹的夹臂处于最大 张臂开度位置后，反向操控试验台架或叉车多路阀控制手柄至一侧夹臂到达最小极限位置，立即停止动 作，测量另一侧夹臂离极限位置的距离；操控试验台架或叉车多路阀控制手柄，使纸箱夹的夹臂处于最 小张臂开度位置后，反向操控试验台架或叉车多路阀控制手柄至一侧夹臂到达最大极限位置，立即停止 动作，测量另一侧夹臂离极限位置的距离。

33倍额定载荷试块夹持好，试块离地300mm，静止10min；检查结构件有无裂纹和永久变形， 柔性材料与金属板的接合有无松脱，柔性材料是否被破坏

将纸箱安装在试验台架或叉车上，

6.12液压软管总成压力试验

液压软管总成压力试验应按GB/T7939规定的方法进行。

纸箱夹安装在试验台架或叉车上，可采用数显式夹紧力测试仪或其他工具。纸箱夹调至最大张臂开 度后，将数显式夹紧力测试仪放置于纸箱夹两夹臂之间，测试仪夹板与纸箱夹夹板贴合且上下对中，使 夹臂夹紧测试仪夹板，从数显式夹紧力测试仪显示器读出最大压力示值P1，关闭动力源并拉上手制动，

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纸箱夹放置2min后，记录显示器压力示值P2，按照公式（1）计算初始压降值Apo，将纸箱卖 10min后，记录显示器压力示值p3，按照公式（2）和公式（3）计算后续压降值Ap1及压降速度 测量4次，取最大值。

6.14额定载荷夹持试验

纸箱夹安装在试验台架或叉车上，在载荷中心处夹持试验载荷Q，切断纸箱夹液压系统，观察 10min内试验载荷有无脱落。

出厂前应逐台检验，出具产品质量合格证后方 出厂检验项目应符合表3的规定

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产达一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.2.2纸箱夹的型式检验项目应符合表3的规定。

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应在纸箱夹明显而又不易碰坏处固定清晰永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定， 少包含以下内容：

市政工程施工组织设计a）制造商名称和地址； b）产品型号； c）产品编号和制造日期； d）纸箱夹质量； e）承载能力； f）载荷中心距； g）失载中心距； h）水平质心； i）最大工作压力。

a）制造商名称和地址： b）产品型号； c）产品编号和制造日期； d）纸箱夹质量； e）承载能力； f）载荷中心距； g）失载中心距； h）水平质心； i）最大工作压力。

8.1.2应按GB/T26560的要求加贴以下安全标

a）“禁止脚踏”标志； b）“注意”标志； c）“禁止手伸入”标志。 8.1.3应加贴“车辆的起重能力应与属具相匹配”的说明标志。

8.2包装、运输和购存

a）产品质量合格证； b）使用说明书。

锻件标准8.2.2纸箱夹的包装应符合GB/T13384的规定

8.2.4纸箱夹若长期贮存，应防止锈蚀。