JB／T 14027-2021  重型包装用单板层积材及结构材技术条件

JB/T14027—2021

表1单板层积材材质缺陷和加工缺陷要求（续）

剪力墙标准规范范本3尺寸和几何形状要求

4.3.1.1基本要求

4.3.1.1.1单板层积材整板尺寸应满足以下条件：长度为4000mm、6000mm或8000mm，宽度为 1220mm，厚度为20mm~180mm。 4.3.1.1.2单板层积材和结构材型材尺寸应满足以下条件：长度不小于1830mm，厚度不小于19mm

4.3.1.2推荐尺寸

包装用单板层积材和结构材型材宜采用表2规定的尺寸。

麦2包装用单板层积材和结构材型材推荐尺寸

4.3.2尺寸偏差和几何误差

果积材和结构材的尺寸极限偏差、几何公差应符

表3包装用单板层积材和结构材的尺寸极限偏差、几何公差

4.4分等、组坏和理化性能要求

4.4.1单板层积材分等要求

4.4.2单板层积材组坏要求

各等级包装用单板层积材的组坏应符合表4的规定。

各等级包装用单板层积材的组坏应符合表4的规定

表4包装用单板层积材组坏要求

4.4.3单板层积材理化性能

4.4.3.1.1包装用单板层积材的含水率

4.4.3.1.1包装用单板层积材的含水率应为6%~14% 进行防潮处理

4.4.3.2浸渍剥离

单板层积材试样4个侧面剥离总长度不应超过胶层总长度的5%，且任一胶层剥离长度（小于 剩离长度不计）不应超过该胶层四边长度之和的1/4。

4.4.3.3水平剪切强度

包装用单板层积材按水平剪切强度的分等见表

4.4.4.3正交层积材力学性能

表8包装用正交层积材力学性能指标

测定试样取样数量应符合表9的规定。

表9包装用单板层积材和结构材一般取样数量

试样测定结果满足对应项目的要求即为合格。 一次测定：合格品占比（合格率）不低于90%，该批次合格；合格率为70%及以下，该批次不合 格；合格率为70%~90%，宜按表9的要求重新抽样进行二次测定。 二次测定：若合格率不低于90%则该批次合格：否则，该批次不合格。

按4.2对包装用单板层积材的允许缺陷进行检查。

5.3尺寸和几何形状检验

5.3.2长度和宽度测定

长度和宽度应按GB/T19367—2009中8.2进行测定，结果应符合GB/T19367一2009中9.2的规定。

5.3.4边缘直度测定

含水率应按GB/T176572013中4.3进行测定

5.5.2浸渍剥离测定

5.5.2.1试样尺寸

5.5.2.1.1试样应沿原材料边缘切取，且至少有一面为原材料的上表面或下表面。 5.5.2.1.2试样应为边长75mm的立方体；如果试样的宽度小于75mm，取其最大宽度且长方体试样 的长度需满足75mm。 5.5.2.1.3每组试样应至少为2个。

5.5.2.2测定方法

试样在10℃~25℃室温条件下浸水24h，随后在（70±3）℃的条件下烘于，烘干时间不少于24h。

5.5.2.3计算结果

5.5.2.3.1仔细观察试样是否发生剥离现象，并记录。 5.5.2.3.2使用刻度尺分别测量各边剥离部分长度，3mm以下的剥离长度不计，结果精确到3mm 5.5.2.3.3浸渍剥离率按公式（1）计算。

5.5.3水平剪切强度测定

5.5.3.1试样尺寸

样根据加力方向不同分为两种，形状均为长方位

JB/T140272021

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图1水平剪切试样加力方向示意图

5.5.3.1.2第一种试样为水平压向，加力方向与单板层 方向平行，试样宽度为40mm，长度是厚度的 6倍；第二种试样为竖直压向，加力方向与单板层铺方向垂直，试样宽度等于厚度，长度是厚度的6倍。 若采用上述参考尺寸，试样未发生剪切破坏，应重新调整试样尺寸，直至试样在试验中发生剪切破坏

5.5.3.2测定方法

5.5.3.2.1水平剪切强度应在温度为（20±2）℃和相对湿度为（65±5）%的条件下进行测定。 5.5.3.2.2按5.3.1和5.3.2测定试样的厚度和宽度。 5.5.3.2.3测定应采用三点弯曲法，支座和加力压头的设置如图2所示。

5.5.3.3计算结果

包装用单板层积材水平剪切强度按公式（2

用单板层积材水平剪切强度按公式（2）计算。

ts—水平剪切强度，单位为兆帕（MPa) P,—最大试验力，单位为牛（N); b—试样宽度，单位为毫米（mm） h一试样厚度，单位为毫米（mm）

5.5.4静曲强度和弯曲弹性模量测定

5.5.4.1试样尺寸

图2水平剪切试样加载示意图

5.5.4.1.1试样根据加力方向不同分为两种，形状均为长方体，加力示意图如图3所示。

JB/T14027—2021

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图3静曲强度试样加力方向示意图

5.5.4.1.2第一种试样为水 试样宽度为90mm，长度是厚度的 23倍：第二种试样为竖直压向 厚度，长度是厚度的23倍。

5.5.4.2测定方法

5.5.4.2.1静曲强度和弯曲弹性模量应在温度为（20±2）℃C和相对湿度为（65±5）%的条件下进行测定。 5.5.4.2.2按5.3.1和5.3.2测定试样的厚度和宽度。 5.5.4.2.3测定应采用四点弯曲法，支座和加力压头的设置如图4所示

图4静曲强度试样加载示意图

5.5.4.3计算结果

5.5.4.3.1静曲强度

试样的静曲强度按公式（3）计算。

,——静曲强度，单位为兆帕（MPa)； Ps——最大试验力，单位为牛（N)； 1—支座跨距，单位为毫米（mm)

,——静曲强度，单位为兆帕（MPa） Ps——最大试验力，单位为牛（N)； 1—支座跨距，单位为毫米（mm)：

一试样宽度，单位为毫米（mm）； 一试样厚度，单位为毫米（mm）。

安全阀标准5.5.4.3.2弯曲弹性模量

代样的弯曲弹性模量按公式（4）计算。

23△P[3 E: 108bhy

E弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa)； △P比例范围内，较大试验力与较小试验力间的差值，单位为牛（N)； 一 支座跨距，单位为毫米（mm）； b 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）； 4 比例范围内，AP对应的较大试验力与较小试验力间的变形差值，单位为毫米（mm）

标识、包装、运输和购在

6.1.1包装用单板层积材和结构材出厂时应在独立包装单元的合适位置做出标识或加挂标签，标识内 容包括产品名称及层数、树种或竹种名称及产地、尺寸、理化性能指标、制造厂（供应商）名称及地址、 生产日期及批号。 6.1.2单板层积材的产品名称及层数标识为“××层包装用单板层积材”。 6.1.3包装用单板层积材和结构材的树种名称及产地标识为“（××年生）××地××树”，如果有多 种树种，以较多者命名。 6.1.4尺寸标识应按横截面短边、横截面长边及材长的顺序依次标注，标识应以米(m)为长度单位。 6.1.5单板层积材的弯曲性能应以表6规定的各等级按“弯曲弹性模量E一静曲强度”的格式进行标 识，标识应以兆帕（MPa）为单位。 6.1.6单板层积材的水平剪切性能应以表5中的水平剪切强度级别进行标识。 6.1.7制造厂（供应商）名称及地址标识应包括制造厂（供应商）全称、所属国家及详细地址。 6.1.8生产日期及批号标识应包括包装用单板层积材和结构材的检测合格出厂日期、生产批号及合格 证号。 6.1.9可按需要自行添加额外标识内容，但其应符合相关法律法规的规定。

6.2.1包装用单板层积材和结构材出厂时，应根据产品类型、等级和规格分别包装。 6.2.2制造厂应提供产品质量检验报告，报告内容包括生产批号、树种、等级、规格及相应理化性能 检验结果。 6.2.3包装应避免包装用单板层积材和结构材受破损和沾染污物。

3.2包装用单板层积材和结构材贮存时玻璃钢管标准，应平整放置，避免板材不均匀受力，其环境应保持队 爽，避免阳光直晒。