GB／T 26749-2022  碳纤维 浸胶纱拉伸性能的测定

应制备足够的试样，以确保6个有效数据。若试样在夹具或加强片内破坏，或由引伸计引起 下，应予以作废，重新取样进行试验

试样可带加强片或不带加强片进行试验。试样长度应不小于250mm；带加强片的试样，加强片之 间的试样长度应为(150±5）mm

2 手工法浸胶参见附录A。 3 机械法浸胶按下列步骤使用6.2中的浸胶装置： a 将纱筒置于纱筒固定装置（见6.2.2)上； b 将树脂倒入浸胶槽（见6.2.3)中，调节温度和黏度至规定值； c 将纱线通过浸胶槽和辊轮或钢模（见6.2.4），保证充分浸胶； d) 调节卷绕张力，卷绕张力取决于每个实验室的经验，推荐张力不大于纱线断裂强力的1%； e） 将浸胶纱依次间隔卷绕在框架（见6.2.5）上； 将框架放人温控固化炉（见6.3）内； 按树脂制造商要求进行固化； h) 树脂固化后，从温控固化炉中取出框架，剪取足够数量的浸胶纱试样； i）按7.5的规定选择试样

.2手工法浸胶参见附录A。 3机械法浸胶按下列步骤使用6.2中的浸胶装置： a）将纱筒置于纱筒固定装置（见6.2.2)上； b) 将树脂倒入浸胶槽（见6.2.3)中，调节温度和黏度至规定值； c 将纱线通过浸胶槽和辊轮或钢模（见6.2.4），保证充分浸胶； d) 调节卷绕张力，卷绕张力取决于每个实验室的经验，推荐张力不大于纱线断裂强力的1%； e） 将浸胶纱依次间隔卷绕在框架（见6.2.5）上； 将框架放人温控固化炉（见6.3)内； 名） 按树脂制造商要求进行固化； h) 树脂固化后，从温控固化炉中取出框架，剪取足够数量的浸胶纱试样； i) 按7.5的规定选择试样

布线标准7.4同卷纱线线密度和密度的测定

7.4.1纱线线密度，按GB/T7690.1进行测定。

.4.1纱线线密度，按GB/T7690.1进行测定。 7.4.2纱线上浆剂含量，按GB/T29761进行测定 7.4.3碳纤维密度，按GB/T30019进行测定。

7.5.1使用适合的器具检查每个试样，试样应平直、光滑均匀，没有断纱、树脂脱落和纤维错位等缺陷。 7.5.2用直尺（见6.6)测量试样的长度，在剪取规定长度的试样后及粘贴加强片前，用天平（见6.5）称 试样质量，通过质量除以长度计算浸胶纱试样线密度。 7.5.3按式（1）计算试样树脂含量：

W 试样树脂含量，%； 浸胶纱试样线密度，单位为特克斯（tex）； T 一纱线线密度，单位为特克斯（tex）。 每组试样数量不少于3个，计算树脂含量平均值。试样的树脂质量含量应为35%～60%，如果权 脂含量在接受范围限外，则应核实该组所有试样的树脂含量

7.6带加强片试样的制备

在使用加强片的情况下，夹具长度应至少30mm，加强片及加强片制备装置参见附录D。推荐 板作用加强片，用室温固化的环氧类胶黏剂粘贴

试验前，将试样在（23士2）℃，相对湿度为（50士10）%的试验室环境中放置不少于24h。在同样环 境下测试，

9.1设置试验速度，最大速度250mm/min。推荐加载速度为1mm/min~20mm/min，仲裁试验加载 速度为10mm/min。 9.2安装适合的夹具，调节夹具间的距离至（150士5）mm；对不带加强片的试样如试验中发现试样滑 移，可在试样和夹具间加人砂纸。 9.3将试样放入夹具内装夹，使试样与上下夹头的加载轴线重合。 9.4检查并调整试样，对试样施加预载荷。依据表1，通过预估模量和横截面积来确定预载荷范围

测试拉伸弹性模量和应变时，应小心将引伸计固定在试样上。 启动试验机和记录仪，对试样持续加载，直至试样破坏。如试验过程中需摘除引伸计，摘除时不 样造成损伤。 记录试样破坏模式。若出现以下破坏情况（见图1)应判定无效，重新取样进行试验： 试样部分纤维断裂； 试样在加强片处拔出； 试样破坏在夹具内或试样断裂处离夹紧处的距离小于10mm； 由引伸计引起的破坏。

图1无效断裂模式示意图

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每个试样的拉伸强度，纱线的横截面积通过式（3

6f 拉伸强度，单位为兆帕(MPa）； F：最大拉伸载荷，单位为牛顿(N)； A：一一纱线横截面积，单位为平方毫米（mm"）； T一—按GB/T7690.1测定不含上浆剂的纱线线密度，单位为特克斯(tex)； 若上浆剂含量很低，不引起显著差异，则纱线的线密度和密度可以采用不除去上浆剂的试样进行 测定。 以所有试样的拉伸强度算术平均值作为报告值；若产品规范或试验委托方要求时，计算标准差和变 异系数。

拉伸弹性模量（图2)按式（4)计算：

E 拉伸弹性模量，单位为吉帕（GPa)： △F 对应于表2中给出的应变范围内的载荷增量，单位为牛顿（N)； At—纱线横截面积，单位为平方毫米（mm)（见公式3）； L。一一引伸计标距，单位为毫米（mm）； △L对应于表2中的应变范围，试样在引伸讠

开维类别和应变极限的关

以所有试样拉伸弹性模量的算术平均值作为报告值；若产品规范或试验委托方要求时，计算标准差 和变异系数。

以所有试样拉伸弹性模量的算术平均值作为报告值；若产品规范或试验委托方要求时，计算标准差 和变异系数。

10.3最大载荷时拉伸应变

立伸试验过程中的载荷和

由拉伸强度和拉伸弹性模量计算得到，用百分率 10.3.2由引伸计测得的最大载荷时拉伸应变按式(5)计算

EE一一引伸计测得的最大载荷时拉伸应变，%； Lu一一最大载荷时引伸计的有效长度，单位为毫米（mm）； L。—引伸计标距，单位为毫米（mm）。 10.3.3由拉伸强度和拉伸弹性模量计算得到最大载荷时拉伸应变按式（6)计算：

c 计算得到的最大载荷时拉伸应变，%； f拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； E一—拉伸弹性模量，单位为吉帕（GPa)（见10.2)。 10.3.4以所有试样最大载荷时拉伸应变的算术平均值作为报告值，若产品规范或试验委托方要求 时，计算标准差和变异系数。

试验报告包括以下各项内容

a）本文件编号； b）所有有关试验用纱线的必要的详细资料； 纱线线密度，以及是否去除上浆剂； d 纱线密度，以及是否去除上浆剂； e）最大载荷时的拉伸应变是计算得到的还是引伸计直接测定的； 试样数量，包括废弃数量； g）试验速度； h）拉伸强度，拉伸弹性模量和最大载荷时拉伸应变，如要求，应给出单值； 拉伸弹性模量计算方法； 其他可影响试验结果的任何细节

GB/T26749—2022

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热固性树脂体系见表A.1。

附录A （资料性） 热固性树脂体系及手工浸胶方法

表A.1热固性树脂体系

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A.2.1剪取一定长度的碳纤维，放人树脂胶液中浸泡2min～4min。浸过胶的纤维除去多余的树脂胶 液，固定在挂丝架上，使纤维拉直绷紧在框架上。也可以采用先固定复丝后浸渍胶液的方式。 A.2.2将框架放人温控固化炉（见6.3）内。 A.2.3按树脂制造商要求进行固化。 A.2.4按7.2要求截取试样

A.2.1剪取一定长度的碳纤维，放人树脂胶液中浸泡2min～4min。浸过胶的纤维除去多余的树脂胶 液，固定在挂丝架上，使纤维拉直绷紧在框架上。也可以采用先固定复丝后浸渍胶液的方式。 A.2.2将框架放人温控固化炉（见6.3）内。 A.2.3按树脂制造商要求进行固化。 A.2.4按7.2要求截取试样

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浸胶设备示例图见图B.1

图B.1漫胶设备示例图

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图B.1浸胶设备示例图（续）

推荐使用下列引伸计： 固定在拉伸试验机上的自动伺服引伸计； 通过安装托架固定在拉伸试验机上的引伸计施工管理标准规范范本，见图C.1； 光学或激光应变仪

图C.1固定在拉伸试验机上的引伸计

附录D （资料性） 加强片和加强片制备装置

加强片和加强片制备装置见图D.1~图D.4。 推荐使用以下几种加强片材料： 纸板； 金属板； 树脂浸胶纺织纤维布； 热固性树脂浇注体； 热塑性材料。 在使用加强片的情况下，要保证试样平直。热塑性树脂加强片、热固性树脂加强片一般在模具内制 备，纸板加强片、金属加强片不需要特别的装置。

图D.1热塑性树脂加强片

照度标准图D.2热固性树脂加强片

金属加强片整体示意图

图D.4金属加强片（续）