YS／T 96-2021  散装浮选铜精矿中金、银分析取制样方法

5.3.1检验批内所取最少份样数应不少于表2 准。

5.3.1检验批内所取最少份样数应 准。 5.3.2当铜精矿中金、银品质波动类 ”的类型选取最少份样数

5.4.2用取样铲取样测绘标准，应根据所需用量，选用适当容量的取样铲。如遇结块，需砸碎后取样。 5.4.3所取份样量应基本一致，其份样量变异系数应不大于20%

如采用在交货车上取样，装车高度应不天于取样钎的有效长度，且装车表面应基本平整；取 车厢内均匀布点，用取样钎从上垂直插入底部，旋转至少180°后采取有代表性份样；避免只从表 局部采样，

如采用卸车落地后方式取样，应先用铲车将铜精矿混匀后再进行推平（厚度不高于80cm） 照5.5.1操作方法进行取样。

5.5.5其他取样方法

目系统取样法或分层取样法应按照GB/T14260

6.1.1密封式制样机、棒磨机。 6.1.2房 磨矿锤、磨矿板、抽风排尘式操作台。 6.1.3 恒温鼓风干燥箱。 6.1.4 防吸水耐酸胶皮（板）、缩分样板。 6.1.5 标准筛。 6.1.6毛刷、分样刀。 6.1.7塘瓷(或不锈钢)干燥盘。

YS/T96—2021

6.2.1在制样过程中，应防止试样的污染，以及水分和化学成分变化。 6.2.2试样应在105℃士5℃的干燥箱中或空气中进行预干燥至不影响制备成分试样为止。 6.2.3制样后设备和工具中不应残留试样， 6.2.4试样应充分混匀，以减少缩分误差。

6.3.1检验批量≤60t时，从主品位及杂质分析余样中缩分取至少1000g试样，置于105℃士5℃的恒 温干燥箱内干燥，然后混匀。缩分至不少于500g，研磨至全量自由通过0.090mm标准筛，分取成分试 样装袋。制样流程见图5。

图5检验批制样流程图（检验批≤60t）

6.3.2检验批量>60t时，按各副批质量从主品位及杂质分析余样中选取试样，并保证合成不少于1000 g的大样。后续制样程序与6.3.1相同。制样流程见图6。 6.3.3当铜精矿中含有颗粒较粗的金或银（自然金或自然银)时，可分筛上、筛下分别化验后加权计算或 筛上、筛下加权配样后化验方式进行

图6检验批制样流程图（检验批>60t)

6.4.1试样混匀方法

6. 4. 1. 1淤动法

YS/T 962021

将试样置于洁净的缩分胶皮（板）上，用缩分样板将试样充分压碎，提起胶皮对角反复来回滚动 充分混匀，注意要将试样滚过中心线

将试样置于洁净的缩分胶皮（板）上，提起胶皮一角压住样品反复搓揉，重复操作使试样充分混 含明水的样品不要使水分流失

6.4.2试样缩分方法

暖通空调设计、计算6.4.2.1网格缩分法

将试样置于平整、洁净的缩分胶皮（板）上，平铺成厚度均匀的长方形平堆，将平堆划分成等份的网 格。缩分大样不得少于20格，缩分副样不得少于12格。根据平堆的厚度选择合适的份样铲和挡板，从 每一网格的任意部位垂直插人，铲取等量的一铲集合为缩分试样。 若缩分后的试样质量小于所需质量，应增加每铲的质量或网格数

6.4.2.2圆锥四分法

将试样置于平整、洁净的缩分胶皮（板)上，堆成圆锥形，然后转堆。每铲沿圆锥顶尖均匀散落，注意 勿使圆锥中心错位。如此反复，至少转锥三次，待试样充分混匀后，将锥顶压平，用十字分样板自上而下 将试样分成四等份，任取对角两部分，其余弃之。重复上述操作数次办公楼标准规范范本，缩分至所需用量。

本文件规定分别装袋的成分试样，按其用途不同可选择性注明下列内容： 编号； 精矿名称、产地； 车号或船号； d) 制样日期； 分析项目； 其他。

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