5.3.1试件在设计压力作用下产生剪切位移，发生破坏、屈曲或翻滚时的剪应变应大于表1的规定。 5.3.2对于I型支座，在容许剪应变。下承受设计拉力时，支座不应发生拉剪破坏。 5.3.3对于IⅡ型支座，竖向承载力应在最大设计压力P和最小设计压力P之间

水平等效刚度和等效阻尼比允许变化率为±30%。 5.4.2徐变性能 支座使用60年后徐变应变不超过10%

水平等效刚度允许变化率为±15%，试件

肉制品标准5.5支座用橡胶材料物理机械性能

5.5.1支座用橡胶宜采用天然橡胶或其他合成橡胶，不应使用任何再生胶或粉碎的硫

支座用橡胶宜采用天然橡胶或其他合成橡胶，不应使用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶 2支座用高阻尼橡胶材料常规物理机械性能应符合表3的规定。

5.5.2支座用高阻尼橡胶材料常规物理机械性能应符合表3的规定

JT/T8422012

表3橡胶材料常规物理机械性能

5.6支座用钢材性能

板、封层钢板和加劲钢板采用Q345低合金高强度结构钢，其性能应符合CB/T1591的

规定。 5.6.2 预埋钢板采用碳素结构钢，其性能应符合GB/T700的规定。 5.6.3套筒简采用优质碳素结构钢，其性能应符合GB/T699的规定 5.6.4螺栓采用合金结构钢，其性能应符合GB/T3077的规定。

黏结剂应不可溶并具有热固性，其质量应稳定，橡胶与金属黏结强度应符合表3的规定 5.8外观质量要求

支座表面应光滑平整，外观质量应符合表5的规先

支座加工、外形尺寸公差及组装后尺寸公差应符合GB20688.2的规定，未注尺寸公差应按GB/T 1804中c级的规定进行，各部件检验合格后方可进行装配。

5.11.1支座钢件外露表面（橡胶表面除外）应进行表面防腐蚀外王

5.11.1支座钢件外露表面（橡胶表面除外）应进行表面防腐蚀处理

支座及橡胶材料试验用样品及缩 GB/T20688.1和GB20688.2的规定。

6.2试验条件及设备要

6.2.1除6.7.5外，试验温度为23℃±2℃。 6.2.2除6.7.3外，受试验条件限制时，测试的频率不应低于0.01Hz。 6.2.3剪切试验宜采用单剪试验，摩擦力对剪力的修正按GB/T20688.1—2007附录E的规定进行，摩 擦力应小于剪力的3%。

橡胶材料试验方法按表3、表4和GB20688.2的规定进行。

座外观质量检查，用目测或量具方法按表5的规

6.5.1支座外形尺寸应用钢直尺测量，高度应用游标卡尺或量规测量。 6.5.2对于矩形支座，除应在四边上测量长短边尺寸外，还应测量平面与侧面对角线尺寸，高度应在四边 中点及对角线中心处测量；对圆形支座的直径、高度应至少测量四次，测点应垂直交叉并测量圆心处高度。 6.5.3外形尺寸和高度取实测平均值

6.6成品支座力学性能试验

6.6.1竖向压缩刚度试验

成品支座竖向压缩刚度应按GB/T20688.12007中6.3.1的试验方法在下列条件下边 加载方法：应按GB/T20688.1—2007中6.3.1.3的方法1进行； 加载应力：从1.5MPa加载到6MPa

6.6.2压缩变形试验

成品支座压缩变形应按GB/T20688.1—2007中6.3.1的试验方法在下列条件下进行： 加载方法：应按GB/T20688.1—2007中6.3.1.3的方法1进行； 一加载应力：从0.5MPa加载到设计压应力。 压缩变形量应取第三个循环从0.5MPa加载到设计压应力的竖向变形值。

6.6.3水平等效刚度和等效阻尼比试验

JT/T8422012

成品支座水平等效刚度和等效阻尼比应按GB/T20688.1一2007中6.3.2的试验方法在下列条件下进行： 加载方法：应按GB/T20688.1—2007中6.3.2.2的方法做11次循环进行； 加载应力：竖向加载应力为6MPa； 反复加载剪应变，：按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别进行； 加载频率：循环剪切位移测试频率采用0.5Hz。 水平等效刚度和等效阻尼比取第二次至第十一次循环的测试平均值，应按GB/T20688.1一2007中 3.2.3的规定计算。

6.6.4大变形剪切试验

竖向施加6MPa压应力后，按表1支座容许剪应变循环加载水平位移，加载到末端停留时间不应低于 2min，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz，循环次数不应低于11次，支座外观应无异常或损伤。

6.6.5拉伸性能试验

成品支座的拉伸性能应按GB/T20688. 2007中6.6的试验方法，在表1规定的设计拉应力和容 许剪应变下进行，试验后支座外观应无异常或损伤

6.7力学相关稳定性试验

6.7.1剪应变相关稳定性

竖向施加6MPa压应力后，按表1支座设计剪应变。的0.5、1.0、1.5倍递增施加水平位移，循环剪 切位移测试频率采用0.5Hz.应按GB/T20688.12007中6.4.1的试验方法进行

6.7.2压应变相关稳定性

按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别加载后，竖向按3MPa、6MPa、9MPa、12MPa施加 玉应力，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz，应按CB/T20688.1—2007中6.4.2的试验方法进行，循环 加载次数为三次，取第三次测试值计算。每种应力测试间隔时间至少8h

6.7.3频率相关稳定性

竖向施加6MPa压应力，按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别加载后，循环剪 载频率采用0.01Hz、0.1Hz、0.5Hz、1.0Hz，应按GB/T20688.1—2007中6.4.3的试验方法进 扣载次数为三次，取第三次测试值计算。每种频率测试间隔时间至少8h。

6.7.4重复加载次数相关稳定性

力位移测试频率采用0.5Hz，应按GB/T 试验方法进行循环加载。基准值应 取第二次至第十一次循环的测试平均值。 冷却至室温，冷却时间至少8h。

6.7.5温度相关稳定性

竖向施加6MPa压应力，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz，应按GB/T20688.1—2007中6 金方法进行。

老化性能试验按GB/T20688.12007中6.7.1的规定进行

支座用原材料及部件进厂后检验项目及检验周期应符合表7的规定。对原材料及外协部件除有供 应商的质保单外，支座生产厂应提供复检报告。

表7支座用原材料及部件进厂检验项目及检

支座出厂检验项目及检验周期应符合表8的规定

JT/T842—2012表8支座出厂检验项目及检验周期检验项目技术要求试验方法检验频次支座各部件尺寸支座设计图5.10,6.5每个支座外观质量5.86.4每个支座组装高度偏差5.106.5每个支座表面防腐涂装5.115.11每个成品支座压缩性能6.6.1,6.6.2成品支座转动性能6.6.1支座总数的20%，7.3成品支座剪切性能6.6.3成品支座大变形剪切性5.16.6.4每个工程项目至少一次成品支座拉伸性能5.16.6.5成品支座解剖性5.96.10支座总数的0.5%7.2.3型式检验支座型式检验项目自及检验周期应符合表9的规定表9支座型式检验项目及检验周期检验工技术要康试验方法通检验频次支座原材料及63,5.6支座出厂检7.2.2交支座橡胶材料检5.5.36.3按7.1.3进行5.26.7成品支座极限性食5.36.8成品支座耐久性能5.46.97.3抽样支座出厂检验抽样应符合以下要求：a)产品抽样数量应不少于总数的20%，总数量不少于三件，每种规格的产品抽样数量不少于两件；若有不合格试样，则应按总数的50%检测，若仍有不合格试样，则应100%检测；b)可根据用户需求确定产品的抽样数量，但不应低于上述规定的最少抽样比例。7.4判定规则7.4.1在进厂检验中发现不合格原料或部件不应使用；在整体支座组装过程中发现不合格部件应进行更换，直至全部检验项目均合格。7.4.2出厂检验成品支座性能可采用随机抽样的方式确定检测试样。若有一件抽样试样的一项性能不合格，则该次抽样检验不合格。不合格品不应出厂。7.4.3支座外观质量检查，若有两项及以上不允许项目则直接报废，不应使用。其余不合格产品可进行13

一次修补，修补后仍不合格应报废处理，不应使用。

3标志、包装、运输和储

8.1.1支座本体和预埋组件安装时，应在醒目位置设置“横桥向”标识和方向指示箭头，且应保证其准 确性。 8.1.2支座本体和预埋组件的平面和侧面，应用醒目颜色的永久性线条标示出中心位置， 8.1.3支座应设置铭牌，铭牌中含有完整的支座型号、设计竖向承载力、设计转角、设计位移、生产日期 出厂编号和生产厂家名称、技术来源等信息。 8.1.4支座侧面应硫化有生产厂商标或名称以及生产批号等永久性标识。 8.1.5支座纵桥向位移方向应设置位移标识和指示，需要设置预偏量时，应标示出预偏位置。

8.2.1支座应根据分类、规格分别包装。 8.2.2包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期等信息。 8.2.3包装内应附有产品合格证、质量检验单

支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不应与影响支座质量 接触。

诸存支座的库房应干燥通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触 热源2m以上，且不能与地面直接接触。

支座第一形状系数和第二形状系数按式（A.1）式（A.5）计算：

支座第一形状系数和第二形状系数按式（A.1）~式（A.5）计算： 圆形支座

附录A （资料性附录） 公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座技术参数

注：对有开孔的支座，有效承压面积应扣除开孔面积；自由表面积应包括橡胶层的孔洞表面积；若支座空洞灌满橡胶， 则按无开孔支座考虑。开孔面积小于有效承压面积5%时，可不计开孔面积。

支座竖向压缩刚度按式（A.6）计算：

A.3橡胶修正压缩弹性模量

A.3.1橡胶修正压缩弹性模量E.按式（A.7)计算

A.3.1橡胶修正压缩弹性模量E.按式（A.7)计算

E。可由表A.1选取，E可按式（A.8）或式（A.9)计算： a）不考虑剪应变影响时

b）考虑剪应变影响时

表A.1支座橡胶材料力学性能参数

A.4.1水平等效刚度

A.4.1水平等效刚度

支座的等效双线性恢复力模

rG()=a+a+a+a+ay [c,() = bo + br + b,y + ba + b.

多项式中a；=ao""a，b,=bo"ba，根据所用的橡胶材料从大量的试验中统计得到。

多项式中a,=aoa。，b,=b。"ba，根据所用的橡胶材料从大量的试验中统计得到。

等效双线性恢复力模型的届服力Q、和屈服位移X.根据比例关系按式（A.17)计算

（A.21) （A.22)

支座静载引起的设计压应力采用8MPa~12MPa。最大使用压应力为12MPa，最小使用压应力

a）温度、制动力、混凝土收缩徐变等作用引起的支座剪应变按式（A.23）计算

o= T. b）地震作用引起的支座剪应变按式（A.24）计算 =T

A.7.2压力引起的剪应变

A.7.3转动引起的剪应变

总剪应变符合式（A.31）的规定：

连接件设计计算应符合GB20688.2的规定。

附录B （资料性附录） 公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座规格系列

B.1.1高阻尼隔震橡胶支座规格系列及相关参数见表B.1表B.4，表中参数代号（符号）定义见3.2 的规定。 B.1.2以下支座参数系列表中,HDR（I）型支座水平力学性能参数K，、K、K,是在反复加载时的剪 应变=175%时测定（或设计计算）的；HDR（I）型支座水平力学性能参数K，、Kz、K，、专是在反复加载 时的剪应变，=150%时测定（或设计计算）的。 B.1.3本附录表中设计剪切位移X。值与支座有效橡胶层厚度T.值相等故表中未列出T.值

B.2圆形支座规格系列

B.2.1 HDR(I)型圆形规格系列

HDR（1）型圆形支座结构示意见图B.1 1螺钉标准，设计剪应变为100%，容许剪应变为250%，极限剪应变为 350%，其他设计参数见表B.1

图B.1HDR(I）型圆形支座结构示意

表B.1HDRT型圆形高阻尼隔震橡胶支座规格系列参新

B.2.2HDR(IL)型圆形规格系列

HDR（Ⅱ）型圆形支座结构示意见图B.2，设计剪应变为100%，容许剪应变为200%，极限 300%，其他设计参数见表B.2。

核电厂标准规范范本图B.2HDR（I）型圆形支座结构示意

表B.2HDR(IL)型圆形高阻尼隔震橡胶支座规格系列参数

表B.3HDRI)型矩形高阻尼隔震橡胶支座规格系列参数