根据国家工业和信息化部《2019 年第二批行业标准制修订计划》(工信厅科函 (2019) 195号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准共分10 章。
本标准的主要技术内容是:钢制对焊管件的尺寸、公差、技术要求、检验、试验、标志、防护和包
装。
本标准是在《石油化工钢制对焊管件》SH/T3408-2012 的基础上修订而成，本标准修订的主要技术内容如下:
标准名称改为《石油化工钢制对焊管件技术规范》;
增加了钢制对焊45°Y型无缝三通:
修订了部分管件端部外径尺寸，增加部分三通的规格:
修订了部分材料牌号;
-增加了钢制对焊45°Y型无三通的制造要求;
增加了钢制对焊45°Y型无缝三通的检验要求

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表4.1.245°3D弯头和90°3D弯头尺寸（续）

4.1.3180°弯头外形见图4.1.3，180°弯头尺寸应符合表4.1.3的规定。

服务质量标准图4.1.3180°弯头外形

表4.1.3180°弯头尺寸

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表4.1.3180°弯头尺寸（续）

经管外形见图4.1.4，异径管尺寸应符合表4.1.4的

图4.1.4异径管外形

表4.1.4异径管尺寸

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表4.1.4异径管尺寸（续）

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表4.1.4异径管尺寸（续）

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表4.1.4异径管尺寸（续）

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表4.1.4异径管尺寸（续）

1.5等径三通和等径四通外形见图4.1.5，等径三通和等径四通尺寸应符合表4.1.5的规定

图4.1.5等径三通和等径四通外形

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表4.1.5等径三通和等径四通尺寸

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表4.1.5等径三通和等径四通尺寸（续）

4.1.6异径三通和异径四通外形见图4.1.6，异径三通和异径四通尺寸应符合表4.1.6的规

异径三通和异径四通外

表4.1.6异径三通和异径四通尺寸

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表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）

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表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）

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表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）

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表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）

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表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）

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表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）

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表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）

.745°等径Y型无缝三通外形见图4.1.7，45°等径Y型无缝三通尺寸应符合表4.1.7的规定，

图4.1.745°等径Y型无缝三通外形

表4.1.745°等径Y型无缝三通尺寸

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表4.1.745°等径Y型无缝三通尺寸（续）

4.1.845°异径Y型无缝三通外形见图4.1.8，45°异径Y型无缝三通尺寸应符合表4.1.8的规定。

图4.1.845°异径Y型无缝三通外形

表4.1.845°异径Y型无缝三通尺寸

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表4.1.845°异径Y型无缝三通尺寸（续）

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图4.1. 9管帽外形

表 4.1. 9管帽尺寸

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表4.1.9管帽尺寸（续）

“对于管帽的公称直径小于或等于DN600，壁厚小于或等于限制厚度时，管帽的高度应采用E值；当壁厚大于限制 厚度时，管帽的高度应采用E值。对于管帽的公称直径大于DN600，壁厚大于12.7mm时，管帽的高度应符合合同的 要求。

图4.1.10异径弯头外形

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表4.1.10异径弯头尺寸

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表4.1.10异径弯头尺寸（续）

4.2.1尺寸的允许偏差应符合表4.2.1的规定

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4.2.2形位公差示意见图4.2.2，形位公差应符合表4.2.2的规定。

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图4.2.2形位公差示意

表4.2.2形位公差

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表4.2.2形位公差（续）

5.1.1制造管件用的材料应符合相应标准的要求，每批材料应有质量证明书，并应进行化学成分和机 械性能分析，对于同一炉号、同一热处理条件的每批材料抽检数量应为1%，且不应少于1件，合格后 方可使用。

a）厚度大于30mm的Q245R和Q345R钢板； b） 厚度等于或大于25mm的12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR和15CrMoR钢板 厚度大于20mm的16MnDR和09MnNiDR钢板。 5.1.4制造管件使用的焊接材料应符合相应标准的要求。焊接材料每批应有质量证明书,并应进行化学 成分分析.每批材料抽检比例应为1%，且不应少于1件，确认合格后方可使用。

雷无缝管件的钢管材料牌号和标准应符合表5.2.1

表5.2.1钢管材料牌号和标准

SH/T3408—20225.2.2制造管件用钢板材料牌号和标准应符合表5.2.2的规定。表5.2.2钢板材料牌号和标准材料牌号统一数字代号钢板标准号材料牌号统一数字代号钢板标准号Q235B一GB/T 327406Cr18Ni11TiS321681006Cr18Ni11NbS34778GB/T 7112007Cr19Ni10S30409GB/T 3280Q245R07Cr17Nil2Mo2S31609GB/T4237一GB/T 713Q345R07Cr19Ni11TiS3216916MnDR07Cr18Ni11NbS34779GB/T 353109MnNiDR06Cr19Ni10S3040812Cr2Mo1R06Cr17Ni12Mo2S3160812Cr1MoVR06Cr18Ni11TiS32168GB/T 71314Cr1MoR06Cr18Ni11NbS34778GB/T 423815CrMoR07Cr19Ni10S30409GB/T 2451106Cr19Ni10S3040807Cr17Ni12Mo2S31609022Cr19Ni10S30403GB/T 328007Cr19Ni11TiS3216906Cr17Ni12Mo2S31608GB/T 423707Cr18Ni11NbS34779022Cr17Ni12Mo2S316035.2.3：采用本标准表5.2.1和表5.2.2以外的其他材料应符合相应标准的规定。6制造及热处理6.1制造6.1.1管件毛坏宜采用机械切割下料。6.1. 2管件可采用热加工成形，也可采用冷加工成形。6.1.33制造工艺应保证管件在成形时其圆弧过渡部分外形圆滑。6.1.4管件端部应加工坡口，坡口尺寸和形状见图日6.1.4。当碳素钢和合金钢管件的壁厚小于5mm，不锈钢管件的壁厚小于3mm时，可不加工坡口。37.5°±2.5°10°±2.5037.5°±2.501.5±1.01.5±1.0a）壁厚T为3mm~22mmb）壁厚T大于22mm图6.1.4坡口尺寸和形状6.1.5管件焊接端部过渡部分的最大包络线见图6.1.5。31

Tmln为最小壁厚。除非合同另有规定，为公称壁厚Tm的0.875倍。

当以最小壁厚订货时，端部的最大厚度应取Tmim+4mm或1.15Tmin两者中的较大者； 当以公称壁厚订货时，端部的最大厚度应取Tmin+4mm或1.10Tnom两者中的较大者， 焊接坡口仅作示意。 1由适用规范允许的焊接补强可位于最大包络线外。 当采用最大斜度的过渡段不能与内表面或外表面相交时，则应如虚线轮廓所示采用最大斜度；或采用在包络区内 的圆弧过渡。

当以最小壁厚订货时，端部的最大厚度应取Tmin+4mm或1.15Tmin两者中的较大者； 当以公称壁厚订货时，端部的最大厚度应取Tmin+4mm或1.10Tnom两者中的较大者， 焊接坡口仅作示意。 由适用规范允许的焊接补强可位于最大包络线外。 当采用最大斜度的过渡段不能与内表面或外表面相交时，则应如虚线轮廓所示采用最大 的圆弧过渡

图6.1.5 焊接端部过渡部分的最大包络线

6.1.6焊制管件上的焊缝位置应符合下列规定： a）公称直径小于或等于DN450时，管件本体上纵焊缝不宜超过1条；公称直径大于DN450时， 管件本体上纵焊缝不宜超过2条。纵焊缝的位置应符合图6.1.6的要求； b）公称直径小于或等于DN1200，管件本体上不得有环焊缝；公称直径大于DN1200时，管件拼接 不得产生十字焊缝，焊缝间距应符合现行国家标准GB/T150.4的规定；管帽可由二块对接的钢板制成， 对接焊缝距管帽中心线不应大于管帽外径的四分之

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1.6管件上焊缝的位置

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a） 焊接应符合现行国家标准GB/T150.4的有关要求； 6） 管件本体的焊缝应为对接焊缝； C） 坡口的加工宜采用机械方法。若采用热切割方法，应去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质 量的凸凹不平处打磨平整； d 焊缝的对口错边量b应小于或等于10%的管件壁厚T，且不得大于2mm。焊缝对口错边量示 意见图6.1.7。

6.1.845°Y型无缝三通应采用冷挤压成型工艺制造

图6.1.7焊缝对口错边量示意

6.2.1采用冷加工成形的管件，成形后应进行整体热处理。 6.2.2采用热加工成形的管件，对合金钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，若最终成形 温度低于750℃，也应进行热处理。

2018标准规范范本6.2.3热处理要求应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3材料热处理

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