1.0.1为了加强球团机械设备工程的安装与质量控制，规范施 工，统一施工质量验收标准，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建球团机械设备工程安装及 质量验收。

1.0.4本标准规定了球团机械设备工程安装及质量验收的基本 支术要求，当本标准与国家有关法律、行政法规的规定相抵触时， 应按国家法律、行政法规的规定执行

应符合国家现行有关标准的规定

2.0.2铺边铺底料槽

环冷机台车、台车框架、侧轨、支撑轨、链条等连成一体的部 件，用于球团矿承载、旋转输送，

系、质量控制及检验制度，并有经项目技术负责人审批的施工组织 设计、施工方案、作业设计等技术文件

3.1.2变更设计应有设计单位的设计变更通知书或技术核定

3.1.4安装工程中从事特种作业的人员，应在认可范围内作业。

1 相关各专业间应交接检验，形成记录； 2每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工月 检验认可，不得进行下道工序施工。

3.2.1设备安装工程质量验收应在施工单位目检合格的基础上， 安照分项工程、分部工程、单位工程进行。球团机械设备工程分部 工程及分项工程划分宜按表3.2.1的规定执行，单位工程可按工 艺系统划分

团机械设备工程分部工程及分项工

1主控项目检验应符合本标准质量标准要求： 2一般股项自检验中机械设备应全部符合本标准的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点（或检查值）符合标准，最大值不 应超过其充许偏差值的1.2倍： 3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质量均验收合格： 2 质量控制记录应完整： 3 设备单体无负荷试运转合格。 3.2.4 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含分部工程质量应验收合格： 2 质量控制记录应完整： 3 设备无负荷联动试运转应合格； 4 观感质量验收应合格。 3.2. 5 单位工程观感质量检查项且应符合下列规定

.2.5单位工程观感质量检查项目应符合下列规定：

1螺栓、螺母与垫圈配置应齐全，紧固后螺栓应露出螺母或 与螺母平齐，外露螺纹无损伤，螺栓穿入方向除构造原因外应 一致； 2密封应无漏油、漏水、漏气现象； 3管道敷设应布置合理，排列整齐美观； 4F 隔声与绝热材料敷设应层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整： 5油漆涂刷应涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气 包，色泽基本一致； 走台、梯子、栏杆应固定牢固，无明显外观缺陷： 7 焊缝应焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净； 8 切口处应无熔渣：； 设备应无缺损，裸露加工面应保护良好； 10 施工现场应管理有序，设备周围无施工杂物： 11 以上各项随机抽查不应少于10处 3.2.6 设备安装工程质量验收记录应符合下列规定： 1 分项工程质量验收记录应按本标准附录A进行； 2 分部工程质量验收记录应按本标准附录B进行； 3 单位工程质量验收记录应按本标准附录C进行： 设备无负荷试运转记录应按本标准附录D进行。 3.2.7 工程质量不符合要求，应及时处理或返工，并重新进行 验收。 3.2.8工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全使 用要求的工程不得验收。 3.2.9设备安装工程质量验收应按下列程序组织进行： 1分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人） 组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师（或建设单位项自负责人）组 织施工单位项自负责人和技术、质量负责人等进行验收；

1螺栓、螺母与垫圈配置应齐全，紧固后螺栓应露出螺母或 与螺母平齐，外露螺纹无损伤，螺栓穿入方向除构造原因外应 一致； 2密封应无漏油、漏水、漏气现象； 3 管道敷设应布置合理，排列整齐美观； 4 隔声与绝热材料敷设应层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整： 5 油漆涂刷应涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气 泡，色泽基本一致； 走台、梯子、栏杆应固定牢固，无明显外观缺陷： 1 焊缝应焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净： 8 切口处应无熔渣： 9 设备应无缺损，裸露加工面应保护良好； 10 施工现场应管理有序，设备周围无施工杂物； 11 以上各项随机抽查不应少于10处

3.2.9设备安装工程质量验收应按下列程序组织进行：

1分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人） 组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师（或建设单位项自负责人）维 织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收：； 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查

评定，并向建设单位提交工程验收报告： 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（或项目）负 责人组织施工（或含分包单位）、设计、监理等单位项目负责人进行 单位工程验收； 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本标准规定的程序对所承包的工程项目检查 评定，总包单位派人参加：分包工程完成任务后，分包单位应将工 程有关资料移交总包单位

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水应

4.1.7设备二次灌浆前，灌浆处应清洗洁净

4.2.1设备基础强度应满足设计技术文件要

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料。

4.2.2设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应

计技术文件要求，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检查

4.2.4座浆法设置垫板，

检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度报告

4.2.5地脚螺栓在预留孔中应垂直，任一部分离孔壁

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.6研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混

研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与

垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

垫板的接触点应分布均匀。

5.1.1 设备和材料宜依据施工进度计划编制进场计划。 5.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标识位 置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 5.1.3设备安装前.应进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后 应注意保护，并应及时进行安装。

5.2.1设备的型号规格、质量、数量应满足设计技术文件要求。

设备的型专规格、顶重 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件

5.2.2材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能

验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少手5件。设计技术文件和国家有关规范规定有复检要求的，应 按规定进行复检。 检验方法：检查质量合格证明文件、复检报告及验收记录，外 观检查或实测。

6.1.1本章设备安装和质量验收适用于强力混合机、圆盘造 球机。 6. 1. 2 圆简混合机设备的安装和质量验收应符合现行国家标准

6.1.2圆简混合机设备的安装和质量验收应符合现行国家标准 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402的有关规定

6.2.1强力混合机应按底座、筒体和传动装置的顺序进行安装。

6.2.1强力混合机应按底座、筒体和传动装置的顺序进行安装。 6.2.2卧式混合机轴承座、传动装置和立式混合机底宜采用座浆 法设置垫板

6.3强力混合机质量验收

6.3.1筒体两轴承座的中心距以及轴承轴向串动间隙，应符合设 计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检香安装质量记录，观察检查

6.3.1简体两轴承座的中心距以及轴承轴向串动间

检查数量：全数检查。 检验方法：检香安装质量记录，观察检查。

6.3.2传动装置的安装应符合设

械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查

检查数量：全数检查，

验验方法：见表6.3.3

表6.3.3强力混合机安装允许偏差（mm

6.4.1圆盘造球机应按底座、主轴装置、倾角调整器、盘体、传动 装置、刮力架及刮刀的顺序进行安装。 6.4.2底座宜采用座浆法设置垫板。 6.4.3散件进场的圆盘，应在施工现场钢结构平台上按设备出 标记进行组对，制定盘体焊接工艺进行焊接，圆盘整体安装。 6.4.4主轴倾角调整器应转动灵活，在调整器连接合适后应与底 座满焊。

6.4.5造球盘衬板为橡胶衬，安装时应按橡胶衬板粘贴工艺要求 进行粘贴

6.4.5造球盘衬板为橡胶衬，安装时应按橡胶衬板粘贴工艺要求

6.5圆盘造球机质量验收

检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪测量、观察倾角指示器

6.5.2圆盘、底座、刮刀架的焊接质量应符合设计技术文

定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工 业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中血级焊缝外观质 量标准的有关规定

检查数量：按焊缝条数抽查20% 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查

6.5.3造球机、刮刀传动装置的安装应满足设计技术文

6.5.3造球机、刮力传动装置的安装应满足设计技术文件要求， 并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检香。 6.5.4圆盘造球机安装的允许偏差应符合表6.5.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.4。

表6.5.4圆盘造球机安装允许偏

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查安装质量记录

7.3.3梭式布料机轨道安装的充许偏差应符合表7.

3.3梭式布料机轨道安装的允许偏差应符合表7.3.3的规

梭式布料机轨道安装的充许偏差应符合表7.3.3的规定。 查数量：全数检查。 验方法：见表7.3.3

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.3.3。

.3梭式布料机安装充许偏差（mm

7.4铺边铺底料槽质量验收

7.4.1焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未 规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 质量验收规范》GB50683的有关规定。 检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查.用焊缝量规检查

7.4.2扇形门传动装置的安装，应满足设计技术文件要

7.4.3边底料槽安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.3

4.3边底料槽安装允许偏差（mm）

7.5摆式布料机安装

7.5.1摆式布料机应按支承座、弧形轨、传动装置的顺序进行 安装。 7.5.2支承座、传动装置宜采用座浆法设置垫板

7.6摆式布料机质量验收

现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规汇 50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查、

7.6.2摆式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符

家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GBT50270的有关 规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查安装质量记录、检查胶带胶接

方法：观察检查、检查安装质量记录、检查胶带胶接记录

7.6.3摆式布料机安装的充许偏差应符合表7.6.3的规定

3摆式布料机安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.3

查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.3。

表7.6.3摆式布料机安装允许偏差（mm

7.7宽胶带机质量验收

宽胶带机的胶带胶接应符合现行国家标准《输送设备安装 市工及验收规范》GB/T50270的有关规定

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查安装质量记录、检查胶带胶接记录

7.7.2宽胶带机安装的充许偏差应符合表7.7.2的

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.7.2

表7.7.2宽胶带机安装允许偏差（mm）

7.8辊式布料机质量验收

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。

7.8.2辊式布料机安

表7.8.2辑式布料机安装允许偏差（mm）

8.1.1设备安装和质量验收应适用于竖炉齿辊卸料机及炉体钢 结构。 8.1.2竖炉设备安装前，应在齿辊卸料机安装层平台设置纵横向 中心线宜在齿辑卸料机纵横向中心线两端设置中心标板。以该 层纵横向中心线为基准，在竖炉设备安装各层平台设置纵横向中 心线

8.1.1设备安装和质量验收应适用于竖炉齿辊卸料机及炉体钢 结构。

8.1.3齿辊卸料机安装层

8.2.1齿辊卸料机应按齿辊座、定齿辊、动齿辊、传动底座、油缸 和推杆的顺序进行安装。 8.2.2齿辊座和传动底座的垫板安装宜采用座浆法，垫板上表面 标高宜控制在一0.5mm~0mm，水平度允许偏差为0.1/1000 8.2.3齿辊出水高度应高于齿辑顶部，并应保证齿辊生产时呈满 水状态。

8.2.1齿辊卸料机应按齿辊座、定齿辊、动齿辊、传动底座、油缸

8.3齿辊卸料机质量验收

8.3.1齿辊、水冷梁安装后，应连同管路一起进行水压试

8.3.1齿水冷梁安装后，应连向 路一起进行水压试验，水压 试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验 玉力应为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压10min，再将试 验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降无渗漏为

合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、观察检查。

8.3.2齿辊卸料机的液压传动设备的安装应符合现行国家标准

《治金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T50387 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查安装质量记录

8.3.3齿卸料机安装的充许偏差应符合表8.3.3的

因掘科机安装的 检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.3.3。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.3.3。

3齿辊卸料机安装充许偏差（mm

8.4.1上部钢结构应按立柱、冷却室、混合室、导分墙水冷梁、烘

上部钢结构应按立柱、冷却室、混合室、导分墙水冷梁、灯 、燃烧室的顺序进行安装。 导风墙水冷梁安装应按设计技术文件的规定上部起拱

8.5上部钢结构质量验收

8.5.1导风墙和烘干床水冷梁应在竖炉上部钢结构砌

1导风墙和烘干床水冷梁应在鉴炉上部钢结构砌筑前进 试验，水压试验应符合本标准第8.3.1条的规定。

水压试验，水压试验应符合本标准第8.3.1条的规定，