5.7.2储气柜的施工应与工艺、设备、管道、电气等相关专业协调配合。 5.7.3储气柜制作与安装的允许偏差和质量检验应符合现行国家标准的有关规定。 5.7.4储气柜的平台、梯子、栏杆、导轨架、导轮支架、拉筋、衬垫等附件的制造与安装应符合GB 50205一2005的有关规定。 5.7.5 湿式储气柜的施工及验收应符合HGJ212一83的有关规定。 5.7.6湿式储气柜水封池的施工及验收按本部分第5.6.1~5.6.8条的相关规定执行

5.8.1值班室、化验室和配电控制室的施 GB50203—2002的规定：其允许偏差和

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专4砖砌泵房施工允许偏差

a）设备的出厂合格证明书； b) 重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运转记录； 设备的安装图、易损零件图及使用说明书； d）有关的安装规范及安装技术要求等资料。 6.1.2 设备检查应符合下列要求： 核对设备的名称、型号和规格必须正确无误； b) 零件、部件、工具、附件及备件应齐全； c) 设备表面不得有损坏和锈蚀。 6.1.3 设备基础验收及处理应符合下列要求： a) 应有质量合格证明书及测量记录； b) 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； c) 基础上应明显画出标高基准线及基础的纵、横中心线； d）设备基础的尺寸、位置等应按设备的基础图及设备的技术文件进行复测检查，其允许 合表5的规定

6.1.2设备检查应符合下列要求

设备基础验收及处理应行

a）应有质量合格证明书及测量记录； b) 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 基础上应明显画出标高基准线及基础的纵、横中心线； d）设备基础的尺寸、位置等应按设备的基础图及设备的技术文件进行复测检查，其允许偏差应符 合表5的规定：

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表5设备基础尺寸和位置的允许偏差

螺栓孔内的碎石、泥土和杂物必须除净； f 放置垫铁处的基础表面应铲平，水平度允许偏差2mm/m； g 安装在地坪上的设备，不得跨越地坪伸缩缝、沉降缝； 5 二次灌浆的基础表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度为3个/dm~5个/dm麻点；被 油沾污的砼应凿除。

地脚螺栓置于预留孔内应垂直，下端不应碰底，与孔壁的距离不得小于15mm； 疗紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距； c) 当设备安装在砼板或砼楼板上时，地脚螺栓弯曲部分应勾在钢筋上，如无钢筋，须加圆钢穿在 螺栓的弯勾部位； d) 预留孔中灌注的砼达到设计强度的80%以上时，才能拧紧地脚螺栓； e) 地脚螺栓上光杆部分应无油脂和污垢，螺纹部分要涂上油脂 6.2.2 垫铁安装应符合下列要求： a) 垫铁表面应平整、无氧化皮，侧面无毛刺，斜垫铁的斜度应以1/20为宜； b) 垫铁应放在靠近地脚螺栓的两侧，以不影响螺栓孔灌浆为宜，当地脚螺栓间距超过300mm 时，中间要适当增加辅助垫铁； c) 设备底座有筋或凸缘时，垫铁要放在筋或凸缘下面；

d）承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电孤焊焊率； e） 每一垫铁组应尽量减少垫铁数量，总数不得超过三块，厚的放在下面，最薄的放在中间，垫铁组 总高度应在30mm~100mm范围内； 垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10mm~30mm，斜垫铁应露出10mm~50mm，垫铁 组伸人设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔； g） 每一组垫铁应放置平整，接触良好，拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松 动现象。 2.3设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差应符合表6的规

表6设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差

6.2.4安装基准的水平度允许偏差必须符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合下列要求： a) 横向水平度的允许偏差为0.1mm/m； b) 纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m； C) 不得用松紧地脚螺栓的办法来调整找平及找正。 6.2.5各类联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合表7的要求

表7各类联轴器两轴的对中偏差及端面间隙

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6.2.6胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求

a) 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面轴向位移量不得大于1.5mm，三角胶带带轮和 链轮不大于1mm； b) 两轴平行度的允许偏差为0.5mm。 6.2.7 设备基础的灌浆应符合下列要求： a) 灌浆工作应在找平后的24h内进行； b) 基础表面应用水冲洗干净并浸湿； c) 设备底面与灌浆层接触的部位应无油污和油漆； 在捣实地脚螺栓孔内的砼时，不得使设备产生位移：

压装盘根应符合下列要寸

a）压装油浸石棉盘根时，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根； b）压装铝箔或铅箔包石棉盘根时，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞状石墨粉； c）盘根圈的接口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上； d）盘根不宜压得过紧

6.2.9设备清洗时应符合下列要求

a 设备安装完毕，灌浆层达到设计强度的80%以后，应对设备进行全面清洗； b） 设备内部清洗时，不得拆卸零、部件，若必须拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隙和与有关零 件的相对位置，并作出标记和记录； c） 设备清洗后，凡无油漆部分均应涂以机油防锈； d）清洗时应检查油孔、油管的通畅和清洁，油管接头处不得漏油

6.3.1设备试运转须具备下列条件：

a）有完整的安装记录； b) 试运行人员已掌握其操作程序、操作方法，并熟悉安全守则； c) 二次灌浆达到设计强度； d) 每个润滑部位已涂注润滑油脂； e) 与运行有关的管道、电气、仪器已具备使用条件 6.3.2 设备试运转应符合设备技术文件或设计的规定。 6.3.3 运转部位应作盘动检查，确认没有阻碍和无异常现象后，才能正式启动。 6.3.4 首次起动时，应先用点动作数次试验，认为正确无误后，方可正式试运转 6.3.5 设备运转中，不得有杂音和音响。 6.3.6 滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度不得超过75℃，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度 不得超过65℃。 6.3.7在运转中，应检查各运动机构的状况，并符合下列要求： a） 轴（包括联轴节）的振动和窜动不得超过设备技术文件的规定，若无规定，离心式设备应按表8 规定执行；

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表8离心式设备轴承处的振动值

b） 在复运动部件，在整个行程上（特别是在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏现象； c) 传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏； d) 链条和链轮应啮合平稳，无噪音和卡住现象； e) 齿轮传动不得有异常噪音和不正常的磨损现象。 6.3.8 设备的操纵开关、制动、限位等应灵敏、准确和可靠。 .3.9 试运转结束后，应即时做好下列工作： a) 断开电源和其他动力来源； b) 消除压力和负荷（包括放水、放气等）； g 检查和复紧各紧固部件； 小理试运转的久项记录

6.4.1沼气工程中的离心泵、潜污泵、轴流泵、往复泵、螺杆泵、真空泵等的安装应遵照GB50275 第4章中有关安装的规定执行

6.5螺旋挤压分离机的安装

6.5.1分离机的直线度、重合度允许偏差应符合表9的规定

合度允许偏差应符合表9的规定。 表9分离机安装直线度、重合度的允许偏差

表9分离机安装直线度、重合度的充许偏差

机机壳与进料口、固体出料口和液体出料斗的连接

6.5.3分离机的试运转必须符合下列规定

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a）无负荷运转30min，有负荷运转不少于2h； b）滚动轴承的最高温度不得超过75： c）运转平稳，螺旋不得碰机壳。 6.6箱式压滤机的安装 6.6.1压滤机整机应比地坪面高250mm以上，机体四周要有1000mm以上空间。 6.6.2整机安装时应以两边横梁为基准校准水平，机架二端允许压紧机构高于固定压板端5mm~20 mmo 6.6.3在压缩板上安装橡胶膜时，必须使橡胶膜的四周与滤板四周距离相等，并保证橡胶膜密封面不 受损伤。 6.6.4在安装进料口和出液口时，必须使进料口或出液口的缺口对准滤板的扁孔；在拧紧进料或出料 口螺纹时，必须注意锥面与滤布或橡胶膜的均匀接触 6.6.5箱式压滤机的试运转应符合下列要求： a）无负荷运转不少于一个周期，有负荷运转不应小于4h； b) 在全自动箱式压滤机的试运转中，压板压紧时，必须注意电流的指示值，如电流表无读数或读 数超过该机允许值而压滤机不自动停车时，应立即停机检查、维修和调整； c）在全自动箱式压滤机的试运行中，应密切观察各控制原器件、信号装置和各操作按钮的灵敏度 和可靠性

6.6箱式压滤机的安装

6.6.5箱式压滤机的试运转应符合下列要求：

a）无负荷运转不少于一个周期，有负荷运转不应小于4h； b 在全自动箱式压滤机的试运转中，压板压紧时，必须注意电流的指示值，如电流表无读数或 数超过该机充许值而压滤机不自动停车时，应立即停机检查、维修和调整； 在全自动箱式压滤机的试运行中，应密切观察各控制原器件、信号装置和各操作按钮的灵敏 和可靠性

a）基础砼强度达到设计要求的80%以上； 基础周围回填夯实平整； c) 基础的轴线标志和标高基准点应准确、齐全； d) 基础上预理件位置的允许偏差应符合设计技术文件的规定； e）基础表面与地脚螺栓（锚栓)的允许偏差应符合表10的规定

表10支承面与地脚螺栓（锚栓）的允许偏差

，查验材料或产品的合格证书。 7.1.3在进场或运输过程中损伤的构件，须进行矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损份 划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12

，查验材料或产品的合格证书。 .3在进场或运输过程中损伤的构件，须进行矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤 复深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。

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7.4.1在安装前应符合下列要求

a）安装制作螺旋双折边咬口反应器的专用设备应性能完好，支架等辅助设备完整； b）罐（或池）体周边钢支架的搭设应稳固、安全； 对钢卷板材料进行强度和稳定性验算，必要时须采取加固措施； d) 安装工具及辅助材料应按实际需要量配备齐全： e） 安装在罐（或池)体上的入孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等须在进场前 预制完成，在现场定位后采用螺栓固定安装，严禁直接焊接在罐体上； 罐（或池）体现场制作前要求钢筋砼底板平整度误差不大于土20mm，密封用圆型预留沟槽底 部的水平度误差不大于土20mm，预留沟槽内预理件数量及理设方法与误差要求必须产严格按 设计文件规定的要求执行； g) 反应器内其他附属设备的制作与安装必须严格按设计文件执行。 7.4.2 罐（或池）体及部件安装的充许偏差应符合下列要求： a) 罐（或池）体的总标高允许误差为土20mm，垂直度最大误差不得大于30mm； b) 螺旋双折边咬合筋总厚度（58+0.2）mm； c）入孔开孔处的标高误差为罐体上筋间中心上下不超过土20mm； 进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等工艺管孔只充许破一条咬合筋安装，标高 误差不大于±10mm； 罐（或池）体的现场制作以从上至下机械化制作，上下端面切平时的允许误差为土20mm； 罐（或池）体落地后必须立即将罐体与预留沟槽内的每块预理件螺栓固定或焊接牢固，且沟精 内固定用的预理件间距不大于1000mm； 罐（或池）体咬合筋处的密封胶应注入均匀，无间断。 7.4.3密封槽的处理必须保证密封材料与基层及罐体的有效贴合。 7.4.4螺旋双折边咬口结构反应器制作完成在封槽以后，罐（或池）内其他设施安装以前应进行密封性 试验，加水后静置24h以确定反应器的密封性能 7.4.5螺旋双折边咬口结构反应器中其他功能设施的安装应按相关设计文件规定执行。 防腐处理不锈钢材料除外）

7.5.1根据设备总重量、底座大小和地脚螺栓的位置安放好垫铁，地脚螺栓与螺母应配成套，松 度，无乱扣、缺丝和裂纹等缺陷。 7.5.2设备就位后.应符合下列要求

a）中心线位置偏差不得大于±10mm； b）方位允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm； c）罐体的垂直度允许偏差为1/1000； d）塔顶外倾的最大偏差不得超过10mm。 7.5.3垂直度应以增减垫铁的厚度来调整。 7.5.4罐内的构件与填料，应按技术图纸的要求进行安装，当人工装填料有困难时，应设置临时起吊装 置。 7.5.5月 脱硫罐与各管道连接接头、排泥阀、检查口、取样口、排空口、再生口不得漏气。

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a) 设计及相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准； b) 与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求； c) 与管道连接的设备已安装固定完毕； d) 管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格。 8.1.2 管道组成件及阀门检验应符合下列要求： a) 必须具有制造厂的质量合格证明书； b) 材质、规格和型号应符合设计文件规定； c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折选、重皮等缺陷； d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷； e) 螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 8.1.3 法兰连接应满足下列要求： a) 法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000； b) 法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入； c) 与设备接管连接时，选用配对的法兰类型、标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设 备一侧； d) 紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 8.1.4 阀门安装应符合下列要求： a) 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量； b) 按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向； c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装： d) 阀杆及传动装置应接设计规定安装： e) 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 8.1.5 管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB50235一97的规定。 8.1.6 管道组成件及管道支承件在安装过程中应妥善保管，不应混淆、损坏或锈蚀，色标或标记应明显 清晰，发现无标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。 8.1.7封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工。 8.1.8埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土。 8.2钢制管道安装 8.2.1管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子 公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm。 8.2.2垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂。 8.2.3螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

3法兰连接应满足下列罩

1.4阀门安装应符合下列

公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm。 8.2.2垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂。 8.2.3螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 8.2.4管道在穿墙或过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管长度应高出楼面 50mm。套管内不宜有焊接缝。 8.2.5有缝管的纵向焊缝应置于易检修的位置。 8.2.6 不得在焊缝处开孔。 8.2.7理地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好。运输和安装时损坏的 防腐层，在试压合格后修复完整。

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表 11法兰的平行度、同轴度的允许偏差

3.3.1PE管材的允许偏差应符合表12的要求。

3.3.2热弯弯头时.加热温度应控制在130℃～150℃之间.加热长度应稍大于弯管弧长 8.3.3弯管的椭圆度不得超过6%，凹凸不平度允许偏差不得超过表13的要求。

12PE管材的允许偏差

表13PE管弯头允许最大凹凸不平度

8.3.5焊条表面必须光滑，横断面的组织均匀紧密，无夹杂物 8.3.6焊缝根部的第一根打底焊条，应采用直径为2mm的细焊条。 8.3.7焊缝中焊条必须排列紧密，不得有空隙。各层焊条的接头必须错开。焊缝应饱满、平整、均匀， 无波纹、断裂、烧焦、吹毛和未焊透等缺陷。

8.3.8硬PVC管道的安装应符合表14的要求

表14PE管道安装允许偏差

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8.3.9管道安装完毕，应按设计要求进行水压或气压试验。在试压过程中，不能敲击管子， 阅件要缓慢。

9.1.1安装前应核对电气设备的型号规格，并应符合下列要求： a) 设备的技术文件及附件应齐全； b) 继电器、接触器及开关的触点应紧密可靠，无腐蚀和损坏； c) 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损； d) 电气的绝缘、熔断器的容量应符合安装使用说明书的规定。 9.1.2 电气设备不宜安装在高温、潮湿、多尘、有火灾危险、有腐蚀的场所。 9.1.3 电气设备应安装在便于检查、维修、拆卸的位置。 9.1.4 设备的安装应牢固、整齐、美观。 9.1.5 设备的位号、端子编号、用途标牌和操作标志应完整无缺。 9.1.6 设备上已密封的可调装置及密封罩，不得随意启封。 9.1.7 盘上安装的供电设备，其裸露带电体与其他裸露带电体或导电体之间的距离不应小于4mm。 9.1.8 金属供电箱接地线连接应牢固可靠。 9.1.9 电气设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻不应小于5M2 9.1.10 电气电缆敷设时应符合下列要求： a) 电缆规格型号应符合设计要求，并具有产品证明书； 电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，并装设标志牌，直埋电缆接头处应加设保护盒； c) 电缆管的弯曲半径应符合设计要求，每根电缆管不应超过三个弯头出人地沟和建筑物的管口 应密封； d) 导线敷设不得有扭结，转弯处不应有急弯和绝缘层损伤，跨越伸缩缝、沉降缝的导线两端应年 固，并留有余量。 9.1.11 供电系统送电前，系统内所有的开关均应置手“断开”的位置

9.2.1取源部件的安装应符合下列要求

a）取源部件的安装，应在设备制造或管道预制、安装的同时进行； b）开孔和焊接工作，必须在管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行； ）不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接； d）在砼浇注体上安装的取源部件应在浇注时埋入

c）不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接； d) 在砼浇注体上安装的取源部件应在浇注时理入。 9.2.2 温度取源部件的安装应符合下列要求： a) 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方； b) 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场区域： c) 与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交： d) 在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合； e) 与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 9.2.3 压力取源部件的安装应符合下列要求：

9.2.2温度取源部件的安装应符合下列要求：

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c）测量气体压力时，取源口应开在管道的上半部； d) 测量液体压力时，取源口应开在管道的下半部，与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。 9.2.4 仪表盘（操作点）内的配线应符合下列要求： a) 当采取明敷时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100mm； b) 电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍： c） 盘内的线路不应有中间接头，绝缘护套不应有损伤： d) 端子板两端的线路应按施工图纸标号； 每一个接线端上最多允许接两根芯线； f) 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线、接地线及屏蔽线应加设绝缘护套。 9.2.5 仪表盘（操作台）的安装应符合下列要求： a) 盘（操作台)的外形尺寸和安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格应符合设计 规定； b) 安装位置应选在光线充足、通风良好，操作维修方便的地方； c) 仪表盘（操作台）的安装应垂直、平正、牢固；其垂直度允许偏差为每米1.5mm；水平方向的倾 斜度允许偏差为每米1.0mm。 9.2.6 仪表设备的安装应符合下列要求： a) 型号、规格及材质应符合设计规定，仪表外观完整，附件及技术文件齐全： b) 仪表距地面的安装高度宜为1.2m1.5m，就地安装的仪表应便于操作和观察； c) 仪表及电气设备上接线盒的引入口应朝下，并采取密封措施； d) 接线前应校线并标号； e） 剥离绝缘层时不得损伤线芯； f) 锡焊时须使用无腐蚀性焊药； g) 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加止动垫圈。 9.2.7 温度仪表的安装应符合下列要求： a) 温度计的感温面与被测表面应紧密接触，固定牢固； b） 热电偶或热电阻应安装在不易受被测介质强烈冲击的地方，以及水平安装时其插入深度超过 1m时，应采取防弯曲措施； c） 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。 9.2.8 3压力仪表的安装应符合下列条件： a) 压力表或变送器的安装高度，宜与试压点的高度一致； b）就地安装的压力表不宜固定在振动较大的设备或管道上。

9.2.5仅表盘（操作台）的安装应符合下列要求： a)3 盘（操作台）的外形尺寸和安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格应符合 规定； b） 安装位置应选在光线充足、通风良好，操作维修方便的地方； 仪表盘（操作台）的安装应垂直、平正、牢固；其垂直度允许偏差为每米1.5mm；水平方向 斜度允许偏差为每米1.0mm

9.2.6仪表设备的安装应符合下列要求

[10. 1 一般规定

10.1.1沼气工程施工完毕，须经峻工验收合格，方可投入运行使用。 10.1.2工程验收包括中间验收和峻工验收，分项或分部工程先进行中间验收，合格后进行下道工序。 10.1.3中间验收应由施工单位会同建设、设计、监理、质量监督部门共同进行，并做好记录。 10.1.4峻工验收应由建设单位组织施工、设计、监理、质量监督部门及使用单位联合进行。 10.2中间验收 10.2.1中间验收应包括：隐蔽工程的验收；厌氧消化器及水池的满水试验；厌氧消化器的气密性试验 工艺、水、电、气系统各分部工程的外观检查，管道系统强度及严密性试验；设备的单机试运转；电气仪表 的单体调校并做好调试记录

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10.3.1 沼气工程竣工验收应提供下列文件资料： a) 设计变更和钢材代用证件； b) 主要材料和仪表设备的合格证或试验记录； c) 施工测量记录； d) 砼工程施工记录； e) 砼、砂浆、焊接及水密性、气密性等试验、检验记录； f) 中间验收记录； g) 储气柜防腐及总体试验记录； h) 设备仪器仪表交接清单； i) 工程质量检验评定记录； j) 工程质量事故处理记录； k) 地基沉降记录； 1) 项目开工报告； m) 工程预决算文件； n) 工图和其他有关文件及记录。 10.3.2 沼气工程工验收时，应核实峻工验收文件资料并应作必要的复验和外观检查，对各分项工程 质量作出鉴定结论，填写峻工验收鉴定书。

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基层作好处理并浇水饱和以后，将拌合好的素灰抹1mm厚，用铁抹子往返用力刮抹5～6遍，使 灰填实基层的孔隙，并刮抹均匀，随即再抹1mm厚的素灰找平，找平要厚度均匀，不得听到抹子触碰 层的声音。

A24mm厚183水泥砂浆层

在抹第二层之前，须用毛刷水将第一层有顺序地均匀涂刷一遍。第二层砂浆层的施工是在素 层初凝期间进行的，因此要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使砂浆层薄薄地压人素灰层，使一、二 能牢固地结合成一体。第二层做完后，用扫带顺序扫出横向条纹，扫毛时不要另行加水，以使二、三层 能牢固结合

硬化过程中析出游离氢氧化钙，表面形成白 冲水清洗千净后，才可做第三层

A.44mm厚1:2水泥砂浆层

按第二层作法抹上砂浆，在砂浆凝固前水分蒸发的过程中，分次用铁抹子抹压5～6遍，增加密 性，最后用铁抹子压光。在抹压过程中，每次抹压间隔时间应根据施工现场的湿度大小和气温情况 定，一般情况下在抹压前三遍时，间隔时间要短一些。最后压光成活，夏季通常在12h之内；冬季最 不超过14h.以免砂浆凝固后反复抹压产生起砂现象

A.5与水直接接触的防水层