2.1按GB/T8923.1的规定，钢材的锈蚀程度分为4 采用的喷砂运行速度参尔表士 2.2喷砂处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。

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4.3.2.3喷砂的喷嘴到基体金属表面宜保持200mm～500mm的距离，喷射方向与基体金属表面法线的 夹角以15°～30°为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大25%时宜更换喷嘴。 4.3.2.4喷砂处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面

4. 3. 3质量要求

喷砂处理钢材表面清洁度等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5级。 喷砂处理钢材表面粗糙度等级应不低于GB/T13288.2一2011规定的“中”级。

4.3.3.1喷砂处理钢材表面清洁度等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5级

手工处理主要采用操作动力工具进行除锈的方式，常用的动力工具包括角磨机、动力钢丝刷和 纸盘等。

4.4.2.1手工除锈速度应为1m/h～2㎡/h。 4.4.2.2除锈时工件应保持稳固，若工件较小，应使用合适的夹具进行固定。 4.4.2.3除锈前动力工具应空运转2min～3min。 4.4.2.4动力工具连续工作30min后要停10min～15min，待其散热冷却后再用。 4.4.2.5除锈过程中若动力工具出现不正常声音、过大振动或漏电，应立即停止进行检查 4.4.2.6手工处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面

4. 4. 3质量要求

4.4.3.1手工处理钢材表面清洁度等级应达到GB/T8923.1一2011规定的St3级。

4.5.1.1油漆宜采用快十性

5.1.1油漆宜采用快干性、配套性能好的底漆，如环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌。 5.1.2若需方对油漆种类、品牌有要求，需选择与指定油漆配套的底漆。

4.5.2.1通用要求

涂装处理工艺应符合下列规定： a) 钢材除锈处理后，应在2h内及时转入涂装工序； b) 涂装前钢材应保持干燥； c 将底漆、固化剂、稀料按照油漆使用说明书配比，混合均匀； 涂装环境条件应满足：温度范围0℃～40℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度大于即时露点 温度3℃以上； e) 涂装工艺安全及油漆通风应符合GB6514一2008的规定。

涂装处理工艺应符合下列规定： a) 钢材除锈处理后，应在2h内及时转入涂装工序； b) 涂装前钢材应保持干燥： c) 将底漆、固化剂、稀料按照油漆使用说明书配比，混合均匀； d2 涂装环境条件应满足：温度范围0℃～40℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度大于即时露点 温度3℃以上； e) 涂装工艺安全及油漆通风应符合GB6514一2008的规定。

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4. 5. 2. 3滚涂

滚涂处理工艺应符合下列规定： a 滚涂前应清洁滚筒表面，用稀释剂湿润滚筒，将滚筒的1/3～1/2浸入涂料，使滚筒浸透涂 料； b）滚涂时滚筒的回转速度不宜过快，滚筒应受力均匀，前后两次滚涂应重叠不小于滚筒宽度 1/3； c）根据被涂物表面状况采用不同尺寸的滚筒。

4. 5. 3质量要求

4.5.3.1漆膜厚度应为15μm~25μm。

5.1.1抛丸处理钢材表面清洁度等级的检测按GB/T8923.1一2011中的规定。 5.1.2抛丸处理钢材表面粗糙度等级的检测按GB/T13288.2一2011中的规定

5.1.1抛丸处理钢材表面清洁度等级的检测按GB/T8923.1一2011中的规定。

5.2.1喷砂处理钢材表面清洁度等级的检测按GB/T8923.1一2011中的规定。 5.2.2喷砂处理钢材表面粗糙度等级的检测按GB/T13288.2一2011中的规定

5.3.1手工处理钢材表面清洁度等级的检测按GB/T8923.1一2011申的规定。 5.3.2手工处理钢材表面粗糙度等级的检测按GB/T13288.2一2011中的规定

5.4.1漆膜厚度的检测按GB/T13452.2—2008中的规定 5.4.2漆膜附着力的检测按GB/T9286—1998中的规定。

5.4.1漆膜厚度的检测按GB/T