检验机构应当根据风险预评估的结果，进行全面检验。检验项目除在线检验的要求之外，其余检验 项目见附录B。

应根据外防腐层状况、阴极保护有效性、腐蚀环境、排流保护效果检测评价结果采用模糊数学综合 评价方法进行腐蚀防护系统综合评价。腐蚀防护系统的综合评价分为4个等级，见表1。 模糊数学综合评价方法可参照附录C。

工程标准规范范本表1埋地钢制管道腐蚀防护系统评价分级

7.2.1耐压强度校核

有下列情况之一的管道，应当按照许用压力进行耐压强度校核： a）全面减薄量超过管道公称壁厚20%的； 操作参数发生增大的； c）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。 耐压强度校核应按GB50251的规定执行。

7.2.2应力分析校核

有下列情况之一的管道，应当进行应力分析校核： a）存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的； b) 全面减薄量超过管道公称壁厚30%的； C 需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的； 法兰经常性泄露、破坏的； 检验人员或者使用单位认为有必要的。 应力分析校核方法应按GB50251的规定执行

7.2.3剩余强度评估与超标缺陷安全评定

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对检测中发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估与超标缺陷安全评定，在剩余强度评 估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余前度评估与超标缺陷安全评定的 结果提出运行维护意见。 对于体积型缺陷、面积型缺陷管道剩余强度评估方法，超标缺陷安全评定方法应按GB/T30582的 规定执行。

7.2.4剩余寿命预测

根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测方法。管道剩余寿命预测主要包括腐 蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等， 其中管道腐蚀寿命预测应按GB/T30582的规定执行。

7.2.5材料适用性评价

有下列情形之一的管道，应当进行材料适用性评价： a）材质发生劣化的； b）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。 材料适用性评价方法应按GB/T30582的规定执行

7.2.6不良条件下管道安全评定

不良条件下管道安全评定是对评定对象的状况调查（历史、工况、环境等）、缺陷检测、缺陷成因 分析、失效模式判断、材料检验（性能、损伤与退化等）、应力分析、必要的试验与计算，并根据本标 隹的规定对评定对象的安全性进行综合分析和评价 针对不良条件下管道极限状态的安全评定见GB/T30582

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根据上述的检验与评估情况，对管道进行风险再评估，评估方法同7.1.2

7.2.8管道本体评价等级

如下： a 经合于使用评价能安全使用6年以上（含6年）的，管道本体评价等级为1级； b 经合于使用评价能6年内安全使用的，管道本体评价等级为2级； C 经合于使用评价能3年内安全使用的，管道本体评价等级为3级； ）存在无法通过安全评定的外损伤缺陷，管道本体评价等级为4级。

7.3管道综合评价等级

管道综合评价结果分为以下4个等级： a）1级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，满足设计条件下在6年的检验周期内能安全使 用： b) 2级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有 关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在3年～6年的检验周 期内能安全使用； c）3级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有 关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在1年～3年检验周期 内在限定的条件下安全使用； d）4级：管道系统外损伤缺陷严重，不能满足使用要求，管道不能安全运行，使用单位应立即采 取重大维修措施， 依据管道腐蚀防护系统评价等级和管道本体评价等级确定管道的综合评价等级，见表2

表2管道综合评价等级

应当结合全面检验和合于使用评价结果，确定管道的综合评价等级，及管道的许用参数和下次全面 检验日期，其全面检验周期最长不能超过预测的管道剩余寿命的一半。 综合评价等级为1级的管道，其检验周期一般不超过6年；综合评价等级为2级的管道，其检 验周期一般为3年～6年；综合评价等级为3级的管道，其检验周期一般为1年～3年。

检验人员应当根据全面检验情况和所进行的全面检验项目，准确填写全面检验记录，及时出具 验报告。合于使用评价结束后，评价人员应当根据全面检验报告和所进行的合于使用评价项目， 干使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确需用参数、下次全面检验日期等。

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8.2使用单位应当对合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷进行修复或者采取降压运行的措施。评 价机构可以在出具报告前将需要处理的缺陷书面告知使用单位。使用单位处理完成并且经过评价机构确 认后，评价机构再正式出具合于使用评价报告。 8.3缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应 当存档。 8.4使用单位对管道采取相应的修复或采取降压措施，并且经评价机构确认后，评价机构应当进行风 险再评估。 8.5检验结束后应按照附录E认真准确填写全面检验、合于使用评价报告

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附录A （规范性附录） 长输天然气管道在线检验项目与要求

a）安全管理资料，包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则，作业人员上岗持证情况； 技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收 资料； 运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故记 录

主要检查入土端与出土端、漏管段、阀室内管道腐蚀层的完好情况。检查人员认为有必要 事故后果严重区管道采用检测设备进行地面不开挖检测。

A.4电性能测试（适用于有阴极保护的管道）

其中： a） 测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘 性能； b 对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其 电连续性。

A.5阴极保护系统测试（适用于有阴极保护的管道）

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按照相应标准的要求，对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区 沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层等地质灾害进行地质条件调查，

A.8安全保护装置检验

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B.1腐蚀防护系统检测

B.1.1外防腐层状况检测

附录B （规范性附录） 长输天然气管道全面检验项目与要求

外防腐层状况检测包括外防腐层整体状况不开外检测、破损点定位不开挖检测和开挖检验等项目， 具体的检测方法见GB/T19285。 外防腐层整体状况不开外检测评价可采用破损点密度（P值）进行分析。检测时，需保证仪器不受 周围信号的于扰。外防腐层级别的划分根据外防腐层破损点密度P值进行确定，见表B.1。

表B.1外防腐层破损点密度P值（处/100m）分级评价

小距离不超过2倍管道中心埋深的两个破损点可当作一

按照严重程度的不同将破损点分为一类、二类和三类，其分别为： 类：多个相邻管段外防腐层均被评为4级的管段上的破损点，或两种以上不开挖检测手段均 评价为4级管段上的破损点，或初次开展外防腐层评价时检测结果不能解释的点，或采用不同 的不开挖检测方法进行检测，评价结果不一致的破损点，或存在于外防腐层等级为4级、3级 管段上，结合历史和经验判断有可能出现严重腐蚀的破损点，或无法判定腐蚀活性区域严重程 度的破损点； 二类：孤立并未被列入一类中的4级的点，或只存在外防腐评为3级管段上几种区域的点，且 已有腐蚀事故记录； 一三类：不开挖检测判定为2级的点，或未被列入一类、二类的点。 开挖检验应选择最可能出现的腐蚀活性区域，检验人员应对所有破损点按照破损点的分类确定开外 检验顺序。一类破损点为优先开挖，二类破损点为计划开挖，对三类破损点进行监控。 外防腐层开挖比例见表B.2。

表B.2外防腐层开挖比例

开挖检验项目有外观检查、漏电检测、厚度检测、粘结力检测。当防腐层实测厚度低于50%设 时，外防腐层直接判为4级：当粘结力大于设计值的50%时，不影响管道外防腐层分级，

外观检查与漏电检测的分级见表B.3。

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表B.3外防腐层开挖检验分级评价

外防腐层状况分级评价应充分考虑不开挖检测与开挖检验结果，并依据开挖检验结果，对不开挖检 测评价结果进行修正，然后进行外防腐层状况分级评价。 在不开挖检验情况下进行外防腐层状况评价时，选择外防腐层破损点密度（P值）进行评价；在开 挖检验情况下，首先根据外防腐层破损点密度确定开挖点进行开外检验，以外观检查、漏电检测、外防 腐厚度和粘结力中等级最差的一个作为开挖检验的评价指标进行评价

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对采用外加电流阴极保护或者可断电 的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。同时根据检汉 结果按式计算保护率、保护度、运行率

管道总长 G,/S.

中： G，一一未施加阴极保护检查片的失重（精度0.1mg），单位为克（g）； S，一一未施加阴极保护检查片的裸露面积（精度0.01cm"），单位为平方厘米（cm）； G2一一施加阴极保护检查片的失重（精度0.1mg），单位为克（g）； S，一一施加阴极保护检查片的裸露面积（精度0.01cm），单位为平方厘米（cm）：

全年小时数（8760）

通过测试阴保系统的管地保护电位以及计算阴极保护系统的保护率、保护度、运行率等评价指标 月极保护的有效性，当管地保护电位、保护率、保护度、运行率中有一个评价指标不合格时，阴 有效性的评价结果即为不合格，即为4级，

B.1.3土壤腐蚀性调查

土壤腐蚀性调查包括土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤pH值、土壤 镶含水量、土壤含盐量、土壤C1含量等8个参数的测试

表B.4土壤腐蚀性单项检测指标评价分数

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表B.5土壤腐蚀性评价等级

B.1.4杂散电流干扰调查

B.1.4.1直流干扰测试与评价

理地钢质管道的直流于扰，一般应采用未施加阴极保护时管道任意点上的管地电位较自然腐蚀电位 的偏移量来进行测量和评价，干扰程度的评价见表B.6。 当电位偏移≥20mV时，确认为有直流干扰。

表B.6直流于扰程度的评价指标

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当管道任意点上的管地电位较自然腐蚀电位正向偏移≥100mV时，应采取直流排流保护 护措施。

B. 1.4. 2 交流干扰测试与评价

埋地钢质管道的交流干扰，可用管道交流干扰电压或交流电流密度进行测试。当管道上任 的交流干扰电压都小于4V时，可不采取交流干扰防护措施；高于此值时应采用交流密度进 干扰程度的评价见表B.7。 交流电流密度可按下式计算：

8V = (B. 4 p元d

JAc= 8V prd

JAc一一评估的交流电流密度，单位为安每平方米（A/m）； V一一交流干扰电压有效值的平均值，单位为伏（V）； 一一土壤电阻率，单位为欧米（2m）； d一一破损点直径，单位为米（m）。 注1：P值应取交流干扰电压测量时，测试点处于管道埋深相同的土壤电阻率实测值 注2：d值按发生交流腐蚀最严重考虑，取0.0113

JAc一一评估的交流电流密度，单位为安每平方米（A/m"）； V一一交流干扰电压有效值的平均值，单位为伏（V）； 一一土壤电阻率，单位为欧米（2m）； d一一破损点直径，单位为米（m）。 注1：P值应取交流干扰电压测量时，测试点处于管道埋深相同的土壤电阻率实测值。 注2：d值按发生交流腐饨最严重考虑，取0.0113

表B.7交流于扰程度的评价指标

当交流干扰程度判定为“强”时，应采取交流干扰防护措施；判定为“较强”、“较弱”时，宜 流于扰防护措施：判定为“弱”时，可不采取交流干扰防护措施，

B.1.4.3特殊情况下的测试与评价

当B.1.4.1、B.1.4.2的测试与评价方法难以进行，或发现有杂散电流源，但无法判定是直流或交 流时，可以采用静态或动态杂散电流测试法，测试管地电位波动值或感应电流波动值。 干扰程度的评价见表B.8。

表B.8特殊情况下于扰程度的评价指标

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d）所有评定点的评价结果均应满足表B.9的指标要求。 对于直流排流保护效果评价，根据实际检测的干扰时的管地电位，通过计算其电位平均值根据表B.9 进行评价，评价结果只有合格与不合格两种情况，即为1级与4级，

B.1.5.3交流于扰防护效果的评价

交流十扰防护效果的评价应符合以下原则： a）防护效果的评价点应包括防护接地点、检查片安装点、干扰缓解较大的点、干扰缓解较小的点， 其他评定点可根据实际情况选择； b） 在测取干扰防护措施实施前、后参数时，应统一测量点、测定时间段、读数时间间隔、测量方 法和仪表设备。 交流干扰防护效果应符合表B.10的要求，

表B.10交流排流保护效果评价

对于交流排流保护效果评价，通过实际检测被测管 围土壤电阻率的值，在根据管道交流干扰 土壤电阻率≤25Q·m）与交流电流密度（土壤电阻率>25Q2·m）进行排流效果评价，评价结果 格与不合格两种情况，即为1级与4级。

B.2 穿、跨越段检查

B.2.1应当对穿越段进行重点检查或者检测。 B.2.2对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应国家标准或者行业标 准对跨越段附属设施进行检查。

B.3其他位置的无损检

必要时对下述位置的裸露管道进行无损检测抽查： a）阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头； b）跨越部位、出土与入土端的焊接接头； c）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头 印

对有可能发生HS腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过15年并且进 行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的管道，一般应当进行管道材质理化检验。 理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。

B.4. 2 化学成分分析

对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材和焊缝

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对可能发生HS腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试，判定管道的应力腐蚀开裂倾向的大 小。硬度测试部位包括母材、焊缝及热影响区。硬度测试应当符合以下规定： a）对输送含HS介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不应超过250HV10（22HRC）； b）碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120%； c）合金钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的125%； 当焊接接头的硬度值超标时，检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。

B.4.4力学性能测试

当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金

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附录C （规范性附录） 模糊数学综合评价方法

附录C （规范性附录） 模糊数学综合评价方法

依据专家打分法建立单因素评价举证。选取一定数量的专家，针对因素集U=[u」中的各因素u,对 应评价指标的检测值（对于单个因素u：有多个评价指标的情况，选取最具代表性的一个评价指标）， 依据各评价指标对应的评价标准，通过统计分析的方法，确定外防腐层状况u、阴极保护有效性u2 土壤腐蚀性u3、杂散电流干扰u4、排流保护效果us各因素相对于评价集V中各等级V,的各隶属度。设 专家总数为M，对某一因素u,评级为v,的专家数为N，，则因素u,属于等级V,的隶属度为

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rivi(x)riv2(x) riv3(x) riv4(x) I2u1(x) 2v2(x) r2v3(x) r2y4(x) R=[R]}’ =[R,R2,R,R]} = 3ui(x) r3v2(x) r3v3(x) r3v4(x) r4u(x) r4v2(x) r4v3(x) r4v4(x) Tsui(x) rsv2(x) rsv3(x) rsv4(x)

C.3基于专家打分法确定评价指标的权重

由专家打分法确定因素集U=[u.]中各因素u,在判断理地钢制管道腐蚀防护系统等级时所占的权 重大小W.施工安全资料，建立评价指标的权重向量W=(W,Wz,W3,W4,Ws）。 选取一定数量的专家，依据埋地钢制管道腐蚀防护系统的实际检测结果，针对各因素u，在评定埋 地钢制腐蚀防护系统状况等级时的重要程度进行打分。设专家总数为M，认为因素u，的重要程度重大 的专家数为Ni，则因素u.在评判埋地钢制管道腐蚀防护系统等级时所占的权重大小W,为：

对权重W.进行归一化处理，则有：

C.4腐蚀防护系统模糊综合评价

计算腐蚀防护系统的评价结果A，即

封头标准，得到评价对象隶属于各个评价等级的隶属度向量A=[α,J(j=1,2,3,4），经过模糊计算得到 护系统综合评价结果A=[a.1(i=1.2.3.4)具有一定的模糊性，为了能准确评价腐蚀防护系统

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的状况，对评价集V=[v;]=[vi,V2,V3,V4]中的评价等级V;采用百分制分的方法进行量化处理，即用评 吾90≤c≤100（代表一级v）、80≤c<90（代表二级Vz）、70≤c<80（代表三级V）、60≤c<70 （代表四级v4）表示，从而得到评语的分数向量C=[c]=[Ci,C2,C3,C]。由于各评语得分为一区间， 通过计算评语的高、中、低得分Ss、Sm、S,，用它们的平均值S作为评价管道腐蚀防护系统状况等 级的依据，即：