.1配备符合现场检测需要的射线剂量仪，射线剂量仪必须经计量检定合格，并在规定的有效 内。 7.2检测作业人员必须每人配备个人射线剂量仪，以监测个人累积照射剂量。个人射线剂量仪 月交职业病防治所测定个人吸收剂量

6. 3. 1 表面准备

打底焊接完成后航空标准，应清除焊缝表面的焊渣、飞溅等，并经外观检查合格

射线源置于钢管外侧，胶片放置在射线源对侧的钢管外表面相应的焊缝部位，并与钢管贴紧固定 如图1（a）所示。 采用双壁单影垂直透照法时，一次透照有效长度应满足透照厚度比K不大于1.1的要求

6. 3. 2. 2中心透照法

射线源置于钢管中心部位，胶片放置在钢管外表面相应的焊缝部位，并与钢管贴紧固定。如图1（b， 所示。

a.双壁单影垂直透照法

图中： d一射线源； F一焦距； f一射线源至工件表面的距离： 一钢管公称厚度； b一工件表面至胶片的距离。

6.3.3射线检测技术等级

6.3.4识别标记和定位标记

6. 3. 4. 1识别标记

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救包活： 管线号、焊缝编号、部位编号和透照日期。 返修后的透照还应有返修标记R1、R2、·（其中数字1、2、··表示返修次数）

6. 3. 4. 2定位标记

一般包括中心标记和搭接标记 中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向，一般用十字箭头“十”表示。 搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“+”或其他能显示搭接情况的方法表示

透照前每道焊缝的管线号、焊缝编号、透照日期须在胶片上进行预曝光 方法是将该道焊缝的全部胶片暗袋叠放整齐，将上述铅字编排后放在胶片靠近边缘的一侧，其他部 位用5mm的铅板全部遮挡，用合适的曝光量进行识别标记曝光。

6.3.5像质计的使用

6.3.5.1选用JB/T7902中规定的线型像质计。 6.3.5.2双壁垂直透照时，每张底片均应放置一个像质计。像质计应放置在胶片一侧焊缝的一端（在 被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。要达到的像质计灵敏度应满足在焊 缝部位能清楚地看到符合NB/T47013.2标准要求的金属丝影像。此时的透照厚度应为打底层厚度的2 培， 6.3.5.3中心透照时，应在钢管内侧等间隔地放置3个像质计。要达到的像质计灵敏度应满足在焊缝 部位能清楚地看到符合NB/T47013.2标准的要求的金属丝影像。此时的透照厚度应为打底层厚度。 6.3.5.4中心透照时，当无法在内壁放置像质计时，可以将像质计放置于外侧，但应进行对比试验。 6.3.5.5对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质 计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质计灵敏度的规定，以保证实际透照的底片灵敏度符 合要求。 6.3.5.6当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应

6.3.6射线能量选择

6.3.6.1X射线检测应尽量选用较低的管电压。对不同透照厚度的钢管选择的管电压应不超过表1的 规定。

线检测应尽量选用较低的管电压。对不同透照厚度的钢管选择的管电压应不超过表1的

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表1不同透照厚度允许的最高管电压

7.1X射线透照时，焦距为700mm时曝光量应不小于15mA·min；当焦距改变时可按平方 律对曝光量进行换算。 7.2采用Se5y射线源透照时，曝光量使用y射线曝光计算器或计算尺来计算，但总的曝光时 应不小于输送源往返所需时间的10倍。

6.3.8散射线的屏蔽

6.3.8.1在胶片背面衬1～2mm铅板屏蔽背散射线。 6.3.8.2对初次制定的检测工艺，或使用中的检测工艺条件发生变化时应进行背散射防护检查。方法 是在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般B铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进 行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够， 应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字 影像，则说明背散射防护符合要求，

6.3.9胶片的暗室处理

6.3.9.1胶片的暗室处理 6.3.9.2胶片处理可以使用自动洗片机进行处理或手工冲洗方式处理。采用自动洗片机时的处理条件 可参照说明书选定。 6.3.9.3胶片手工冲洗方式处理时，应采用槽式冲洗，在规定的温度和时间内进行显影、定影、水洗 等操作。

底片上识别标记和定位标记影像应显示完整、位置正确且不掩盖被检焊缝影像。有效评定范 得有影响缺陷评定的伪缺陷、划伤、水迹、脱膜、污斑等。 底片有效评定范围内的黑度应在2.0～4.5。 底片的像质计灵敏度符合NB/T47013.2的要求

6.5.1评片应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和，照明用光不 得在底片表面产生反射 6.5.2应使用亮度可调的强光观片灯，观片灯的最大亮度应符合底片评定的要求。 6.5.3评片时可以借助放大倍数不大于5的放大镜辅助观察底片局部的细小部分。 6.5.4焊缝的质量等级评定按NB/T47013.2执行。当设计文件另有规定时，以设计文件的规定为准

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超声波检测人员应符合4.1条的规定，超声波检测评定人员应具有超声波检测IⅡI级或IⅢI级资 格。

7.2检测设备、器材和材料

7.2.1超声波探伤仪

采用A型数字式式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，探伤仪应具有80。 的连续可调衰减器（增益），其精度为任意相邻12dB误差在土1dB以内，最大累计误差不超

方形晶片面积且任一边长原则上不大于40mm。单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2° 垂直方向不应有明显的双峰

7.2.3超声探伤仪和探头的系统性能

.2.3.1仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于土10%，

7. 2. 5. 1标准试块

7. 2. 5. 2 对比试块

7.3检测系统的校准与复核

7. 3. 1一般要求

校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和 反射信号。

每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、分辨 仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录

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7.3.3.1数字超声检测仪每6个月至少对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运 行核查并记录。 7.3.3.2每3个月至少对探头的灵敏度余量和分辨力进行一次运行核查并记录。 7.3.3.3每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常，并测定斜 探头的入射点（前沿距离）和折射角（K值）

7.3.4仪器和探头系统的复核

7.3. 4. 1复核时机

其中： a) 探头、耦合剂和仪器调节发生改变时； b) 怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； C) 连续工作4h以上时； d）工作结束时。

具中： a）探头、耦合剂和仪器调节发生改变时： O 怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时： C 连续工作4h以上时； d)工作结束时。

7.3.4.2扫描量程复核

如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%，则扫描量程应 重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检，

3.4.3扫查灵敏度复核

复核时，如发现扫查灵敏度或距离一 2dB, XF 次复核以来所有的检测部位进行复检： 寸记求信亏进行量新评定

7.4. 1 表面准备

探头移动区范围内应清除飞溅、焊疤、焊渣、氧化皮等，且表面粗糙度应为Ra≤6.3μm 表面检查合格方能进行超声波检测。

7.4.2检测技术等级

7.4.3探头折射角和频率

斜探头的折射角（K值）、标称频率的选取可参照表2的规定。条件充许时，应尽量采用较大折射 角（K值）探头。

表2推荐采用的探头折射角（K值）和标称频率

7.4.4距离一波幅曲线灵敏度

7.4. 4. 1距离一波幅曲线的绘制

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7. 4. 4. 2 距离一波幅曲线灵敏度的选择

离一波幅曲线灵敏度的选择按表3的规定执行。

7.4.4.3检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB

扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度

3dB（当表面粗糙度Ra>6.3mm时应实测）

7. 4. 6 检测区范围

检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域

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7.4.7检测面与探头移动区

大于或等于2.5TK（T：母材厚度，K：探头K

7. 4. 8扫查方法

7.4.8.1扫查速度不得大于150mm/s.

7.4.8.2为了检测焊缝中的纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，沿焊缝作锯齿型 日查，如图3所示。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，扫查时，相邻两次探头移动应 保证至少10%的重叠。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。

8.3为了检测焊缝的横向缺陷，还应进行如图4所示的斜平行扫查或如图5所示的平行扫擦。

观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用 的前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，

图6四种基本扫查方法

[7.5. 1缺陷定位

应测定缺陷的水平位宣 中心的距离 缺陷水平位置的测定应以获得缺陷最 的位置为准

7.5.2缺陷最大发射波幅测定

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将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，记录为SL土（）dB。

暖通空调设计、计算7.5.3缺陷指示长度的测定

7.5.3.1当缺陷反射波只有一个高点，且位于IⅡI区或II区以上时，用6dB法测其指示长度。 7.5.3.2当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时，用端点6dB法 测其指示长度 7.5.3.3当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线： 以此测定缺陷指示长度。

7.6.1超过评定线的反射回波应注意其是否具有裂纹、未熔合、未焊透等类型缺陷特征，如有怀凝时， 应采取改变探头折射角（K值）、增加检测面、观察动态波形并结合结构工艺特征作判定，如对波形不 能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。 7.6.2沿缺陷长度方向相邻两缺陷，其长度方向间距小于其中较小的缺陷长度且两缺陷在与缺陷长度

判断时， 6.2沿缺陷长度方向相邻两缺陷，其长度方向间距小于其中较小的缺陷长度且两缺陷在与缺陷 垂直方向的间距小于5mm时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距计 果两缺陷在长度方向的投影有重叠，则以两缺陷在长度方向的投影的左右两端点间的距离作为其 度。

质量等级评定按NB/T47013.3的规定执行，当设计文件另有规定时建筑标准规范范本，以设计文件的规定为

8.1检测作业时应及时填写检测原始记录，并及时出具检测报告。检测报告由具有相应专业的II级资 格人员编制、无损检测责任工程师审核，批准。 3.2所有的检测资料，包括检测施工方案、操作指导书、原始记录、射线底片、检测报告等要妥善保 管，保管期限不少于七年