摆锤通过最低位置时所记录的速度信号对应速度为V。 建议0mm～1mm之间的位移用测量时间和摆锤的冲击速率通过二重数字积分获得，见9.1

仪器化的校准周期 化部分发生安装、搬运、维修或调 ，除非能够证明没有必要校准

口冲击试样应符合GB/T229或附录C的规定认证标准，

(t)=Vo F(t)dt S(t): u(t)d

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9.4位移特征值的确定

9.5冲击能量特征值的确定

试验报告一般应包括以下内容： a) 本标准编号； b) 试样尺寸； c) 试样标识； d) 取样位置及方向； e) 冲击刀刃半径： f) 冲击试验机型号及能量； g) 试验温度，℃； h) 有效吸收能量，KV.或KVs，J。如果试样没有断裂且从砧座之间通过，这个试验结果要加括 号，并应注明“没有完全断裂”； i) 力、位移和能量的特征值，根据用户需要可给出相应曲线及断裂表面的韧性断面率； j) 测定的力、位移和冲击能量的特征值； k) 如果要求，韧性断口百分比的估计值，可以通过附录D中的公式得到

附录A （资料性附录） 仪器化冲击刀刃的设计 仪器化冲击刀刃的设计见图A.1

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图A.1仪器化冲击刀刃的设计

图B.1给出了半径2mm锤刃校准支撑块的示例

附录B （资料性附录） 半径2mm锤刃校准支撑块示例

注：洛氏硬度不低于56HRC

图B.1半径2mm校准支撑块

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附录C （规范性附录） 小试样仪器化夏比V型缺口摆锤冲击试验

附录C定义了仪器化夏比V型缺口摆锤冲击小试样及其相关的测量和记录设备要求。 本标准在双方协议的情况下也可用于其他类金属材料和诸如落锤和高速液压伺服等其他类型冲击 试验机。 本试验提供了冲击加载速率下的试样断裂行为的进一步信息。 与全尺寸夏比V型缺口冲击试样数据的比较

试验机与常规V型缺口试样的冲击试验机类似，需要考虑适当调整（诸如冲击速率、砧座之间的距 离、试样相对于锤刃的位置），见图C.1。 只有在试验机可获得的冲击能量不大于50J时，仪器化的质量通过总冲击能量W与试验机表盘 指针显示的冲击吸收能量KV比较来评估。如果两者之间的差别大于土0.5J，应做如下检查： a）试验机的摩擦力； b）测量系统的校准； ）应用软件

图C.1小试样夏比V型缺口摆锤冲击试验

由于与常规尺寸试样相比，小试样有更多的动态行为，力测量系统（包括传感器、放大器和记录系 统)应有至少250kHz的上截止频率。如果只通过曲线测量吸收能量，100kHz的上截止频率是足 够的。 注1：力测量链的简单动态评估可通过测量第一个惯性峰的最大力来获得。如果钢材的超小V型缺口试样动态测 量链显示的惯性载荷大于（0.23X。)kN，说明测量链的动态特性是满意的。 注2：经验表明，图C.1的小试样，对于大多数钢铁材料的冲击力通常可以到4kN

出了小试样用于2mm锤刃的静态标定的支撑块

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单位为毫米 表面粗糙度单位为微米

图C.2小试样用于2mm锤刃的静态标定的支撑块

为了满足小试样试验的精度要求， 用采样频率达1MHz(1us)的12位模数转换器。要求每 号在8ms的时间至少能够存储8000个数据点

夏比V型缺口冲击小试样的尺寸应符合图C.1要求。双方协议也可使用其他尺寸的试样。图C.3 合出了其他可用的小试样尺寸。试样可选择开侧槽。 注：目前试验程序的某些方面可能不完全适用于其他类型小试样

a）5mm试样（跨距20mm

D）4.83mm试样（跨距20mm

图C3其他类型小试样

试样的冲击温度应在名义试验温度土2℃以内。应测量缺口区域的温度，温度测量的不确定度也 应考虑。 由于试样的尺寸小，对于低于或高于室温的试验，应特别注意给出温度控制的偏差。因此推荐试样 温度的原位调节技术。如果利用液体或气体介质冷却或加热试样，从槽浴到冲击位置的转移时间应尽 可能的短桥梁工程，以满足上述的温度偏差

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C.5.2屈服力F的测定

除了第10章列出的信息之外，对于小试样还应列出下列信息： 试样的主要尺寸； 如果适用，试样的侧槽； 试验速率.m/s

C.7试验结果的重复性和再现性

表 C.1实验室间的研究结果

GB／标准规范范本CI、C2、C3、C韧性断面率。 这些公式由不同的实验室针对不同的钢材获得（见参考文献7）。上述公式的选择基于前期的 例如式（D.3）适用于压力容器钢

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