3.1除非另有规定，试验一般在10℃～35℃室温下进行。对于温度要求严格的试验，室温应为 23℃士5℃。试验过程中环境温度应保持稳定。 8.2应避免环境对试验结果造成不利影响的冲击和振动等干扰

试样应固定在合适的夹具内，应确保试样与夹具接触面之间无杂物。安装好的试样测试面应 试验力的方向

任一压痕中心与试验区域边缘的间距应不低于压痕直径的4.5倍，相邻压痕中心的间距应不 痕直径的5倍

9.3.1根据试验材料的种类选择合适的压头直径。对于轻质合金材料，推荐采用直径不低于 1.5875mm的压头；对于普通钢材，推荐采用直径不低于1mm的压头。 9.3.2对试样进行单次加载、卸载试验，加载阶段以位移控制，位移速率应为1um/s～5um/s，卸载阶 段以力控制，力控制速率应为40N/s～100N/s。 9.3.3记录整个试验过程中的试验力F和深度h 电线电缆标准，最大压人深度h与压头直径D之间的关系应满足 式（2）要求：

9.3.4每个试样的第一次压人试验为预试验，不计入最终试验结果，应保证至少4个有效压人点。

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9.4.2弹性模量的确定

式中，B、m1为拟合参数。拟合范围选为初始卸载点至卸载曲线上部的25%50%，观察拟 曲线和卸载曲线的逼近效果，调整拟合范围，直到确定出最佳的拟合参数。 b）对式（3)进行微分，并在h处取值，可得接触刚度S：

c）按式（5)计算接触深度h，

dF dh =Bk(hm—h)"1

d）按式（7)计算弹性模量压入折合模量E,：

式中，β为与压头材料、几何形状及压深有关的参数，由附录A确定 )按式(8)计算弹性模量 EL

注1：如果V未知，可以参照公开发表的数据。如果无参考数据，可以选择>，二0.3 注2：弹性模量测试示例参见C.1

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A, =元(Dh。h)

表2参数b.~b.的值

Qy(i+1) Q y(i) y(i) Oyi+1) Qyi) O(i)

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9.4.4抗拉强度的确定

立强度Rm按式(11)计算

式中，e为自然常数。 注：抗拉强度测试示例参见C.3

9.4.5洛氏硬度的确定

洛氏硬度由式（12)计算：

式中，k=130，F。=98.07N，参数F，见表3 注：洛氏硬度测试示例参见C.4.

式中，k=130,F。=98.07N，参数F.见表3。 注：洛氏硬度测试示例参见C.4。

式中，k=130,F。=98.07N，参数F.见表3。 注：洛氏硬度测试示例参见C.4。

Rml=ENo(N)

表3不同标尺洛氏硬度相关参数

9.4.6不同标尺硬度之间的换算

9.4.6.1布氏硬度HBW与洛氏硬度HR（球形标尺：B、F)之间按式(13)换算：

9.4.6.1布氏硬度HBW与洛氏硬度HR（球形标尺：B、F)之间按式(13)换算

α(α/"2—αm2）

表4不同标尺硬度换算公式中的常数值

式中，α31，α2，α，α34为常数，见表4。 注：不同标尺硬度换算示例参见C.5

式中，α31，α2，α，α34为常数，见表4。 主：不同标尺硬度换算示例参见C.5

9.4.7硬度与抗拉强度的换算

9.4.7.1布氏硬度与抗拉强度由式(16

7.1布氏硬度与抗拉强度由式(16)换算：

式中，n=0.102，e为自然常数，β1=8.142,β12=0.1578。 9.4.7.2洛氏硬度与抗拉强度由式(17)换算：

式中，n=0.102，e为自然常数，311=8.142,312=0.1578。 9.4.7.2洛氏硬度与抗拉强度由式(17)换算：

9.4.7.3维氏硬度与抗拉强度由式(18)换算

式中，β21=1.986,β22=0.05753。 注：硬度与抗拉强度换算示例参见C.6

式中，β21=1.986,β22=0.05753。 注：硬度与抗拉强度换算示例参见C.6

2mβ21 (eβ22 /N)NRmsin HV= 1 + N

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O i.mea Zog.

试验报告至少应包括如下信息： a）本标准编号； b）试验条件； c）材料名称、牌号； d）试样标识； e）试验过程中的异常情况； f）试验结果

附录A （规范性附录） 试验设备的目常核查

，！1目常核查应定期进行，但在试验之前应进行检验。 1.1.2日常核查宜在23℃士5℃的温度下，使用按附录B规定的参考试样进行日常核查。若在此温 变范围以外进行检验，则应在检验报告中注明，

应首先对9.4.2所述弹性模量的确定过程中所需的参数β进行标定，接以下步骤进行： a）对参考试样的单个压入点进行多级加卸载试验，根据9.4.2所述方法调整β值使由式（8)计算 的压入弹性模量与参考试样的弹性模量的定值结果一致，从而得到βB与h。/D的关系。 D 拟合β与h/D的关系曲线，并用式（A.1）描述

β=k。+k (鲁)+k (会)

合要求，则日常核查失败

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制作参考试样的材料应具有如下的特性：均匀的成分 和性能，表面化学性质稳定，无明显时间相 式（1）所述的Hollomon模型应能严 应变曲线

B.3.1参考试样的厚度应不小于2mm，或者是最大压入深度的20倍，两者当中取较大者。 B.3.2参考试样的上下表面的平行度应不低于0.02mm/50mm。 B.3.3参考试样的试验面不应有影响压人深度测量的凹痕、划伤、氧化皮等缺陷。试验面应尽可能光 骨，其表面粗糙度应优于Ra0.8。 B.3.4参考试样的加工应采用对其表面性能影响最小的方式来进行，从而保证利用压人试验方法获得 的试样的表面性能与试样整体性能尽可能接近 B.3.5应在合适的位置对参考试样作标记

B.3.1参考试样的厚度应不小于2mm，或者是最大压入深度的20倍，两者当中取较大者。 B.3.2参考试样的上下表面的平行度应不低于0.02mm/50mm。 B.3.3参考试样的试验面不应有影响压人深度测量的凹痕、划伤、氧化皮等缺陷。试验面应尽可能光 骨，其表面粗糙度应优于Ra0.8。 B.3.4参考试样的加工应采用对其表面性能影响最小的方式来进行，从而保证利用压人试验方法获得 的试样的表面性能与试样整体性能尽可能接近 B.3.5应在合适的位置对参考试样作标记

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C.2弹性模量测试示例

.1介绍了多种金属材料压入试验测定的弹性模与

表C.1压入试验测得弹性模量示例

C.3抗拉强度测试示依

表C.2压入试验测定抗拉强度示例

C.4洛氏硬度测试示例

表C.3介绍了多种金属材料压人试验测定的洛氏硬度

表C.3压入试验测定洛氏硬度HRB示例

图C.4~图C.11介绍了多种金属材料不同标尺硬度换算结果

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图C.4钢材HBW10/3000与HRB的换算示例

C.5锻铝和黄铜HBW10/500与HRB的换算示

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图C.7非奥氏体钢HBW10/3000与HV的换算示例

图C.8锻铝HB10/500与HV的换算示例

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C.6抗拉强度与不同标尺硬度换算示例

图C.12~图C.14介绍了多种金属材料不同标尺硬度换算结果

图C.10钢材HV与HRB的换算示例

项目管理、论文图C.11黄铜HV与HRB的换算示例

图C.12抗拉强度与HBW的换算示例

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岩土工程图C.13抗拉强度与HRB的换算示例

图C.14抗拉强度与HV的换算示例

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