表4.8涂料性能指标

表4.9常用三种涂料选用表

轨道交通标准规范范本4.10不同型号的涂料不得混合使用。

5.1.1待涂管束除应符合设计文件的规定外，还应满足如下要求： a）待涂管束应经过压力试验合格，各密封面应无伤痕，换热管应无堵塞等损伤； b）待涂管束的焊渣及飞溅物应清理干净； c) 换热管的焊接接头表面应打磨光滑； d）折流板和支持板上的管孔应倒圆，毛刺应清理干净； e）壳体内表面应清理干净。 512涂装的前处理可根据实际情况选用物理处理 外理前应

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对管束密封面做好防护工作：待涂管束经检查合格后方可进行下一

.1.3管束的物理处理应符合下列要求： a）应采用机械清理、擦拭和溶剂去油等方法清除电焊疤、油灰、油渍、大块的氧化皮等杂物； b）应采用手工或机械方法去除毛刺和尖锐棱角，并打磨圆滑； c）应采用高压水射流或其他方法清除利旧管束上所残留的顽垢，并彻底干燥； d）应采用喷砂或抛丸的方法进行待涂管束表面除锈。所用金刚砂或石英砂干燥无杂质，质坚有棱 角。砂粒必须净化，不得含有油污，含水量不得大于3%。处理完毕后管束待涂表面无可见的 油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧涂层等附着物，呈基体金属本色，除锈等级应达到GB/T8923.1 规定的Sa2.5级

5.1.3管束的物理处理应符合下列要求

5.1.4待涂管束的化学处理应符合下列要求

a）涂装前应化学清洗除油。除油后，待涂装表面应水膜完整，达到浸润状态； b）除油后应酸洗除锈，酸洗应达到JB/T6978中附录A“钢铁件酸洗后的表面状态”的要求； c）管束表面化学处理可依据具体情况采用设备在槽内或槽外的处理方式，溶液应循环流动，并定 时变换流动方向，被处理管束应定时转动和变换倾斜方向； d）采用白布擦拭法对处理后的表面进行清洁度检验，白布表面应无异物污染； e）化学处理后应对待涂装表面进行钝化、磷化等化学转化处理，形成的化学转化膜必须完整、无 锈、无油和干燥。 1.5管束应进行表面处理质量检查，随机抽样不少于换热管总数的5%，并按表A.1“表面处理检查 ”进行检查，不合格应重新处理

5.2.1涂料应揽拌均匀，并经100目200目筛网连续过滤至没有大的颗粒和结块。 5.2.2涂装前处理后应尽快进行涂装操作，间隔时间不宜超过4h；否则应对待涂表面妥善保护，以防 再度锈蚀或污染。若发现锈迹或表面污染，应重新进行涂装前处理。 5.2.3应依据管束类型、防腐部位和涂装环境条件确定涂料黏度，并跟踪测定，保持涂料黏度的稳定 性。 5.2.4涂装方式可选用浸涂、灌涂、淋涂、喷涂和刷涂等。自第二道涂膜开始，每次涂装的管束均应 故一定角度的周向旋转和两端倾斜变换， 5.2.5对每道涂膜，均应检查涂料对金属表面或化学转化膜或已烘干涂层的浸润状况和流平性；若发现 有流坠、皱皮、气泡、滴挂、漏涂或针孔等现象，应扩大检测范围并及时分析原因，采取相应处理措施。 5.2.6管束涂装后，可采用自然通风干燥。对溶剂不易挥发的一侧，如管程或固定管板热交换器壳程 等，应采用强制通风干燥；表面干燥时间应依据涂料、管束和温度等因素确定，以手指轻触涂膜表面不 粘手、无指纹时为表干合格。 5.2.7涂膜表面干燥后方可进炉烘干，烘干时应严格按升温曲线加热至固化温度，保持固化温度一定 时间后，自然降温至环境温度。检测合格后方可进行下一道涂膜的涂装。 5.2.8涂层如有损伤，可用砂布打毛，并用蘸有溶剂的毛刷清理干净后进行修补。修补后均应用热风 固化后再进行下一道涂膜工序。

5.2.9管束密封面不允许有涂层残留

涂装过程中，应按表6.1的要求对每道涂膜进行外观质量检查,并按附录A表A.2的格式填写记 表观应满足现行国家标准GB/T4054中的II级及II级以上的要求。 每道涂膜烘干后，均应按现行国家标准GB/T13452.2的规定进行厚度检测，并采用涂层测厚仪

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查涂膜总厚度。每台管束应随机抽样不少于3%的换热管，且不少于4根（管内防腐时5根）进行测厚， 应采用在管束上、下、左、右、中部（管内防腐时）任意检测。管外防腐时每根管检测三个截面，管内 防腐时每根管检测两个截面，每个截面上检测三个点。对于管板，应在其周边方向均匀选取4点进行涂 层测厚。涂层厚度应符合表4.9的要求。当发现涂层厚度不符合要求时，应将抽查数量增加一倍；若仍 有不合格时，应重新涂装。

表6.1涂膜外观质量检查要求

6.3最后一道涂膜完全固化后，应采用蘸有防腐涂料溶剂的棉团对冷换设备的每块管板分上、下、左、 右、中5个部位擦试的方法，以棉团无粘附涂料、不变色为固化合格。 6.4每批应制备三根和换热管同规格，长度大于或等于300mm的平行样管，与冷换管束一同实施内、 外表面处理和涂装。其中，同一订单的同一涂装工艺可组成一批，但每批不应大于10台。 6.5平行试样和平行样管的涂层性能检验应按表6.5进行

表6.5涂层性能指标

6.6表6.5中的指标不合格时，应重新涂装。 6.7涂装完成后，涂装单位应提供以下资料：设备防腐合格证、设备防腐质量检查记录和涂装设备的 使用说明书。 6.8涂装单位应保存涂层固化处理工艺记录、修补或返工记录和验收记录等涂装原始记录及平行试样 和样管，保存期应不少于4年。

7涂装后管束的运输、吊装、储存防护

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7.2不得采用敲击、挤压和其他可能刮擦涂层的方法进行管束的安装、维修和拆卸。 7.3涂装后管束宜在室内存放，并做防尘、防水保护。如确需室外存放时，应采取防紫外线的保护措 施，先用不透光的遮光材料进行覆盖包捆，外面再用篷布进行遮盖保护，且管束周围应做好防水、排水 处理。 7.4检修中不宜采用压力等级>10MPa的高压水射流冲洗涂层表面

7.2不得采用敲击、挤压和其他可能刮擦涂层的方法进行管束的安装、维修和拆卸。 7.3涂装后管束宜在室内存放，并做防尘、防水保护。如确需室外存放时，应采取防紫外线的保护措 施，先用不透光的遮光材料进行覆盖包捆，外面再用篷布进行遮盖保护，且管束周围应做好防水、排水 处理。 7.4检修中不宜采用压力等级>10MPa的高压水射流冲洗涂层表面

8.1涂装过程中涂装单位应有专人负责安全防护。 8.2涂装单位应制定安全操作规程，并对涂装操作和管理人员进行安全培训。 8.3接触有毒、有害物质的作业人员应采取必要防护措施。 8.4进行涂装时，严禁同时进行可能产生明火（电火花）的作业。 8.5喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所使用的压力表、安全阀等均应定期校验。 8.6涂装的设备及其附属件应进行静电接地。

附录A （资料性附录） 涂装质量检查记录

A.1冷换管束表面处理质量检查表格见表A.1 A.2冷换管束涂层质量检测报告见表A.2。

A.2冷换管束涂层质量检测报告见表A.2。

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表A.1表面处理质量检查表

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为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.的规定”或“应按.执行”

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合…的规定”或“应按执行”

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中华人民共和国石油化工行业标准

钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装

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《钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范》（SH/T3540一2018），经工业和信息化部2018年 月4日以第36号公告批准发布。 本规范是在《钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》（SH/T3540一2007）的基础上修订而成 上一版的主编单位是中国石化工程建设公司，参编单位是牡丹江市石油化工容器设备防腐厂、中国石化 集团洛阳石油化工工程有限公司、中国石化集团齐鲁石化公司，主要起草人员是张迎恺、伍志毅、许文 庆、赵宏伟、柴祥东、杜博华。 本规范修订过程中，编制组进行了深入细致的调查研究，总结了我国工程建设钢制冷换设备防腐涂 层的涂装、检验与验收、储存防护、安全防护等方面的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术 标准，通过试验取得了部分技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 《钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文 规定的目的、依据以及执行中应注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等 的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

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范围 基本规定· 涂装· 检验与验收 涂装后管束的运输、吊装、储存防护和使用 安全防护。

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换设备管束防腐涂层及涂装技术

4.1～4.5目前一般涂装单位对防腐蚀工程的技术、人员和质量管理不够重视，甚至没有专业 负责防腐蚀工程，这五条主要是在管束防腐蚀涂装前对技术方案、涂装人员、涂装机具等的 有利于保障防腐蚀工程的质量和安全。

4.1～4.5目前一般涂装单位对防属蚀工程的技术、人员和质量管理不够重视，甚至没有专业技术人负 负责防腐蚀工程，这五条主要是在管束防腐蚀涂装前对技术方案、涂装人员、涂装机具等的基本要求， 有利于保障防腐蚀工程的质量和安全。 4.6涂装环境是影响防腐蚀涂层使用寿命的因素之一，其影响占20%左右。所以，本条对涂装的气候和 环境条件给出了较为具体的要求：涂装不应在室外进行，应在厂房内（包括满足条件的临时厂房）进行。 露点温度的确定步骤是：先用温湿度计测定环境的温度和相对湿度，再按图4.6得出该环境条件下 的露点温度。 4.8本条是涂料供货商的保证值，并作为涂装单位对原材料的复验要求。 410因为不同型显的涂料湿合使用时 易发生化学反应、新恋涂料性能或影尚防鹰饰涂晨的质量

的露点温度。 4.8本条是涂料供货商的保证值，并作为涂装单位对原材料的复验要求。 4.10因为不同型号的涂料混合使用时，易发生化学反应，改变涂料性能或影响防腐蚀涂层的质量，

5.1.1冷换管束制造表面质量对后续的防腐涂层效果有很大的影响，鉴于经常出现由于冷换管束本身 的表面质量问题造成管束防腐涂层质量无法达标或失效，而且在管束制成后管束芯部的表面质量已经难 以改善，故本条规定对冷换管束的表面制造质量提出了附加的要求， 5.1.2为使此规范更具可操作性，本条规定根据实际的管束情况，可选用不同的涂装前处理措施：物 理处理、化学处理、物理和化学综合处理。

1.3表面除锈或剔除异物，一般情况下可采用以下几种方法：

1）手工工具为：榔头、锉刀、铲刀或钢丝刷等工具。对表面的锈层或异物进行敲、磨、刮或刷的 方法将其除去； 2 动力机具：采用喷射、动力旋转或冲击等方法清除表面的锈或异物；当采用动力冲击法时，注 意不应造成金属表面损伤； 3）金属表面上动力机具不能达到的地方，应来用手工做补充清理。金属表面上的油污，应在除锈 前将其清除，

施工组织设计标准规范范本SH/T35402018

无锈、无油。检测不合格时应重新处理

a）相对湿度小于60%时，表面处理后应在8h内涂装涂料； b）相对湿度60%85%时，表面处理后应在4h内涂装涂料。 5.2.3～5.2.4一般情况下浸涂、灌涂及淋涂所需涂料的粘度依次降低；周向旋转和两端倾斜变换的主 要目的是保证涂层厚度的均匀性。 5.2.5～5.2.8这四条是为了保证涂装质量的技术要求。每道涂膜的表干标准是：用手指轻触涂面不 粘手并无指纹，此种方法简便而又实用，表干后方可进炉烘干。每道涂膜必须按要求烘干后，方可进行 下一道涂装。最后一道涂装应按要求提高烘干温度，以达到完全固化，

6.1本条是对涂装过程中每道涂膜的外观质量要求，一般情况下，管束外壁涂膜可采用目测，管束内 壁涂膜可采用内窥镜进行检查。 6.2~6.3这两条是按涂层检查测定方面的相关国家标准制定的。 6.4本条是要求涂装单位制备三根同规格的换热管涂装平行样管房屋建筑标准规范范本，以便进行一些破坏性试验或以备日 后查验之用。 6.7～6.8为完善防腐涂层的验收，加强涂装过程的控制，这两条规定了应提交给客户的资料和内控的 资料。

7涂装后管束的运输、吊装、储存防护

7.1涂层应避免磕碰，无其是管束在吊装、安装过程中，此条是对现场安装单位提出对涂层管束的防 护措施。 7.3涂层在紫外线照射下，在水中浸泡下，漆皮会爆裂、脱皮失效，此条是对业主单位提出了管束到 达现场后的防护措施，