保温层宜适合规定的应用和系统的设计寿命，宜至少满足以下要求： a）适用于长期应用（设计寿命）； b）在规定的最大水深条件下，能够维持可接受的保温特性； c）能够承受相当于规定的最大水深条件下的外部水压（规定的外部水深=实际水深×采购方要 求的安全系数）； d）以维护防腐层完整性的方式生产； e）适用于阴极保护； f）适用于设计和环境温度； g）设计为允许海底管道/立管/水下设备的热胀或冷缩； h）对推荐的安装方式具有可安装性：； i）制造的材料通过直接降解或者溶剂分解的方式，减少对生物需氧量的提供； j）保温系统的设计应满足关断条件下的时间要求，即从关断初始温度降低到关断最终温度的时 间不小于规定的温降时间。 湿式和干湿保温层的认证和检验试验分别见附录A和附录B。

保温材料宜标识以下内容： a）供货方名称； b）材料标识； c）批次号； d）制造日期； e）数量； f）制造符合性（采购方和制造方达成一致的要求，如序列号等） g）存储时间和要求； h）安全信息； i）废弃处置。

材料特性和性能信息可包括以下内容

能源标准SY/T74302018

a）密度； b）热传导系数； c）温度限制（包括温度从最高到最低的循环范围）； d）抗拉强度和断裂伸长率； e）抗压强度； f）硬度； g）磨损（符合测试的方法）； h）流体渗透性（海水吸收率）； i）针对使用寿命评估的老化试验； i）热传导性； k）抗紫外线； 1）静水抗压强度； m）最大的无遮盖情况下直接阳光暴晒时间； n）断裂韧性（依据保温类型）； o）比热容。

原材料宜满足以下要求： a）储存在原材料供货方原有的、未开封和未损坏的容器内； b）储存在干燥、清洁的地点，储存温度应符合原材料供货方推荐的温度范围 c）适用于相关的产品质量控制测试结果； d）符合原材料供货方推荐的保存期限； e）必要时在各方一致同意的情况下，原材料供货 行再认证

5.1原材料的质量控制

原材料的产品证书宜至少包括以下内容： a）产品名称、标识、产品批号； b）每一生产批次和发运批次的质量测试结果，测试结果也可由产品合格证替代； c）必要时，可对到货的每一批次原材料，至少进行一次测试以确认其产品性能符合要求。

PQT的目的是验证保温系统和应用方法的适用性。 PQT的测试方法，接收标准和测试频次宜在ITP中明确。 PQT宜在项目的几何部件或类似的部件进行。在采购方同意的情况下，可用以往有效的工艺评 定报告代替。 PQT宜包括对涂层修补的测试，测试宜至少包括附着力、密度和硬度。修补材料应满足使用要 求，并应与保温主体材料相适用。 PQT宜在现场接头上进行，接头数据应与工艺评定报告上数据一致。

5.2.2工艺评定试验

SY/T74302018

如下认证文件宜作为PQT的一部分。 a）保温系统描述，包括保温整体厚度，该厚度应满足采购方对保温层性能的要求和相应的设计 数据； b）保温材料认证试验数据； c）保温系统认证试验数据； d）涂敷工艺的认证数据。 PQT的测试和认证宜包括以下内容并确认： a）吸水率； b）蠕变或压缩形变； c）导热系数； d）保温性能试验； e）温差影响； f）热膨胀率； g）压缩率； h）保温层、黏结层和防腐层之间的附着力； i）所有材料和材料组合的加速老化试验； j）机械强度（拉伸、压缩、弯曲等）； k）材料和阴极保护系统的兼容性（对保温层

MPS文件宜包括以下内容： a）范围； b）制造流程描述（如按照步骤描述）； c）PPT检测和ITP； d）影响材料性能的关键工艺参数； e）包含接受标准的ITP； f）装运和储存程序。 在PQT期间记录的所有关键参数应在保温材料的生产过程中应用实施。在使用保温系统时，应 严格遵守所有适用的储存程序、混合程序、应用程序、灌装和固化时间。为了确保保温材料良好的 附着力，所有需要永久喷涂的表面应根据保温供货商的要求进行涂装。在保温系统使用过程中，为 防止影响其功能而不能进行保温的零部件区域（如螺纹、螺母、法兰接口等可拆卸以进行维修的区 或），应进行适当的遮盖和保护。如可行，在使用保温系统之前，宜涂上合适的材料，以便于后期的 拆除。 此外，在使用保温系统时应注意混合过程中产生的热量（放热反应）导致的温差（如在低温表面 进行大厚度保温）造成涂层开裂。宜使用适当的方法（即磁感应、涡流或超声波）对所有保温层组件 的厚度按规定的间隔上进行测量。

SY/TZ4302018

SY/TZ4302018

检验测试点及其所处环节。检验和测试环节应识别所有的检验内容和测试项目（包括频次和接受标 准）。承包商应提供额外的检查点，以供承包商自行检验质量，并报采购方批准。 以下内容可作为ITP的一部分： a）检验点； b）监视点、见证点和停工待检点及其在通知要求中的含义； c）在国内的见证点和停工待检点宜至少提前10d（自然日）通知； d）在国外的见证点和停工待检点宜至少提前15d（自然日）通知。

监视点、见证点或者是停工待检点。PPT应在采购方代表到场后进行，并应按照ITP进行。PPT可包 括一系列非破坏性和破坏性的试验

承包商应按照ITP在生产过程中进行检验和试验以确保满足要求。试验合格的，应有合格证书 (COC)。

如某项参数在试验过程中不满足要求，可对该项参数进行重新评估或复核

保温材料的装运、储存和运输应遵循供货方建议的程月 供货方应在制造包装规格书包含相关的信息 供货方应对预制好的保温材料 效的包装 以免保温材料在装运和储存期目遭到损环

若管道由采购方提供，当管道到货时，应将管道标识（炉号和批号）纳入承包商的管道跟踪系 统。管道跟踪系统应包括从管道的接收、涂敷到装运储存进行完整的跟踪。 在管道的储存和保温层加工过程中，应采取措施，避免损坏管体和管端。

保温材料应按照适用的安全规则要求和材料供货商的建议进行装运和储存。未经制造商重新认证

SY/T 74302018

采购方批准的过期保温材料不得使用。包装破损、没有可追溯性、有被污染或变质嫌疑的保温 柜收。

6.4最终产品的装运和储存

保温部件应根据供货商的建议进行运输。运输保温部件时，应使用宽的软锁具、带软垫的吊钩， 或带软垫的提升叉车。运输设备不得含有尖锐的部件，如螺栓、铆钉等。部件暴露于阳光和其他环境 下可能会影响其材料性能，在保温部件储存过程中宜予以考虑。 临时储存和运输的保温部件应制定保护措施，避免损坏。管道应根据API5L1或API5LW进行 装运（如适用），并遵守现行法律法规。

开工文件宜包括以下内容： a）质量计划和ITP； b）MPS（包括运输及存储的程序）， c）保温材料及系统的认证报告； d）PQT报告； e）材料证书： f）管道/设备跟踪系统； g）PPT报告。

完工文件宜包括以下内容： a）7.1中通过鉴定的文件副本； b）每个涂敷水下管道/设备的唯一识别码， c）生产试验报告及单体试验报告。

文件提交可参照表1。

SY/T 74302018

文档资料，该资料包括但不限于以下两个方面： a）原材料批号； b）生产日期。 下列信息需要在保温包装上贴有标签，使用标签的方法应与保温材料的背景色形成鲜明反差： a）供货商部分的编号； b）供货商名称； c）安装时保温材料的方向信息（如适用）（如“此端朝上”）

本附录包含湿式保温系统性能认证试验和检验试验的要求

A.2湿式保温系统的性能认证试验

SY/T74302018

附录A （规范性附录） 湿式保温系统性能认证试验和检验试验要求

湿式保温系统性能认证试验的最低要求，见表

表A.1湿式保温系统性能测试项

承包商应提供相匹配的保温材料及系统老化的试验程序，并应定性地模拟保温材料在水下环境的 设计寿命。

1.2.3耐候性和抗紫外线

内耐候性和抗紫外线数据可被接受，但程序应各

SY/T 74302018

A.2.4弯曲试验（海底管道和立管）

弯曲试验宜采用全尺寸生产合格试样（包括节点）进行，以验证现场接点、母材和防腐涂层之间 的黏结性和完整性。 性能试验应包括弯曲和矫直试验，以证实可用于S型、J型和卷管铺设。全比尺弯曲试验应模拟 卷管铺设弯曲与校直的循环过程。试验装置的弯曲半径应小于或等于安装船卷筒的半径。 用于试验的样管在开始进行弯曲之前宜冷却到使用环境温度附近，并且测试样本应放在弯曲的位 置上保持弯曲状一整晚。 现场节点和母体材料的接触面应位于发生最大应变点的位置。为了模拟管道穿过矫直机过程的应 变，测试管道应进行反向弯曲，保持管道在未负载时是直的。弯曲一校直试验需进行四次。 当弯曲过程完成后，涂层和现场节点需进行目测检查。应无可见裂纹，且防腐层和保温材料之间 或现场节点和预制保温材料之间未发生剥离现象。宜切开现场节点，检查内部是否有裂纹产生。

A.2.5立管疲劳试验（可选做）

样管长度至少需要6m（宜含现场节点），试验同时应满足以下条件： a）0.2%的应变； b）不大于10Hz的情况下进行1000000次循环； c）环境温度和大气压。 接受标准是从外表看保温层没有裂纹和表皮脱落现象

保温系统的所有接口之间，包括现场节点和预制及半瓦保温接口都需进行试验。试验在各方都认 可的情况下进行，试验程序应由采购方批准，

A.3湿式保温系统的检测

本部分给出了湿式保温系统检测的最低要求，见表A.2

表A.2湿式保温系统的检测频次及可接受标准

SY/T74302018

每组保温组件的所有部分均需要进行外观检查。涂层应无水泡、霜、漏点、划痕、空洞、孔隙或 其他不规则不平整现象，并且预制涂层颜色一致。

SY/T 74302018

本附录包含于式保温系统性能认证测试和检验要求的建议

B.2于式保温系统的性能认证试验

规定了式保温系统的性能认证试验的最低要求

附录B （规范性附录） 干式保温系统性能认证试验和检验试验要求

附录B （规范性附录） 干式保温系统性能认证试验和检验试验要求

表B.1干式保温系统性能测试项

王式保温材料根据式保温的类型进行密度测试， 供应商应建议使用保温密度测试的类

B.2.4导热系数测试

导热系数测试应依照ASTMC518或同等试验进行测试，由采购方批准。 保温材料的K值应每单片测量（如适用），每批生产的保温材料应进行两次测量，所有批次材 量结果应记录。

B.2.5安装厚度公差

SY/T 74302018

如适用，供货商应建议疏水性测试的程序。 每批生产的保温材料应进行两次测量，所有批次材料的测量结果应记录。测试应用少量水流 保温层表面，然后检查其表面形成水珠的几何形状，形成珠状测试通过

B.2.7弯曲测试（海底管道和立管）

B.3于式保温系统的检测

给出了干式保温系统检测的最低要求，见表B.2

表B.2干式保温系统的检测频次及可接受标

涂层应无水泡、霜、漏点、划痕、空洞、孔隙或 其他不规则不平整现象，并且预制涂层颜色一致岩土工程， 在防腐层和钢管间及防腐层和保温层之间应没有可见的剥离。

B.3.4保温层片的宽度和长度

如果保温系统是由保温材料预先封装 组合后宜裁剪为固定尺寸以便装 配，缠绕海底管道时应完全包裹管道。每个保温层片须裁剪到一个设定的尺寸。保温层片实行自动剪 切，并要求在每班开始和结束时对裁剪精度进行校准。对于一个被封装的保温材料包，在每次开始和

SY/T 74302018

束倒班的时候，独立组合的尺寸（长度和宽度）应进行测量和记录。所有保温层片应用组装工具 外观检查。 供货商应给出每个保温层片尺寸和公差

竣工资料B.3.5保温组合厚度

如果保温系统是由保温材料预先封装而成，其厚度应用简易的探针进行测量。测量时组装的 应平放，每个组装单元的保温厚度应至少测量一次，每班开始和结束时进行。 供货商应给出组合的保温层厚度和公差

SY/T 74302018