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5.2.2试验压力及对应基准点可按以下原则确定

a）以管道中心高程作为试验压力的基准点： 当管道高程变化时，以试验段管道长度的中位值对应的管道中心高程为基准点，最高与最低 高程差宜控制在试验压力水柱高度的10%以内； c）试验段任意点的试验压力不低于该点工作压力。

5.3.1水压试验可采用允许压力降法或允许渗水量法判定，重要工程可采取两种方法同时判定，具体 由设计确定。

施工质量标准规范范本表2压力管道水压试验的允许压力降

5.3.3采用允许渗水量进行最终合格判定时，允许渗水量根据管径、管材确定，相应取值如下：

5.3.3采用允许渗水量进行最终合格判定时，允许渗水量根据管径、管材确定，相应取值如下

.3采用允许渗水量进行最终合格判定时，允许渗水量根据管径、管材确定，相应取值如下： a）球墨铸铁管实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：

b）钢管实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、玻璃钢管实测渗水量应小于或等于按下列公 式计算的允许渗水量：

.. =...D.P x10............ ....... (.

）现浇钢筋混凝土管（涵）实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，对于非圆 涵洞按照渗水边界长度折算为圆管直径进行计算：

44 = 0.014D

管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗

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25 0.3α1440

式中： q 一允许渗水量，L/min·km; D. 管道内径，mm； P 一一压力管道的工作压力，MPa； P 压力管道的试验压力，MPa； α 温度一压力折减系数；试验水温0°～25°时，α取1；试验水温25°～35°时，α取 0.8：试验水温35°～45°时，α取0.63

式中： qi 一允许渗水量，L/min·km; D. 一管道内径，mm； P 一压力管道的工作压力，MPa P 压力管道的试验压力，MPa α 温度一压力折减系数；试驶 0. 8:试验水温 35° ~45°

0.8；试验水温35°～45°时，α取0.63。 5.4试验后背设计 5.4.1试验后背可选用混凝土墩墙、混凝土预制块、钢（木）桩或管线上的阀井，后背强度、刚度 稳定性满足试验压力要求，其中，稳定安全系数取1.2～1.4。 5.4.2试验后背应设置在稳定的土体上，土质松软时可采用适当的加固措施，使土体达到密实状态。 后背墩墙稳定计算时，抗力侧土体可按静止土压力计算。当采用阀井作为后背时，试验段封堵板承受 的推力应能有效传递至井壁，并应复核结构强度。 5.4.3试验后背位移及变形量之和必须小于管道接口允许变化值，如受力较大难于满足时，可通过增 室讲行补偿调整

5. 4 试验后背设讯

5.4.1试验后背可选用混凝土墩墙、混凝土预制块、钢（木）桩或管线上的阀井，后背强度 稳定性满足试验压力要求，其中，稳定安全系数取1.2～1.4。 5.4.2试验后背应设置在稳定的土体上，土质松软时可采用适当的加固措施，使土体达到密 后背墩墙稳定计算时，抗力侧土体可按静止土压力计算。当采用阀井作为后背时，试验段封堵 的推力应能有效传递至井壁，并应复核结构强度。

5.4.3试验后背位移及变形量之和必须小于管道接口允许变化值，如受力较大难于满足时，可

5.5.1试验应使用洁净水，不得使用污染水源进行水压试验。 5.5.2试验水源中氯离子等化学离子的含量应根据试验段管道（涵）材质进行控制，不得对建筑结构、 设备等造成损坏。 5.5.3试验水源可供水量应大于完成试验的总需水量，其中包括浸泡、打压以及检修引起的补充水等 各阶段用水量，

6.1试验用客设备压力等级不宜小于1.5倍试验压力，压力计、水表等设备应具有抗振性，试验前宜 配备必要的备用设备。 6.2水泵的供水流量应按设计要求确定。设计无要求时应根据试验管段长度、直径、水体压缩、管道 彭胀以及计算出的允许渗水量等因素确定，可按试验管段升压过程中管道压力每升高0.1MPa用时不超 过10min选择。水泵扬程不宜小于1.5倍试验压力。 6.3储水箱容积应满足水压试验过程中的用水调节需求。宜具有较大刚度、不易变形，并随深度设置 刻座以俪涮诗取水量

6.3储水箱容积应满足水压试验过程中的用水调节需求。宜具有较大刚度、不易变形，并随汽 刻度，以便测读取水量。

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6.4试验仪表在使用前应进行检定或校准，管路上安装加压泵、水表、排气阀、开关阀门及压力计等 设备，宜采取减振措施。每个试验段宜安装2个及以上压力计，用以校验压力变化情况。 6.5仪器选择同时满足GB50268的要求，

7.1.1水压试验前管道内的杂物已清理十净。 7.1.2试验管段所有散口应封闭，管身、弯管段、封堵等抗推结构经检查符合要求。 7.1.3水压试验工作方案编制完成并通过监理单位或建设单位批准。 7.1.4水压试验人员、水源、场地已落实，各试验仪器设备安装并调试完成

7.1.1水压试验前管道内的杂物已清理干净

2.1水压试验前管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时！ 合表3的规定。

表3压力管道水压试验前浸泡时间

7.2.2允许压力降法水压试验过程应符合下列规定

a）预试验阶段：通过进水管补水增压，将试验段管道内水压由起始压力缓慢分级开至试验压力 并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；升压与保压期间实时 检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明 原因并采取相应措施后重新试压。 b 主试验阶段：停止注水补压，稳定15mim；当15min后压力下降不超过本标准第5.3节中规 定的允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无 漏水现象，则水压试验合格。 c) 管道注水、升压时，管道内气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且 升压较慢或试验用压力计和校核用压力计升压速度不同时，应重新排气后再升压。 d) 应分级升压，每级0.1MPa，保压10min，不足0.1MPa时直接升至试验压力。每升一级应检查 并记录后背、支墩、管身及接口情况，无异常现象时再继续升压。 e）主试验结束后，缓慢泄水卸压。

7.2.3允许渗水量法水压试验过程应符合以下知

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允许渗水量法预试验过程同允许压力降法。 主试验阶段：压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大 压降不得大于0.02MPa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不少于2h，并计量恒压时间 内补入试验管段内的水量。根据本标准公式（6）计算实测渗水量，如果实测渗水量小于本标 准第5.3节中规定的允许渗水量数值时，则水压试验合格， c）实测渗水量计算公式：

W × 1000 TL

M 实测渗水量，L/min·km; 一一恒压时间内补入管道的水量，L； T一一从开始计时至保持恒压结束的时间，min； L—试验管段的长度，m。 1.2.4聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本标准第7.2.2条的规定之外，其预试验 主试验阶段应按下列规定执行： a 预试验阶段：按本标准7.2.2条第1款的规定完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30mir 后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行 观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。 b) 主试验阶段应符合下列规定： 1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准

式中： △P—降压量，MPa; E, 管材弹性模量，与水温及试压时间有关，MPa；

D, Ew e.E,

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表4温度与体积模量关系

△V小于或等于△Vmax时文化标准，则按本款的第2）、3）、4）项进行作业；△V大于△Vmx时应停止试 压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。 2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时， 则水压试验结果合格。 3 30min管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min；整个90min内压力下降不超 过0.02MPa，则水压试验结果合格。 4 主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措 施后再重新组织试验。

2.5当采用允许压力降和允许渗 水压试验可合开进行 试 设计实施。 SLUZ

7.3水压试验安全措施

7.3.1试验作业时，应有安全防护措施，作业人员应按照相关安全作业规程操作。 7.3.2试验排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并采取措施确保人员， 交通和附近设施的安全。

7.3.1试验作业时，应有安全防护措施，作业人员应按照相关安全作业规程操作。

8试验成果记录整理与分析

8.1试验前应根据工程技术指标、方法、过程、合格标准 验汇求 表。试验记录表格可参照附录A。 8.2所有参与试验各方都应检查、记录试验数据并签字门窗标准规范范本，保证数据真实可靠

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试验记录表格中应反映工程技术指标、试验方法、试验过程、试验合格标准、参加单位等信息， 可参照表A.1～表A.3，具体试验操作中可根据实际情况进行调整。附表适用范围如下： a）表A.1适用于钢管、球墨铸铁管、玻璃钢管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 现浇钢筋混凝土管以及硬聚氯乙烯管，按照允许压力降值作为判定依据时的水压试验。 D 表A.2适用于钢管、球墨铸铁管、玻璃钢管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、 现浇钢筋混凝土管以及硬聚氯乙烯管，按照允许渗水量值作为判定依据时的水压试验。 C）表A.3适用于聚乙烯管及其复合管的水压试验，