安GB/T5563进行试验时，泄漏试验压力为70%的最小爆破压力，应无泄漏或失效迹象。此项词 被视为破坏性试验，试验后试样应废弃

按GB/T14905进行试验时，测定内衬层与增强层间粘合性能时选5型，测定外覆层与增强层间粘 合性能时，选2、6、8型。内衬层与增强层之间、外覆层与增强层之间的粘合强度，应不低于2.0kN/m

DB13/T 29182018

耐流体试验应使用最小厚度为2mm、硫化程度与软管相同的模压的内衬层和外覆层胶片进行。

给水标准规范范本5. 7. 2 耐油性能

按GB/T1690进行试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h，内衬层的体积变化率应在0%～+25% 之间（即不允许收缩） 按GB/T1690进行试验时，在70℃下浸泡于IRM903油中168h，外覆层的体积变化率应在0%～+100% 之间（即不允许收缩）

5. 7. 3耐水性能

按GB/T1690进行试验，在60℃下浸泡于蒸馏水中168h，所有型别的软管的内衬层的体积变 在0%～+30%之间（即不允许收缩）

按GB/T24134方法3进行试验时，放大2倍观察，软管外覆层不应出现龟裂或其他老化现象。

检查软管外层有无可见缺陷、软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是否装配了 正确的管接头。

6.1.1每根软管入库或出售前检验项目：外观、内径、外径、试验压

1.1每根软管入库或出售前检验项目：外观、内径、外径、试验压力；

产品出厂前须经生产单位质量检验部门按本标准规定逐批进行检验，检验合格后，签发合格证书， 并附于产品包装上方可出厂。 6.2.1软管出厂检验项目：外观检验、直径和同心度、长度、试验压力、最大工作压力下的长度变化 试验。

装修工艺、技术6.3.1型式检验项目为本标准规定的全部试验

a）新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时； b) 正式生产后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上再次生产时； d) 连续生产的产品至少每1年进行一次； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，

DB13/T 29182018

5.4.1软管同一原料和工艺连续生产的同一型别和规格的产品为一批，每批数量不超过500m，生产 不足500m时单独划为一批。 6.4.2软管组合件同一原料和工艺连续生产的同一规格的产品为一批，每批数量不超过50根，生产 不足50根时单独划为一批。

出厂检验试验项目全部符合本标准时 品为合格；检验结果中如有一项指标不合格， 则从该批产品中加倍取样复验，复验结果如仍有 项指标不合格者，则判定该批产品为不合格

7标志、包装、运输、储存

机械标准7.1. 2 软管组合件

软管及软管组合件缠卷或平直捆扎包装，产品按不同型别、规格分别包装。包装件内应附有产品 正，注明：产品名称、型别、数量、执行标准编号、制造时间批次、制造厂名称及检验员。

软管及软管组合件在运输和贮存中， 应避免阳光直接照射，不应与酸、碱、油类及有机溶剂等有 豫胶质量的物质接触，常温下贮存，相对湿度不大于80%，距热源不少于1m。