几何尺寸检验 1）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差； 2）纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等。 外观检验 1）铭牌和标志； 2）多 外表面及堆焊层的腐蚀； 3) 主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热； 4) 工卡具焊迹、电弧灼伤； 5) 裙座（或支承、支座)或基础的下沉、倾斜、开裂； 6) 排放（疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物； 7) 密封紧固件及地脚螺栓完好情况； 8) 法兰、密封面及其紧固螺栓、凸台（或支撑圈）、冷氢人口、吊耳热电偶套管处及附近区域用 5倍～10倍放大镜检查是否有裂纹

5.2.2保温层和堆焊层检验

保温层和堆焊层检验一般包括以下内容： a）保温层的破损、脱落、潮湿； 首次检验时一般应拆除局部过热、接管、封头过渡段与裙座或筒体的对接焊缝等重点部位的保 温层，以检验是否有潜在的延迟裂纹； 下次检验时酒店标准规范范本，应拆除上次检验发现裂纹、过热等部位的保温层，以验证损伤是否再次发生或 加重； 堆焊层表面裂纹、延迟裂纹、剥离、脱落、局部鼓包与机械损伤等缺陷，并测定其深度、直径或长 度及分布

5.2.3.1壁厚测定，一般采用超声测厚和超声检测仪，按照NB/T47013.3的要求分别测定母材厚度和 推焊层厚度

宏观检验有减薄、腐蚀等发生的部位，重点测量堆焊层厚度； b) 上下封头、筒节： c) 反应器的上下封头油气人口和出口管、卸剂管等接管； d) 物料进出口弯管。 6.2.3.3 壁厚测定应有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。如定点测厚部位 发现壁厚增加，应考虑母材发生高温氢腐蚀的可能性，并进行重点检测

5.2.4表面缺陷检测

5.2.4.1表面缺陷检测的方法应按照NB/T47013.4及NB/T47013.5的要求进行 5.2.4.2加氢反应器一般外表面应进行磁粉检测，注意检验可能出现的延迟裂纹和再热裂纹。外表面 无法进行磁粉检测的部位，应采用渗透检测。内表面应进行渗透检测。 5.2.4.3磁粉检测抽查部位一般包括： a 反应器本体A、B类焊接接头，抽查比例不低于20%； b）反应器下封头过渡段与裙座连接接头：

b）反应器下封头过渡段与裙座连接接头：

C) 反应器上下物料出入口接管对接环向接头； d) 上弯管吊耳焊接接头； e) 反应器外部连接件角接接头； f) 插入式接管（如人孔、急冷氢人口管、卸料管、插人式热电偶套管等）与本体焊接接头； g) 使用过程中超温部位； h) 宏观检验发现裂纹的部位。 5.2.4.4 渗透检测抽查部位一般包括： a) 上下封头内表面堆焊层； b) 急冷氢入口段堆焊层环口周边区域； c) 凸台上、下堆焊层500mm范围（具备条件时）； d) 反应器内壁手工补焊部位； e) 人孔接管法兰密封面及金属密封环； f) 热电偶套管及附近区域内壁堆焊部位； g) 使用过程中超温部位； h) 硬度值异常部位； i) 铁素体含量异常部位； i) 宏观检验发现裂纹的部位

5.2.5埋藏缺陷检测

2.5.1加氢反应器理藏缺陷检测一般应采用超声检测或TOFD检测，检测方法应按照NB/T47013.3 NB/T47013.10的要求进行。当发现超标埋藏缺陷，如条件适用时，需采用超声检测及TOFD检测 法相互复验。 2.5.2有下列情况之一时，应进行埋藏缺陷检测，必要时按照NB/T47013.9中声发射检测方法判断 陷的活动性： a) 投用后修理过程中补焊过的部位； 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位； c) 错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位； d) 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位 e) 使用单位要求或检验人员认为有必要的部位， .5.3 首次检验时，还应重点考虑以下部位： a) 焊缝埋藏缺陷检测部位 1） 反应器本体A、B类焊接接头： 2） 反应器上下物料出人口接管对接环向接头。 b) 堆焊层剥离/层下裂纹检测部位 1） 反应器上、下封头； 2） 反应器本体A、B类焊接接头两侧500mm范围，急冷氢入口段堆焊层环口周边适当 范围； 3）反应器凸台上下500mm范围。 c) 基材内部缺陷检测部位 1）母材； 2）反应器凸台

M36以上（含M36)的螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，重点检验螺纹及过渡部位有

环向裂纹，必要时进行无损检测

5.2.7.1硬度检测的方法应按GB/T17394.1的要求进行，利用便携式硬度计抽查，测量硬度时，应对 母材、焊缝和热影响区分别测量。推荐以焊缝为中心，在垂直焊缝两侧的热影响区及母材上共取五点进 行检测且不少于三组。

a 加氢反应器的A、B类焊接接头、接管与本体焊接接头、下封头与裙座连接接头、进出口接管焊 接接头； b） 封头、筒体内壁堆焊层； c) 法兰密封槽槽底； d) M36以上（含M36)螺柱及螺母； e) 使用过程中超温部位； f) 使用单位要求或检验人员认为有必要的部位

a) 加氢反应器的A、B类焊接接头、接管与本体火 接接头； b） 封头、筒体内壁堆焊层； 法兰密封槽槽底； M36以上（含M36)螺柱及螺母； e) 使用过程中超温部位； f) 使用单位要求或检验人员认为有必要的部位

5.2.8铁素体含量测定

5.2.8.1堆焊层铁素体含量测定的方法应按GB/T1954的要求进行，采用便携式铁素体测定仪进行 抽查。 5.2.8.2 加氢反应器堆焊层铁素体含量测定抽查部位一般包括 a) 封头、筒体内壁堆焊层； b) 人孔法兰密封槽； c) 手工堆焊部位、补焊、返修部位； 内壁宏观检验异常部位； e) 内壁渗透检测发现裂纹部位

.2.8.1 堆煤层铁系体含量测定的方法按 长用便携式铁系体透定仪进行 抽查。 .2.8.2 加氢反应器堆焊层铁素体含量测定抽查部位一般包括： a) 封头、筒体内壁堆焊层； b) 人孔法兰密封槽； c) 手工堆焊部位、补焊、返修部位； 内壁宏观检验异常部位； e) 内壁渗透检测发现裂纹部位

金相分析应按B 母材、焊缝和热影响区。 .9.2金相分析抽查部位一般包括： 宏观检验、磁粉检测出现裂纹部位； 硬度和铁素体含量异常部位； 使用过程中超温部位； d) 使用单位要求或检验人员认为有必要检测的部位

服役时间较长的加氢反应器，按GB/T30579计算的回火脆化敏感性（X因子及J因子）较大的 时取挂片试块根据GB/T229进行冲击试验确定母材回火脆化的程度

5.2.11其他检验项目

商业标准强度校核、耐压试验应按TSG21的相关规定进行

5.3安全状况等级评定与检验周期

5.3.1安全状况等级的评定按TSG21的相关规定进行，特殊损伤按本部分的要求进行

5.3.1安全状况等级的评定按TSG21的相关规定进行，特殊损伤按本部分的

5.3.2修理的加氢反应器应按照修理结果进行安全状况等级的评定；对于存在超标且不可修复的缺陷 或损伤的加氢反应器应进行合于使用评价，根据合于使用评价的结论和其他检验项目的检验结果确定 加氢反应器的安全状况等级、允许运行参数

6.3.3回火脆化按照下列要求进行安全状况等级

卫生标准5.3.7检验周期按照TSG21的相关规定执行。

6.1检验报告的出具应符合TSG21的规定和要求。 6.2检验机构应根据检验记录出具检验报告，检验记录应详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不 得少于检验报告的信息量

附录A （资料性附录） 潜在的损伤模式及检验方法 加氢反应器潜在损伤模式的推荐检验方法和检验部位见表A.1